一种高效反烧式全水套数控锅炉的制作方法

专利名称:一种高效反烧式全水套数控锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效反烧式全水套数控锅炉，包括炉体，该炉体为水套结构，所述炉体上设置有进水口和回水口，所述炉体包括炉膛和炉膛左侧的烟室，炉膛下部为灰室，炉膛与灰室之间设置有炉排，炉膛一侧设置有填料口，填料口下方设置有清渣门，灰室一侧设置有第一清灰门，所述炉膛与烟室之间的第一隔板上端设置有上火口，所述炉膛右侧设置有进风通道，所述进风通道上端延伸至炉膛顶端且设置有进风口，所述进风通道下端延伸至炉膛下端且与灰室连通。本实用新型的目的是提供一种通过烟气或火走烟室和烟囱对加热管内的水加热，增加水和火的接触面积，提高效率且不易堵塞的高效反烧式全水套数控锅炉。
【专利说明】
一种高效反烧式全水套数控锅炉
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及高效反烧式全水套数控锅炉。
【背景技术】
[0002]传统的数控锅炉是在管道内走火，容易阻塞，吸热效果不好;而且目前多数锅炉为烟气或火是从炉膛下端进入烟室。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种高效反烧式全水套数控锅炉，烟气或火走烟室和烟囱对加热管内的水加热，增加水和火的接触面积，提高效率且不易堵塞。
[0004]为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型一种高效反烧式全水套数控锅炉，包括炉体，该炉体为水套结构，所述炉体上设置有进水口和回水口，所述炉体包括炉膛和炉膛左侧的烟室，炉膛下部为灰室，炉膛与灰室之间设置有炉排，炉膛一侧设置有填料口，填料口下方设置有清渣门，灰室一侧设置有第一清灰门，炉膛与烟室之间设置有第一隔板，其特征在于:所述炉膛与烟室之间的第一隔板上端设置有上火口，所述炉膛右侧设置有进风通道，所述进风通道上端延伸至炉膛顶端且设置有进风口，所述进风通道下端延伸至炉膛下端且与灰室连通。
[0006]进一步的，所述进风口处设置有风门，所述风门与炉体铰接连接。
[0007]进一步的，所述炉体上设置有排气孔。
[0008]进一步的，所述烟室包括第一烟室和第二烟室，第一烟室和第二烟室之间设置有第二隔板，该第二隔板为水套结构且上端延伸连通至烟室顶端，第二隔板下端与烟室底部不连接形成走火口，所述第二隔板与烟室左壁之间连通有多根吸热管，所述第二隔板与第一隔板之间连通有多根吸热管，吸热管与炉体的水套结构连通。
[0009]进一步的，所述第一烟室和第二烟室上端分别设置有第一烟囱和第二烟囱，其中第二烟囱连接抽风机，抽风机连接第一烟囱。
[0010]进一步的，所述炉膛内上端设置有多根与炉体水套结构连通的加热管。
[0011]进一步的，所述第一烟室内上端设置有多根与炉体水套结构连通的加热管。
[0012]进一步的，所述烟室上设置有第二清灰门。
[0013]进一步的，所述第一隔板与炉体水套结构连通。
[0014]进一步的，所述炉排包括多根炉排管，各炉排管为中空结构且与炉体水套结构连通。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果:设置若干加热管，增加火与水(加热管)的接触面积，提高效率;从灰室进风，然后从炉膛上方的上火口进入烟室，使燃烧更充分;抽风机工作时，风门会自动打开，方便空气进入，抽风机停止工作时，风门自动关闭。
[0016]下面结合【附图说明】
对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型高效反烧式全水套数控锅炉的结构示意图。
[0018]附图标记说明:1_炉膛;2-第一烟室;3-第二烟室;4-第一隔板;5-第二隔板;6-第一烟囱；7-第二烟囱；8-抽风机;9-回水口 ； 10-进水口 ； 11-加热管；12-炉门；13-清渣门；14-第一清灰门；15-第二清灰门；16-炉排;17-排气孔;18-上火口； 19-进风通道;20-风门。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，一种高效反烧式全水套数控锅炉，包括炉体，该炉体为水套结构，炉体上设置有进水口 10、回水口 9和排气孔17，炉体包括炉膛I和炉膛左侧的烟室，炉膛I下部为灰室，炉膛I与灰室之间设置有炉排16，烟室包括第一烟室2和第二烟室3，第一烟室2和第二烟室3之间设置有第二隔板5，该第二隔板5为水套结构且上端延伸连通至烟室顶端，第二隔板5下端与烟室底部不连接形成走火口，第二隔板5与烟室左壁之间连通有多根吸热管11，炉膛I与烟室之间的第一隔板4上端设置有上火口 18，炉膛I右侧设置有进风通道19，进风通道19上端延伸至炉膛顶端且设置有进风口，进风口处设置有风门20，风门20与炉体铰接连接，进风通道19下端延伸至炉膛I下端且与灰室连通，第二隔板5与第一隔板4之间连通有多根吸热管11，吸热管11与炉体的水套结构连通，炉膛前侧设置有填料口，填料口下方设置有清渣门，灰室前侧设置有第一清灰门，第一烟室2和第二烟室3上端分别设置有第一烟囱6和第二烟囱7，其中第二烟囱7连接抽风机8，抽风机8连接第一烟囱6。
