一种有效烘干焦炭表面水分的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种有效烘干焦炭表面水分的装置，包括给料设备（1）、烟囱（2）、转运槽（3）、输料设备（5），所述转运槽（3）上部设置进料口，底部设置出料口，所述给料设备（1）与进料口对应设置，所述的输料设备（5）设置于出料口下方，两者承接配合，所述烟囱（2）设置在所述转运槽（3）的上部，所述的转运槽（3）下部设置烟气入口（4）。采用在下部设置烟气入口的转运槽，实现对从进料口进入的焦炭表面的水分进行烘干处理，顺利将吸附在焦炭表面的焦末进行筛除，以达到改善高炉内透气性的目的。烟气入口的高温烟气为热风炉废烟气和烧结热烟气，同时实现资源的循环再生利用，降低生产成本。本实用新型结构简单、实用、操作方便。
【专利说明】一种有效烘干焦炭表面水分的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焦炭的烘干设备【技术领域】，具体涉及一种有效烘干焦炭表面水分的装置。
【背景技术】
[0002]高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)这些物料，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从高炉的铁口放出。
[0003]焦炭是生产铁水的主要燃料，它主要是煤在高温隔绝空气的条件下热解而生成的。焦炭再生产铁水的高炉中充当了发热剂、碳骨架、还原剂、渗碳剂等作用，焦炭质量的好坏直接影响铁水的生产。目前高炉使用的焦炭有干熄焦和水熄焦两种，国内大多数高炉均大量使用水熄焦，焦化厂一般采用直接在高温红焦上喷淋水的方式来降温熄焦，这种工艺特点导致大量焦末吸附在焦炭表面上且产生大量水汽，焦末很难筛除，最终随焦炭进入高炉，使得高炉透气性和指标变差，大大降低了生产效率。为此，充分循环利用热风炉烟气或烧结烟气对焦炭表面进行烘干处理，使得槽下能够顺利将吸附在焦炭表面的焦末筛除，以达到改善高炉透气性的目的，同时对焦炭进行准确称重，稳定高炉正常运转，提高工作效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可循环利用资源，结构简单、实用，有效烘干焦炭表面水分的装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，包括给料设备1、烟囱2、转运槽3、输料设备5，所述转运槽3上部设置进料口，底部设置出料口，所述烟囱2设置在所述转运槽3的上部，所述的转运槽3下部设置烟气入口 4。
[0006]本实用新型采用转运槽，其上部设置进料口，底部设置出料口，给料设备与进料口对应设置，输料设备设置于出料口下方，两者承接配合，转运槽下部设置烟气入口，以供高温热烟气进入转运槽内，焦炭通过进料口进入转运槽内，通过从烟气入口进来的高温烟气对焦炭表面的水分进行烘干处理，通过自重自然下落到出料口的输料设备上被运到料仓。烟气入口的高温烟气为热风炉废烟气和/或烧结热烟气，不仅可以对焦炭表面的水分进行烘干使焦末脱落，改善高炉内的透气性，而且可以实现资源的循环再生利用，降低生产成本，提供生产效率。本实用新型结构简单，实用，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0008]图中:1-给料设备；2-烟囱；3_转运槽；4_烟气入口 ；5_输料设备。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0010]如图1所示，本实用新型包括给料设备1、烟囱2、转运槽3、输料设备5，所述转运槽3上部设置进料口，底部设置出料口，所述烟囱2设置在所述转运槽3的上部，所述的转运槽3下部设置烟气入口 4。
[0011 ] 所述烟气入口 4的数量为至少一个，优选为2~4个，其目的是高温烟气能均匀进入转运槽，达到均匀加热的效果。
[0012]所述烟囱2和所述转运槽4的连接处设置放散管。
[0013]所述转运槽3内部设置衬板。
[0014]所述衬板为废耐火砖结构或混凝土结构。
[0015]所述转运槽3为钢筋混凝土结构或钢结构。
[0016]所述给料设备I为皮带运送带或料车。
[0017]所述输料设备5为皮带输送带或料车。
[0018]本实用新型工作原理及工作过程:
[0019]本实用新型采用转运槽3，其上部设置进料口，底部设置出料口，给料设备I与进料口对应设置，输料设备5设置于出料口下方，两者承接配合，转运槽下部设置烟气入口 4，以供高温热烟气进入转运槽内，焦炭通过进料口进入转运槽内，通过从烟气入口进来的高温烟气对焦炭表面的水分进行烘干处理，通过自重自然下落到出料口的输料设备5上被运到料仓。烟气入口 4的高温烟气为热风炉废烟气和/或烧结热烟气，不仅可以对焦炭表面的水分进行烘干使焦末脱落，改善高炉内的透气性，而且可以实现资源的循环再生利用，降低生产成本，提供生产效率。本实用新型结构简单，实用，操作方便。
[0020]焦炭通过给料设备I运送到转运槽3的进料口处，高温烟气通过烟气入口 4进入到转运槽3内，烟气入口的数量为至少一个，优选为2到4个，以达到均匀加热的效果，通过高温烟气对焦炭表面进行烘干，使焦炭表面的焦末脱落，实现改善高炉内透气性好的目的；高温烟气为热风炉废烟气和/或烧结热烟气，温度控制在100°C -30(TC，如果温度大于300°C，则要求物料运送带为耐高温材质，以免损坏给料设备或输料设备。在转运槽上设有烟囱，二者相连处设置放散管，利于烟气的排放。经过处理后的焦炭通过自重自然下落到转运槽的出料口处放置的输料设备5上被送到料仓中。为了保护转运槽3内表面不被磨损，在转运槽内部设置衬板，衬板采用废耐火砖结构或混凝土结构；转运槽3可以为钢筋混凝土结构或钢结构，给料设备I为皮带运送带或料车，输料设备5为皮带输送带或料车。在实际中，根据料仓所在的位置和距离对转运槽3的数量进行增减，可并列设置多个。本实用新型不仅可以对焦炭表面的水分进行烘干，使焦末脱落，改善高炉内的透气性；同时可以实现资源的循环再生利用，降低生产成本，提供生产效率。本实用新型结构简单，实用，操作方便。
【权利要求】
1.一种有效烘干焦炭表面水分的装置，包括给料设备(1)、烟囱(2)、转运槽(3)、输料设备(5)，其特征是:所述转运槽(3)上部设置进料口，底部设置出料口，所述给料设备(I)与进料口对应设置，所述的输料设备(5)设置于出料口下方，两者承接配合，所述烟囱(2)设置在所述转运槽(3)的上部，所述的转运槽(3)下部设置烟气入口(4)。
2.根据权利要求1所述的烘干焦炭表面水分的装置，其特征是:所述烟气入口(4)的数量为至少一个。
3.根据权利要求1所述的烘干焦炭表面水分的装置，其特征是:所述烟囱(2)和所述转运槽(4)的连接处设置放散管。
4.根据权利要求1所述的烘干焦炭表面水分的装置，其特征是:所述转运槽(3)内部设置衬板。
5.根据权利要求4所述的烘干焦炭表面水分的装置，其特征是:所述衬板为废耐火砖结构或混凝土结构。
6.根据权利要求1或4所述的烘干焦炭表面水分的装置，其特征是:所述转运槽(3)为钢筋混凝土结构或钢结构。
7.根据权利要求1所述的烘干焦炭表面水分的装置，其特征是:所述给料设备(I)为皮带运送带或料车。
8.根据权利要求1所述的烘干焦炭表面水分的装置，其特征是:所述输料设备(5)为皮带输送带或料车。
【文档编号】F26B17/14GK204240758SQ201420690737
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】李淼 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司