本发明涉及脱氢反应催化剂，尤其涉及一种乙苯制苯乙烯的脱氢反应催化剂及其制备方法。
背景技术：
在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂。脱氢反应催化剂可分为两个常见的类别，一是简单的脱氢反应催化剂，在受热下起作用，另一是氧化脱氢催化剂。
在至少550℃的高温进行烃气的脱氢。因为催化反应在高温发生，其伴随有副反应如热分解和焦炭生成。该副反应的程度是决定催化剂的选择性和活性的重要因素。在该副反应之中，焦炭生成反应使催化活性材料被焦炭覆盖，其妨碍与反应物接触，不合意的降低总反应转化率。此外，随着焦炭生成的进行，催化剂的进入孔被阻塞，因此致使存在于孔中的活性材料无用的，彻底地加速了催化剂的失活。
技术实现要素：
本发明的目的提供一种乙苯制苯乙烯的脱氢反应催化剂及其制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，提供一种乙苯制苯乙烯的脱氢反应催化剂，按重量份包括铼盐120-230份、十八水硝酸铝200-270份、氢氧化钾70-163份、碳酸钾13-65份、氨水140-195份、石墨34-96份、泥炭256-294份、氢溴酸163-184份、二甘醇二甲醚40-60份。
在一些实施方式中：所述氨水浓度为32％。
在一些实施方式中：所述石墨可以被铁粉替代。
在一些实施方式中：所述铼盐为高铼酸铵盐或高铼酸。
本发明还提供了上述的一种乙苯制苯乙烯的脱氢反应催化剂的制备方法，包括以下步骤:
步骤一:将铼盐和十八水硝酸铝溶于足量去离子水中，将反应温度提升至55℃后，依次加入氢氧化钾、碳酸钾、泥炭、氢溴酸、二甘醇二甲醚，随后加入氨水，调节ph值为7.2-7.6，当沉淀完全以后，持续搅拌2.5h，待淤浆液老化90h，备用；
步骤二:在550℃温度下，进行淤浆的喷雾干燥，然后在可控气氛真空烘箱中以370℃温度下烘干10h，将所制得黑色粉状物加入捏和机中捏合3h并加入足量的水，将湿糊状物从捏和机中取出，最后在螺带式混合机中与石墨混合在一起，即得成品。
本发明的乙苯制苯乙烯的脱氢反应催化剂在乙苯制苯乙烯的生产过程中，只需投入少量便可大大提高乙苯的转化率、苯乙烯的产率也随之提高，将低了生产成本，同时这种催化剂的制备步骤少，简单易行、可行性高。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
乙苯制苯乙烯的脱氢反应催化剂，按重量份包括铼盐195份、十八水硝酸铝242份、氢氧化钾142份、碳酸钾57份、氨水176份、石墨83份、泥炭256份、氢溴酸163份、二甘醇二甲醚40份。
其中，所述氨水浓度为32％；所述石墨可以被铁粉替代；所述铼盐为高铼酸铵盐或高铼酸。
本发明乙苯制苯乙烯的脱氢反应催化剂的制备方法：包括以下步骤:
步骤一:将铼盐和十八水硝酸铝溶于足量去离子水中，将反应温度提升至55℃后，依次加入氢氧化钾、碳酸钾、泥炭、氢溴酸、二甘醇二甲醚，随后加入氨水，调节ph值为7.2，当沉淀完全以后，持续搅拌2.5h，待淤浆液老化90h，备用；
步骤二:在550℃温度下，进行淤浆的喷雾干燥，然后在可控气氛真空烘箱中以370℃温度下烘干10h，将所制得黑色粉状物加入捏和机中捏合3h并加入足量的水，将湿糊状物从捏和机中取出，最后在螺带式混合机中与石墨混合在一起，即得成品。