[0020]其中炉膛I内上端设置有多根与炉体水套结构连通的加热管11，第一烟室2内上端设置有多根与炉体水套结构连通的加热管11，烟室上设置有第二清灰门，第一隔板4与炉体水套结构连通;炉排16包括多根炉排管，各炉排管为中空结构且与炉体水套结构连通。
[0021 ]本实用新型使用过程如下:
[0022]抽风机8工作，风门20在风力作用下自动打开，外界空气通过进风口进入进风通道19，然后经进风通道19进入灰室，然后进入炉膛，促进炉膛内燃料充分燃烧，产生的烟气或火，经上活口进入烟室，依次经第一烟室2和第二烟室3，途中给各个加热管11内的水加热，其中第二隔板5与烟室左壁之间连通有多根吸热管11，第二隔板5与第一隔板4之间连通有多根吸热管11，炉膛I内上端设置有多根与炉体水套结构连通的加热管11，且第一烟室2内上端设置有多根与炉体水套结构连通的加热管U，通过这些加热管U，大大增加了火与水的换热面积，提高换热效率;抽风机8停止工作时，风门20会自动关闭，减少燃烧，节省燃料。
[0023]本实用新型的锅炉采用下方走风，上方走火的设计，促进燃烧，且流程长，提高换热效率。
[0024]以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种高效反烧式全水套数控锅炉，包括炉体，该炉体为水套结构，所述炉体上设置有进水口和回水口，所述炉体包括炉膛和炉膛左侧的烟室，炉膛下部为灰室，炉膛与灰室之间设置有炉排，炉膛一侧设置有填料口，填料口下方设置有清渣门，灰室一侧设置有第一清灰门，炉膛与烟室之间设置有第一隔板，其特征在于:所述炉膛与烟室之间的第一隔板上端设置有上火口，所述炉膛右侧设置有进风通道，所述进风通道上端延伸至炉膛顶端且设置有进风口，所述进风通道下端延伸至炉膛下端且与灰室连通。2.根据权利要求1所述的高效反烧式全水套数控锅炉，其特征在于:所述进风口处设置有风门，所述风门与炉体铰接连接。3.根据权利要求1所述的高效反烧式全水套数控锅炉，其特征在于:所述炉体上设置有排气孔。4.根据权利要求1所述的高效反烧式全水套数控锅炉，其特征在于:所述烟室包括第一烟室和第二烟室，第一烟室和第二烟室之间设置有第二隔板，该第二隔板为水套结构且上端延伸连通至烟室顶端，第二隔板下端与烟室底部不连接形成走火口，所述第二隔板与烟室左壁之间连通有多根吸热管，所述第二隔板与第一隔板之间连通有多根吸热管，各吸热管与炉体的水套结构连通。5.根据权利要求4所述的高效反烧式全水套数控锅炉，其特征在于:所述第一烟室和第二烟室上端分别设置有第一烟囱和第二烟囱，其中第二烟囱连接抽风机，抽风机连接第一烟囱。6.根据权利要求1所述的高效反烧式全水套数控锅炉，其特征在于:所述炉膛内上端设置有多根与炉体水套结构连通的加热管。7.根据权利要求1所述的高效反烧式全水套数控锅炉，其特征在于:所述第一烟室内上端设置有多根与炉体水套结构连通的加热管。8.根据权利要求1所述的高效反烧式全水套数控锅炉，其特征在于:所述烟室上设置有第二清灰门。9.根据权利要求1所述的高效反烧式全水套数控锅炉，其特征在于:所述第一隔板与炉体水套结构连通。10.根据权利要求1所述的高效反烧式全水套数控锅炉，其特征在于:所述炉排包括多根炉排管，各炉排管为中空结构且与炉体水套结构连通。
【文档编号】F24H9/00GK205690669SQ201520870558
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2015年11月4日 公开号201520870558.5, CN 201520870558, CN 205690669 U, CN 205690669U, CN-U-205690669, CN201520870558, CN201520870558.5, CN205690669 U, CN205690669U
【发明人】阿合买提·尼牙孜
【申请人】刘崇录, 阿合买提·尼牙孜