一种干熄焦炭烧损率的实时测算方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及化工技术领域，尤其是设及一种干焰焦炭烧损率的实时测算方法。
【背景技术】
[0002] 传统干焰焦炭烧损率测算方法采用统计方法得到，通过盘点一段时间内（比如一 个月、一年等）干焰炉焦炭装入量、排焦量和焦粉产量，再利用W上数据通过简单的除法公 式得到，此方法虽然简单易操作但存在着诸多不足之处，比如，公式中"干焰炉焦炭装入量" 参数是通过焦炉炭化室的装煤量估算得来的，"干焰炉排焦量"数据一般精度不高，"焦粉产 量"是通过统计获得，统计周期较长，最终导致此方法计算得出的焦碳烧损率，对干焰焦的 生产操作不具备指导意义。而且焦炭的烧损率结果不能实现实时测算、在线显示，不方便操 作人员更加有效地指挥生产，减少焦碳烧损，同时也不能对节能与环保起到现实意义。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能够方便测算并实现实时测算、在线显示 的干焰焦炭烧损率的实时测算方法。
[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是；一种干焰焦炭烧损率的实时测算方 法，其特征在于，所述测算方法的步骤为： 51、 首先测算出每小时产生气体中C的含量； 52、 其次统计每小时排出的焦炭量； 53、 最后通过公式， 干焰焦炭的烧损率=每小时产生气体C的含量/每小时排出的焦炭量。
[0005] 进一步具体的，所述的步骤S1中采用干焰焦系统在线分析仪测得C0、O)2的含量， 并通过化学方程式计算出消耗C的含量。
[0006] 进一步具体的，所述的步骤S2中采用排出装置检测出焦炭的排出量。
[0007] 进一步具体的，所述的步骤S3中的公式写入到PLC程序实现焦炭烧损率的在线显 /J、-〇
[0008] 本发明的有益效果是；采用了上述测算方法之后，焦炭烧损率的测算更为精准，实 时测算的结果可W通过控制画面实时显示，方便指导生产。
【具体实施方式】
[0009] 下面对本发明作详细的说明。
[0010] 焦炭在运输、冷却、排出过程中主要是C的状态发生了变化，而所谓的烧损就是指 在冷却的过程中部分C与〇2结合生成了C0、c〇2,因此在生产过程中只要计算出每小时产 生C0、0)2所消耗C的量，然后比上每小时排出的焦炭量，即可得出干焰焦的烧损率。干焰 焦系统在线分析仪实时检测气体的成分，排出装置实时检测焦炭排出量，根据检测出来的 C0、0)2的含量通过化学方程式计算出消耗C的值，比上在线排焦量即可得到准确的焦炭烧 损率。再将测算方法写进PLC程序实现焦炭烧损率在线显示，方便操作人员更加有效地指 挥生产。
[0011] 实施例： W14化A干焰焦装置为例。根据干焰焦正常生产情况，干焰炉要达到12化A排焦量 才能满足生产的要求，按照工艺要求风料比控制在1300-1500mVt，按照最佳控制，循环风 量应在180000mVh，此时干焰炉入口循环气体取样结果一般为C0:4%、CA: 16%、&:1%。此 时干焰炉入口温度为120°C，压力为7KPa，因干焰焦系统是一个密闭的系统，在稳定生产时 氮气的补充量也是固定的，此时的气体可看作一定质量的气体，根据理想气体状态方程，把 此时气体的体积转化为标准状态，带入公式
【主权项】
1. 一种干熄焦炭烧损率的实时测算方法，其特征在于，所述测算方法的步骤为： 51、 首先测算出每小时产生气体中C的含量； 52、 其次统计每小时排出的焦炭量； 53、 最后通过公式，干熄焦炭的烧损率=每小时产生气体C的含量/每小时排出的焦炭 量。
2. 根据权利要求1所述的干熄焦炭烧损率的实时测算方法，其特征在于，所述的步骤 Sl中采用干熄焦系统在线分析仪测得COXO 2的含量，并通过化学方程式计算出消耗C的含 量。
3. 根据权利要求1所述的干熄焦炭烧损率的实时测算方法，其特征在于，所述的步骤 S2中采用排出装置检测出焦炭的排出量。
4. 根据权利要求1所述的干熄焦炭烧损率的实时测算方法，其特征在于，所述的步骤 S3中的公式写入到PLC程序实现焦炭烧损率的在线显示。
【专利摘要】本发明涉及一种干熄焦炭烧损率的实时测算方法，所述测算方法的步骤为：S1、首先测算出每小时产生气体中C的含量；S2、其次统计每小时排出的焦炭量；S3、最后通过公式，干熄焦炭的烧损率=每小时产生气体C的含量/每小时排出的焦炭量。采用了上述测算方法之后，焦炭烧损率的测算更为精准，实时测算的结果可以通过控制画面实时显示，方便指导生产。
【IPC分类】G01N33-22
【公开号】CN104865367
【申请号】CN201510215667
【发明人】徐辉, 孟影子, 郭青龙, 李达
【申请人】临涣焦化股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月30日