一种外置环形气道的焦炭干熄炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焦化技术领域，尤其涉及一种焦炭干熄炉。
【背景技术】
[0002]焦炭干熄炉是干法熄焦的主体设备，目前生产中在用的干熄炉均属于竖窑式砌筑结构，为正压状态的圆桶形直立砌体。炉体自上而下分为预存区，斜道区和冷却区，其中预存区下部是环形气道，该气道为内、外墙两重圆环砌体，由斜道区的牛腿砖逐层悬挑承托上部砌体的荷重。这种干熄炉的明显缺陷是寿命短，平均16-18个月，其原因:一是由于斜道区牛腿砖的过早损坏而导致环形气道的内墙倒塌，二是由于环形气道内墙在长期应力作用下而鼓肚倒塌。内墙倒塌后炉体被迫重新砌筑，既造成材料浪费又影响正常生产，增加成本。中国专利CN201120541061公告了“一种新型的焦炭干熄炉”，该干熄炉借助于在环形气道的内、外墙的相接处等位置设置滑动缝及膨胀缝以及增设圈梁等技术措施，通过减小内墙的的损伤及牛腿的负载力提高内墙及牛腿的使用寿命。不过，该专利虽然可以弥补以上传统技术之不足，但是延长炉体的使用寿命却很有限，而且它本身还存在着结构复杂，实施较难，成本高等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是，针对上述技术问题提供一种外置环形气道的焦炭干熄炉，该干熄炉不仅能通过解决环形气道的内墙倒塌问题，来提高干熄炉的使用寿命，而且还具有结构简单，实施容易，成本低等诸多优点。
[0004]其技术解决方案是:一种外置环形气道的焦炭干熄炉，包括斜道区和环形气道，其特征在于:所谓的环形气道外置于炉体周围，并通过连接短管与斜道区联通。
[0005]这里所说的环形气道和连接短管结构均为金属外壳内衬耐火材料，其断面形状均可为圆形、椭圆形、矩形或其它组合形状；其中的连接短管沿炉体圆周均匀布设，其连接方式呈水平或倾斜状态。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0007]1、由于本发明将环形气道设置于干熄炉体之外，从而取消了现有干熄炉之牛腿砖和预存区的双层墙体结构，即彻底解决了环形气道的内墙倒塌问题，自然提高了干熄炉的使用寿命。
[0008]2、由于外置环形气道的设置能增加炉体的稳定性，因此也有利于提高干熄炉的使用寿命。
[0009]3、由于干熄炉与外置环形气道之间通过均匀分布的短管相连，故使冷却气流分布均匀，从而保证了炉体的可靠运行和焦炭正常生产。
[0010]4、由于外置环形气道不仅结构简单，而且消除了砌体上的附加荷载、降低了耐材的理化要求，因此不仅实施容易，而且还使炉体成本低廉。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1的A-A剖俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作详细说明。如图所示:这种外置环形气道的焦炭干熄炉，包括斜道区和环形气道，其特征在于:所谓的环形气道2外置于炉体3周围，并通过连接短管I与斜道区联通。这里所说的环形气道2和连接短管I的结构均为金属外壳4内衬耐火材料5，其断面形状均可以为圆形、椭圆形、矩形或其它组合形状。其中的连接短管I沿炉体3圆周均匀布设，其连接方式呈水平或倾斜状态。
【主权项】
1.一种外置环形气道的焦炭干熄炉，包括斜道区和环形气道，其特征在于:所谓的环形气道(2)外置于炉体(3)周围，并通过连接短管(1)与斜道区联通。2.根据权利要求1所述的一种外置环形气道的焦炭干熄炉，其特征在于:所说的环形气道(2)结构为金属外壳(4)内衬耐火材料(5)，其断面形状可以为圆形、椭圆形、矩形或其组合形状。3.根据权利要求1或2所述的一种外置环形气道的焦炭干熄炉，其特征在于:所说的连接短管(1)结构为金属外壳内衬耐火材料，其断面形状可以为圆形、椭圆形、矩形或其组合形状。4.根据权利要求3所述的一种外置环形气道的焦炭干熄炉，其特征在于:所说的连接短管(1)沿炉体(3)圆周均匀布设。5.根据权利要求4所述的一种外置环形气道的焦炭干熄炉，其特征在于:所说的连接短管(1)以水平或倾斜状态布设。
【专利摘要】一种外置环形气道的焦炭干熄炉，为解决现有干熄炉寿命短问题而设计。它包括斜道区和环形气道，其特征在于：所谓的环形气道外置于炉体周围，并通过连接短管与斜道区联通。这里所说的环形气道和连接短管结构均为金属外壳内衬耐火材料，其断面形状均可为圆形、椭圆形、矩形或其它组合形状；其中的连接短管沿炉体圆周均匀布设，其连接方式呈水平或倾斜状态。该干熄炉不仅通过彻底解决环形气道的内墙倒塌的问题，来提高干熄炉的使用寿命，而且还具有结构简单，实施容易，成本低等诸多优点。
【IPC分类】C10B39/02
【公开号】CN205024157
【申请号】CN201520633037
【发明人】高峰, 张伟, 姜兴, 张振峰, 李凤臣, 王立刚, 何云生, 王立平, 李燕飞, 秦波
【申请人】承德中滦煤化工有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月16日