专利名称:一种耐火材料毛坯烘干除水分装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐火材料毛坯烘干除水分装置，装置包括箱体、箱体底部用于摆放毛坯的工作台行走的平行导轨、箱体左右设置的升降门和驱动装置、设置在箱体顶部的出风口，装置还包括一风干器；所述风干器包括设置在箱体顶部的混风箱、设置在箱体内的出风管、设置在混风箱上的冷风进口和热风进口，所述除风管与所述混风箱连接，所述冷风进口与一冷风引风机连接，所述热风进口与高温烧结炉的顶部连接，中间设有热风引风机。本实用新型提供了一种热量重复利用，对毛坯均匀升温加热且不易导致毛坯烘干除水过程中不开裂的耐火材料毛坯烘干除水分装置。
【专利说明】一种耐火材料毛坯烘干除水分装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结炉【技术领域】，特别涉及一种毛坯除水分装置，尤其涉及一种耐火材料毛坯烘干除水分装置。
【背景技术】
[0002]耐火材料是一种耐火度不低于1580°C，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。耐火材料的烧结通常分为坯体水分排除、分解氧化、液相形成、耐火相结合、烧结和冷却几个阶段。毛坯水分的去除程度对后期坯料的烧结会产生重大影响，毛坯内部水分去除程度未达到要求时，大量的水分在高温烧结过会快速汽化，致使坯料形成贯通的气孔，影响最终耐火材料的使用，甚至因水分超标致使烧结开裂，且过量的水分对高温烧结炉也会造成损害。传统的耐火材料采用低温加热的方式进行，过程中需要使用煤炭、天然气等对毛坯进行预热烘干除水分，然后在在转移到高温的隧道窑中进行高温烧结。若将隧道窑中的高温热量转移来对毛坯进行预热烘干处理，一方面是资源的重复利用，另一方面可节约大量的燃料，降低企业的生产成本。同时，传统情况中，成批的毛坯一般直接放到温度恒定的预热炉内，毛坯的表面的水分和内部的水分的除去速率不一致，且瞬间温度变化容易导致毛坯内外受热不均而开
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实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种热量重复利用，对毛坯均匀升温加热且不易导致毛坯烘干除水过程中不开裂的耐火材料毛坯烘干除水分装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种耐火材料毛坯烘干除水分装置，装置包括箱体、箱体底部用于摆放毛坯的工作台行走的平行导轨、箱体左右设置的升降门和驱动装置、设置在箱体顶部的出风口，装置还包括一风干器。
[0006]进一步地，所述风干器包括设置在箱体顶部的混风箱、设置在箱体内的出风管、设置在混风箱上的冷风进口和热风进口，所述除风管与所述混风箱连接，所述冷风进口与一冷风引风机连接，所述热风进口与高温烧结炉的顶部连接，中间设有热风引风机。
[0007]进一步地，所述混风箱内还设有搅拌器。
[0008]进一步地，所述出风管呈“门”字型，朝向毛坯的一侧上设有若干出风孔。
[0009]进一步地，所述出风管共有2~10根，平行设置在所述箱体内。
[0010]进一步地，所述出风管可沿所述箱体内壁往复移动。
[0011]进一步地，所述混风箱内设有若干不连续的挡板。
[0012]进一步地，所述挡板层“S”形。
[0013]进一步地，所述热风进口和高温烧结炉之间的连接管路的表面设有保温层。
[0014]进一步地，所述箱体内还设有一湿度传感器，所述湿度传感器、冷风引风机和热风引风机通过电线与一控制器连接。
[0015]本实用新型的有益效果是:本装置利用高温烧结炉的热空气，与冷空气混合，然后对耐箱体内的耐火材料毛坯进行热风烘干除水分处理，不需要单独对装置进行加热，实现热源的循环利用，节约了燃料费，降低了企业的生产成本。另一方面，通过湿度传感器检测箱体内湿度变化，通过控制器控制热风引风机和冷风引风机的转速，控制热风和冷风的混合比例，逐步提高对毛坯吹扫的空气的温度，直至毛坯到达要求。由于采用均匀缓慢的升温方式，毛坯中的水分的蒸发速度控制的比较均匀，降低了毛坯中水分快速蒸发留下的气孔数量，也避免了瞬间的高温使得毛坯开裂，是的毛坯的质量得到保证。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型右视示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0019]如附图1和2所示，一种耐火材料毛坯烘干除水分装置，装置包括箱体1、箱体2底部用于摆放毛坯的工作台行走的平行导轨2、箱体I左右设置的升降门3和驱动装置4、设置在箱体I顶部的出风口 5，装置还包括一风干器。