实施例2：
乙苯制苯乙烯的脱氢反应催化剂，按重量份包括铼盐194份、十八水硝酸铝221份、氢氧化钾143份、碳酸钾54份、氨水147份、石墨86份、泥炭272份、氢溴酸177份、二甘醇二甲醚50份。
其中，所述氨水浓度为36％；所述石墨可以被铁粉替代；所述铼盐为高铼酸铵盐或高铼酸。
本发明乙苯制苯乙烯的脱氢反应催化剂的制备方法：包括以下步骤:
步骤一:将铼盐和十八水硝酸铝溶于足量去离子水中，将反应温度提升至55℃后，依次加入氢氧化钾、碳酸钾、泥炭、氢溴酸、二甘醇二甲醚，随后加入氨水，调节ph值为7.4，当沉淀完全以后，持续搅拌3h，待淤浆液老化80h，备用；
步骤二:在530℃温度下，进行淤浆的喷雾干燥，然后在可控气氛真空烘箱中以350℃温度下烘干12h，将所制得黑色粉状物加入捏和机中捏合3h并加入足量的水，将湿糊状物从捏和机中取出，最后在螺带式混合机中与石墨混合在一起，即得成品。
实施例3：
乙苯制苯乙烯的脱氢反应催化剂，按重量份包括铼盐167份、十八水硝酸铝256份、氢氧化钾107份、碳酸钾43份、氨水167份、石墨81份、泥炭266份、氢溴酸179份、二甘醇二甲醚48份。
其中，所述氨水浓度为30％；所述石墨可以被铁粉替代；所述铼盐为高铼酸铵盐或高铼酸。
本发明乙苯制苯乙烯的脱氢反应催化剂的制备方法：包括以下步骤:
步骤一:将铼盐和十八水硝酸铝溶于足量去离子水中，将反应温度提升至60℃后，依次加入氢氧化钾、碳酸钾、泥炭、氢溴酸、二甘醇二甲醚，随后加入氨水，调节ph值为7.6，当沉淀完全以后，持续搅拌2h，待淤浆液老化100h，备用；
步骤二:在560℃温度下，进行淤浆的喷雾干燥，然后在可控气氛真空烘箱中以400℃温度下烘干9.5h，将所制得黑色粉状物加入捏和机中捏合3h并加入足量的水，将湿糊状物从捏和机中取出，最后在螺带式混合机中与石墨混合在一起，即得成品。
实施例4：
乙苯制苯乙烯的脱氢反应催化剂，按重量份包括铼盐230份、十八水硝酸铝240份、氢氧化钾135份、碳酸钾55份、氨水165份、石墨95份、泥炭294份、氢溴酸184份、二甘醇二甲醚60份。
其中，所述氨水浓度为36％；所述石墨可以被铁粉替代；所述铼盐为高铼酸铵盐或高铼酸。
本发明乙苯制苯乙烯的脱氢反应催化剂的制备方法：包括以下步骤:
步骤一:将铼盐和十八水硝酸铝溶于足量去离子水中，将反应温度提升至55℃后，依次加入氢氧化钾、碳酸钾、泥炭、氢溴酸、二甘醇二甲醚，随后加入氨水，调节ph值为7.5，当沉淀完全以后，持续搅拌3.5h，待淤浆液老化87h，备用；
步骤二:在550℃温度下，进行淤浆的喷雾干燥，然后在可控气氛真空烘箱中以400℃温度下烘干10.5h，将所制得黑色粉状物加入捏和机中捏合3h并加入足量的水，将湿糊状物从捏和机中取出，最后在螺带式混合机中与石墨混合在一起，即得成品
上述实施例的产品与常规乳化剂对于农药在水中溶解分散的效果试验如下：
其中，发明人通过大量的实验得出，本发明的乙苯制苯乙烯的脱氢反应催化剂在乙苯制苯乙烯的生产过程中，只需投入少量便可大大提高乙苯的转化率、苯乙烯的产率也随之提高，将低了生产成本，同时这种催化剂的制备步骤少，简单易行、可行性高。
以上所述仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。