专利名称:一种可视可自由开闭可密封保温的镁及镁合金熔炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种镁及镁合金熔炉，其中，炉体开放的顶端上盖合有盖体；盖体为凸台状盖体，盖体的轴肩状平面与炉体的顶端面接触，使得盖体凸出的部分嵌入在炉体内；所述的盖体上加工有贯通盖体的观察操作孔、进气孔和测温孔，观察操作孔上安装有透明盖子，进气孔和测温孔上均安装有盖子。本实用新型的熔炉使得金属熔液液面不会暴露在空气中，有效避免了杂质污染和坩埚氧化皮二次污染。
【专利说明】一种可视可自由开闭可密封保温的镁及镁合金熔炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼镁领域，涉及熔炼用炉，具体涉及一种可视可自由开闭可密封保温的镁及镁合金熔炉。
【背景技术】
[0002]镁合金是以金属镁为基，通过添加一些合金元素形成的合金，相对密度较小(1.74?1.90)，低于铝合金熔点，压铸性能好，相对比强度最高，比刚度接近铝合金和钢，远远高于工程塑料，具有良好的抗震减噪性能，导电导热性能，电磁屏蔽性能，防辐射性能，压铸性能，稳定性能，而且易于回收，被誉为21世纪绿色金属结构材料。
[0003]金属镁是II A族碱土元素，+2价，亮银色，25°C时密度为1736kg/m3，化学活性很高，亲氧能力仅次于钠和钾，镁与氧生成的表面氧化膜致密性较差且容易被穿透，不能起到较好的保护机体的作用，在高温情况下，镁极易与氧发生剧烈反应引起燃烧。另外镁是密排六方结构，这种结构是普通商用镁合金与体心立方的铁和面心立方的率相比，其加工性能和使用性能较差的重要原因之一。
[0004]我国镁合金材料的研制与开发仍处于起步阶段，近年来国内镁工业发展迅速，可代替许多锌、铝、铸铁和钢等材料，广泛应用于但是应用范围有限，但高性能的镁合金板、棒和型材，国防军工、航空航天用高性能镁合金材料仍依靠进口，民用产品尚未进行大力开发。因此研宄和开发性能优良，规格多样的变形镁合金材料显得十分重要。近年来我国在镁合金产品应用方面的研宄也取得了不少成绩，特别是镁合金产品在汽车、电脑、手机等工业产品上已经开始了规模化的应用。这些需求的急速增长使镁合金的应用表现出一种非常有强劲的发展前景和势头。
[0005]目前所应用的镁和镁合金熔炉多为开放式或半开放式。在镁或镁合金产品的生产过程中，熔液液面暴露在空气中，熔液与空气接触产生氧化物，这些氧化物会混入镁或镁合金溶液中以夹杂物的形式存在，严重影响了镁或镁合金的力学性能等。大量暴露在空气中的高温钢质坩祸也会与空气接触而氧化，氧化皮脱落于金属溶液中，对金属溶液产生二次污染，不利于镁或镁合金的后期加工，同时也会减少坩祸的使用寿命。另外，在一定程度上，这些半开放式或者开放式熔炉会增加上产过程中的保护气氛使用量，使生产成本增加，而且保护气氛也会造成空气污染，不利于环保。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种可视可自由开闭可密封保温的镁及镁合金熔炉，解决现有技术中金属熔液液面暴露在空气中，容易产生杂质污染和坩祸氧化皮二次污染，以及成本高的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现:
[0008]一种镁及镁合金熔炉，包括安装在底座上顶端开放的炉体，炉体的外炉壁和内炉壁之间填充有炉膛内衬，炉膛内衬里面设置有周向围绕的加热丝；
[0009]所述的炉体开放的顶端上盖合有盖体；
[0010]所述的盖体为凸台状盖体，盖体的轴肩状平面与炉体的顶端面接触，使得盖体凸出的部分嵌入在炉体内；
[0011]所述的盖体上加工有贯通盖体的观察操作孔、进气孔和测温孔，观察操作孔上安装有透明盖子，进气孔和测温孔上均安装有盖子。
[0012]本实用新型还具有如下区别技术特征:
[0013]所述的盖体一侧铰接在炉体上，盖体远离铰接点一侧的顶面上设置有提手。
[0014]所述的盖体与炉体的顶端面接触的轴肩状平面上设置有密封圈。
[0015]所述的炉体的底面上加工有贯通底面的通气孔，使得炉体内外的压力保持平衡。
[0016]本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果:
[0017]本实用新型的熔炉使得金属熔液液面不会暴露在空气中，有效避免了杂质污染和坩祸氧化皮二次污染；构造简单，便于操作，安全系数高，在实验过程中有效防止合金成分蒸发气体挥发对人体造成的危害，减少炉内气体与炉外空气接触对流，减少保护气体的使用量，便于观察实验现象，保温性能高，而且可以作为其他材料的加热、处理等，是一种环保高效节能多功能易操作的工艺装备，具有推广应用价值。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的盖体上各个通孔的示意图。