利用风干器对置于工作台上的毛坯进行热风烘干除水分处理。所述风干器包括设置在箱体I顶部的混风箱6、设置在箱体I内的出风管7、设置在混风箱6上的冷风进口 8和热风进口 9，所述除风管7与所述混风箱6连接，所述冷风进口 8与一冷风引风机10连接，所述热风进口 9与高温烧结炉11的顶部连接，中间设有热风引风机12。将高温烧结炉11内的热空气与冷空气混合，通过出风管7对毛坯进行热风干燥，实现热量的重复利用。所述混风箱6上还设有搅拌器13。加快热风和冷风之间的热交换，得到温度均匀的烘干用空气。所述出风管7呈“门”字型，朝向毛坯的一侧上设有若干出风孔。能同时对工作台的毛坯进行三面热风烘干处理。所述出风管7共有2~10根，平行设置在所述箱体I内。增大出风量，多根出风管7同时出风对毛坯进行干燥，缩短处理时间。所述出风管7可沿所述箱体I内壁往复移动。能避免对同一位置长时间的热风处理引起的开裂。所述混风箱6内设有若干不连续的挡板13。所述挡板13层“S”形。增加阻碍，延长热风和冷风的接触时间，保证换热效果。所述热风进口 9和高温烧结炉11之间的连接管路的表面设有保温层。降低热风在传送过程中的热量损失，提高热的利用率。所述箱体I内还设有一湿度传感器15，所述湿度传感器15、冷风引风机10和热风引风机12通过电线与一控制器连接。依据湿度传感器15对箱体I内的湿度监测，实时调节冷风引风机10和热风引风机12的转速，从而控制对毛坯风干的的混合空气的温度。
[0020]本实用新型的工作方式为:
[0021]待处理的耐火材料毛坯，终于工作台上。工作台沿着平行导轨2进入箱体I内。升降门3在驱动装置4的作用下落下关闭箱体I。控制器控制冷风引风机10开启，先用低温的空气对毛坯进行低温风干处理。然后根据箱体I内湿度传感器15监测到的湿度湿度变化，逐步开启热风引风机12的转速，同时减小冷风引风机10的转速，逐步提高混合箱6内混合空气的温度，而后经出风管7对毛坯进行热风干燥，直至达到要求。毛坯内的水分随空气从出风口 5排出。
[0022]本装置利用高温烧结炉的热空气，与冷空气混合，然后对耐箱体内的耐火材料毛坯进行热风烘干除水分处理，不需要单独对装置进行加热，实现热源的循环利用，节约了燃料费，降低了企业的生产成本。另一方面，通过湿度传感器检测箱体内湿度变化，通过控制器控制热风引风机和冷风引风机的转速，控制热风和冷风的混合比例，逐步提高对毛坯吹扫的空气的温度，直至毛坯到达要求。由于采用均匀缓慢的升温方式，毛坯中的水分的蒸发速度控制的比较均匀，降低了毛坯中水分快速蒸发留下的气孔数量，也避免了瞬间的高温使得毛坯开裂，是的毛坯的质量得到保证。
【权利要求】
1.一种耐火材料毛坯烘干除水分装置，其特征在于:装置包括箱体(I)、箱体(I)底部用于摆放毛坯工作台行走的平行导轨(2)、箱体(I)左右设置的升降门(3)和驱动装置(4)、设置在箱体(I)顶部的出风口( 5 )，装置还包括一风干器。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料毛坯烘干除水分装置，其特征在于:所述风干器包括设置在箱体(I)顶部的混风箱(6)、设置在箱体(I)内的出风管(7)、设置在混风箱(6 )上的冷风进口( 8 )和热风进口( 9 )，所述出风管(7 )与所述混风箱(6 )连接，所述冷风进口(8)与一冷风引风机(10)连接，所述热风进口(9)与高温烧结炉(11)的顶部连接，中间设有热风引风机(12)。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料毛坯烘干除水分装置，其特征在于:所述混风箱(6)内还设有搅拌器(13)。4.根据权利要求2所述的一种耐火材料毛坯烘干除水分装置，其特征在于:所述出风管(7)呈“门”字型，朝向毛坯的一侧上设有若干出风孔。5.根据权利要求2所述的一种耐火材料毛坯烘干除水分装置，其特征在于:所述出风管(7 )共有2~10根，平行设置在所述箱体(I)内。6.根据权利要求2所述的一种耐火材料毛坯烘干除水分装置，其特征在于:所述出风管(7)可沿所述箱体(I)内壁往复移动。7.根据权利要求2所述的一种耐火材料毛坯烘干除水分装置，其特征在于:所述混风箱(6)内设有若干不连续的挡板(14)。8.根据权利要求7所述的一种耐火材料毛坯烘干除水分装置，其特征在于:所述挡板(14)层％”形。9.根据权利要求2所述的一种耐火材料毛坯烘干除水分装置，其特征在于:所述热风进口(9)和高温烧结炉(11)之间的连接管路的表面设有保温层。10.根据权利要求2所述的一种耐火材料毛坯烘干除水分装置，其特征在于:所述箱体(I)内还设有一湿度传感器(15)，所述湿度传感器(15)、冷风引风机(10)和热风引风机(12)通过电线与一控制器连接。
【文档编号】F26B15-16GK204268913SQ201420701620
【发明者】宋政德 [申请人]威远县德胜耐材有限公司