一种焦炭的自动研磨系统和研磨方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化工上的器具，具体涉及一种焦炭的自动研磨系统和研磨方法。
【背景技术】
[0002]化工废料的处理方法中，最常见的是将废料送入焚烧炉中进行焚烧。焚烧炉的燃料通常为焦炭。目前，由于焦炭的尺寸大小不规则，从粒径为数毫米到直径10厘米的不规则分布的焦炭块通过管道风送到焚烧炉焚烧，它们经常堵塞管道、卡死设备，并且无法烧透，大尺寸的焦炭只能烧掉表面，导致能量损失约10%，一年的焚烧量五千吨，而热损失约为五百吨标准煤。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种焦炭的自动研磨系统和研磨方法，它能增加焦炭的燃烧率，减少管道堵塞，消除泄漏并节省能源。
[0004]实现本发明的目的一种技术方案是:一种焦炭的自动研磨系统，包括依次串联连接的料斗、螺旋给料机、斗式提升机、焦炭贮罐及碎块机，所述研磨系统还包括依次与所述碎块机的出料口串联连接的研磨机、旋风分离器、收集料仓、送料管道和设置在该送料管道上的粉体输送器；所述碎块机的出料口还可以直接通过一计量卸料阀与所述送料管道连接。
[0005]上述的焦炭的自动研磨系统，其中，所述粉体输送器包括罗茨风机及喷射给料器。
[0006]上述的焦炭的自动研磨系统，其中，所述研磨机的输出口通过一分级器与所述旋风分离器连接。
[0007]上述的焦炭的自动研磨系统，其中，所述研磨机和旋风分离器连接一除尘系统，该除尘系统包括旋风机和集尘器。
[0008]上述的焦炭的自动研磨系统，其中，所述碎块机与所述研磨机之间还依次连接一除铁器和一输料器。
[0009]上述的焦炭的自动研磨系统，其中，所述收集料仓的出料口连接两根卸料管，该两根卸料管上分别安装一计量卸料阀。
[0010]上述的焦炭的自动研磨系统，其中，所述焦炭贮罐的上部设有放空过滤器和过滤器送风机。
[0011]实现本发明的目的另一种技术方案是:一种焦炭的自动研磨方法，执行于上述的焦炭的自动研磨系统，所述研磨方法包括以下步骤:
[0012]步骤一，焦炭原料卸入所述料斗后，通过所述螺旋给料机输送到所述斗式提升机，由斗式提升机提升并倒入所述焦炭贮罐储存；
[0013]步骤二，所述焦炭贮罐内的焦炭原料经过一卸料阀进入所述碎块机粉碎成焦炭小块；
[0014]步骤三，从所述碎块机的出料口出来的所述焦炭小块由所述输料器送到所述研磨机内研磨成焦炭粉体；
[0015]步骤四，从所述研磨机出来的所述焦炭粉体经过所述分级器进到所述旋风分离器内，使小颗粒的合格焦炭粉体被分离到所述收集料仓，大颗粒的焦炭粉体回落到所述研磨机内继续研磨；
[0016]步骤五，所述收集料仓内的合格焦炭粉体通过所述计量卸料阀被送入所述送料管道，并通过所述粉体输送器送入焚烧炉焚烧。
[0017]上述的焦炭的自动研磨方法，其中，在执行所述步骤三时，所述焦炭小块在经过输料器之前还要经过除铁器吸出其中的铁件。
[0018]上述的焦炭的自动研磨方法，其中，在执行所述步骤二时，从所述碎块机的出料口出来的所述焦炭小块还可以直接通过一计量卸料阀送入所述送料管道，并通过安装在该送料管道上的所述粉体输送器送入焚烧炉焚烧。
[0019]本发明的焦炭的自动研磨系统和研磨方法的技术方案，能将不同尺寸、大小不一的不规则焦炭研磨成颗粒均匀的粉体料，使焦炭的粒径从直径5厘米降到粒径200微米，扩大了物料的比表面积，使物料充分燃烧成为可能，大大改善了燃烧效果，每年节省大量能源，且减少了污染物排放，一氧化碳和氮氧化物减少；减少了管道堵塞导致的维修和停产，而且粒径稳定后，输送流量也更加稳定，使生产更加稳定，另外由于系统采用自动化，降低了人员负荷，提闻了生广效率。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的焦炭的自动研磨系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0022]请参阅图1，本发明的一种焦炭的自动研磨系统，包括料斗1、螺旋给料机2、斗式提升机3、焦炭贮罐4、碎块机5、除铁器6、输料器7、研磨机8、分级器9、旋风分离器10、收集料仓11、送料管道12和粉体输送器13 ;其中:
[0023]料斗1、螺旋给料机2、斗式提升机3、焦炭贮罐4、碎块机5、除铁器6、输料器7、研磨机8、分级器9、旋风分离器10、收集料仓11、送料管道12依次串联连接；
[0024]焦炭贮罐4的上部设有放空过滤器41和过滤器送风机42 ；
[0025]收集料仓11的下端口连接两根卸料管，该两根卸料管上分别安装一计量卸料阀14 ；
[0026]粉体输送器13设在送料管道12上并包括罗茨风机15及喷射给料器16 ；
[0027]研磨机8和旋风分离器10上连接一除尘系统，该除尘系统包括旋风机17和集尘器18 ;可将研磨机8和旋风分离器10工作时产生的粉尘通过旋风机17送到集尘器18收集处理；
[0028]碎块机5的出料口还可以直接通过一计量卸料阀14与送料管道12连接。
[0029]本发明的一种焦炭的自动研磨方法，执行于上述的焦炭的自动研磨系统，该研磨方法包括以下步骤:
[0030]步骤一，焦炭原料卸入料斗I后，通过螺旋给料机2输送到斗式提升机3，由斗式提升机3提升并倒入焦炭贮罐4储存；
[0031]步骤二,焦炭忙罐4内的焦炭原料经过一卸料阀40进入碎块机5粉碎成焦炭小块；
[0032]步骤三，从碎块机5的出料口出来的焦炭小块先经过除铁器6吸出其中的铁件，再由输料器7送到研磨机8内研磨成焦炭粉体；
[0033]从碎块机5的出料口出来的焦炭小块还可以直接通过一计量卸料阀14送入送料管道12，并通过安装在该送料管道11上的粉体输送器13送入焚烧炉焚烧；
[0034]步骤四，从研磨机8出来的焦炭粉体经过分级器9进到旋风分离器10内，使小颗粒的合格焦炭粉体被分离到收集料仓11，大颗粒的焦炭粉体回落到研磨机8内继续研磨；
[0035]步骤五，收集料仓11内的合格焦炭粉体通过计量卸料阀14被送入送料管道12，并通过粉体输送器13送入焚烧炉焚烧。
[0036]本发明的焦炭的自动研磨系统和研磨方法，能将不同尺寸、大小不一的不规则焦炭研磨成颗粒均匀的粉体料，使焦炭的粒径从直径5厘米降到粒径200微米，扩大了物料的比表面积，使物料充分燃烧成为可能，大大改善了燃烧效果，每年节省大量能源，且减少了污染物排放，一氧化碳和氮氧化物减少；减少了管道堵塞导致的维修和停产，而且粒径稳定后，输送流量也更加稳定，使生产更加稳定，另外由于系统采用自动化，降低了人员负荷，提高了生产效率。
[0037]以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
【主权项】
1.一种焦炭的自动研磨系统，包括依次串联连接的料斗、螺旋给料机、斗式提升机、焦炭贮罐及碎块机，其特征在于，所述研磨系统还包括依次与所述碎块机的出料口串联连接的研磨机、旋风分离器、收集料仓、送料管道和设置在该送料管道上的粉体输送器，所述碎块机的出料口还可以直接通过一计量卸料阀与所述送料管道连接。
2.根据权利要求1所述的焦炭的自动研磨系统，其特征在于，所述粉体输送器包括罗茨风机及喷射给料器。
3.根据权利要求1所述的焦炭的自动研磨系统，其特征在于，所述研磨机的输出口通过一分级器与所述旋风分离器连接。
4.根据权利要求1或3所述的焦炭的自动研磨系统，其特征在于，所述研磨机和旋风分离器连接一除尘系统，该除尘系统包括旋风机和集尘器。
5.根据权利要求1所述的焦炭的自动研磨系统，其特征在于，所述碎块机与所述研磨机之间还依次连接一除铁器和一输料器。
6.根据权利要求1所述的焦炭的自动研磨系统，其特征在于，所述收集料仓的出料口连接两根卸料管，该两根卸料管上分别安装一计量卸料阀。
7.根据权利要求1所述的焦炭的自动研磨系统，其特征在于，所述焦炭贮罐的上部设有放空过滤器和过滤器送风机。
8.一种焦炭的自动研磨方法，执行于如权利要求1所述的焦炭的自动研磨系统，其特征在于，所述研磨方法包括以下步骤: 步骤一，焦炭原料卸入所述料斗后，通过所述螺旋给料机输送到所述斗式提升机，由斗式提升机提升并倒入所述焦炭贮罐储存； 步骤二,所述焦炭忙罐内的焦炭原料经过一卸料阀进入所述碎块机粉碎成焦炭小块； 步骤三，从所述碎块机的出料口出来的所述焦炭小块由所述输料器送到所述研磨机内研磨成焦炭粉体； 步骤四，从所述研磨机出来的所述焦炭粉体经过所述分级器进到所述旋风分离器内，使小颗粒的合格焦炭粉体被分离到所述收集料仓，大颗粒的焦炭粉体回落到所述研磨机内继续研磨； 步骤五，所述收集料仓内的合格焦炭粉体通过所述计量卸料阀被送入所述送料管道，并通过所述粉体输送器送入焚烧炉焚烧。
9.根据权利要求8所述的焦炭的自动研磨方法，其特征在于，在执行所述步骤三时，所述焦炭小块在经过输料器之前还要经过除铁器吸出其中的铁件。
10.根据权利要求8所述的焦炭的自动研磨方法，其特征在于，在执行所述步骤二时，从所述碎块机的出料口出来的所述焦炭小块还可以直接通过一计量卸料阀送入所述送料管道，并通过安装在该送料管道上的所述粉体输送器送入焚烧炉焚烧。
【专利摘要】本发明公开了一种焦炭的自动研磨系统，包括依次串联连接的料斗、螺旋给料机、斗式提升机、焦炭贮罐及碎块机，所述研磨系统还包括依次与所述碎块机的出料口串联连接的研磨机、旋风分离器、收集料仓、送料管道和设置在该送料管道上的粉体输送器；所述碎块机的出料口还可以直接通过一计量卸料阀与所述送料管道连接。本发明还公开了一种焦炭的自动研磨方法，能将不同尺寸，大小不一的不规则焦炭研磨成颗粒均匀的粉体料，使焦炭的粒径从直径5厘米降到粒径200微米，扩大了物料的比表面积，使物料充分燃烧成为可能，大大改善了燃烧效果。
【IPC分类】B02C21-00
【公开号】CN104689897
【申请号】CN201410130009
【发明人】屈杨松, 杨德立, 夏凤敏
【申请人】上海化学工业区升达废料处理有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年4月1日