[0020]图中各个标号的含义为:1-底座，2-炉体，3-炉膛内衬，4-加热丝，5-盖体，6_轴肩状平面，7-观察操作孔，8、9_进气孔，10-测温孔，11-透明盖子，12、13、14-盖子，15-提手，16-密封圈，17-通气孔。
[0021]以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
【具体实施方式】
[0022]以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
[0023]实施例:
[0024]遵从上述技术方案，如图1和图2所示，本实施例给出一种镁及镁合金熔炉，包括安装在底座I上顶端开放的炉体2，炉体2的外炉壁和内炉壁之间填充有炉膛内衬3，炉膛内衬3里面设置有周向围绕的加热丝4 ;
[0025]所述的炉体2开放的顶端上盖合有盖体5 ；
[0026]所述的盖体5为凸台状盖体5，盖体5的轴肩状平面6与炉体的顶端面接触，使得盖体5凸出的部分嵌入在炉体2内；
[0027]所述的盖体5上加工有贯通盖体I的观察操作孔7、进气孔8、9和测温孔10，观察操作孔7上安装有透明盖子11，进气孔8、9和测温孔10上均安装有盖子12、13、14。
[0028]盖体5 —侧铰接在炉体2上，盖体5远离铰接点一侧的顶面上设置有提手15。
[0029]盖体5与炉体2的顶端面接触的轴肩状平面6上设置有密封圈16。
[0030]炉体2的底面上加工有贯通底面的通气孔17，使得炉体2内外的压力保持平衡。
[0031]炉体2整体为整体呈圆柱状，炉体2的外炉壁由钢制板材焊接而成，炉膛内衬3耐火隔热层，加热丝4加热时通过耐火材料上的密排小孔实现较快的加热升温。
[0032]密封圈16为耐火石棉制成，透明盖子11为耐高温玻璃制成。
[0033]采用本实用新型熔炼炉熔炼镁及镁合金产品的操作流程表述如下:
[0034]熔炼开始前，通过提手15将盖体5提起，将熔炼所需坩祸放置在炉体2内，盖上盖体5，封闭进气孔8、9的盖子12、13以及观察操作孔7的透明盖子11，在测温孔10内插入热电偶，将炉温升到工艺流程所需温度。
[0035]打开进气孔8、9的盖子12、13，从进气孔8、9向炉体2内通入保护气体，同时排清炉体2内的空气。打开观察操作孔7的透明盖子11，从观察操作孔7中加入预先烘干好的镁及镁合金产品至坩祸中，盖上透明盖子11。
[0036]待镁及镁合金产品熔化后打开透明盖子11进行扒渣，扒渣完毕后加入工艺流程所需合金元素原料，通过观察操作孔7进行搅拌熔化，熔化后进行扒渣。还可根据工艺流程需要封闭观察操作孔7，盖上透明盖子11进行保温升温，达到指定温度后进行加料、扒渣、搅拌。待所有加料流程完毕后，还可根据需要通过观察操作孔7进行精炼除杂工艺，除杂完毕后盖上透明盖子11静置溶液。
[0037]熔炼操作工艺完毕后，达到浇铸没及镁合金产品所需温度时，可关闭保护气体的输入，打开盖体5，进行镁及镁合金产品的浇铸。
[0038]另外此实用新型还可根据需要进行打开盖体5完全开放式加工、处理、熔炼等，或者密闭盖体5进行密闭式加工、处理、熔炼等。
【权利要求】
1.一种镁及镁合金熔炉，包括安装在底座(I)上顶端开放的炉体(2)，炉体(2)的外炉壁和内炉壁之间填充有炉膛内衬(3)，炉膛内衬(3)里面设置有周向围绕的加热丝(4)，其特征在于: 所述的炉体(2)开放的顶端上盖合有盖体(5); 所述的盖体(5)为凸台状盖体(5)，盖体(5)的轴肩状平面(6)与炉体的顶端面接触，使得盖体(5)凸出的部分嵌入在炉体(2)内； 所述的盖体(5)上加工有贯通盖体(5)的观察操作孔(7)、进气孔(8、9)和测温孔(10)，观察操作孔(7)上安装有透明盖子(11)，进气孔(8、9)和测温孔(10)上均安装有盖子(12、13、14)。2.如权利要求1所述的镁及镁合金熔炉，其特征在于:所述的盖体(5)—侧铰接在炉体(2)上，盖体(5)远离铰接点一侧的顶面上设置有提手(15)。3.如权利要求1所述的镁及镁合金熔炉，其特征在于:所述的盖体(5)与炉体(2)的顶端面接触的轴肩状平面(6)上设置有密封圈(16)。4.如权利要求1所述的镁及镁合金熔炉，其特征在于:所述的炉体(2)的底面上加工有贯通底面的通气孔(17)，使得炉体(2)内外的压力保持平衡。
【文档编号】F27D1-18GK204286085SQ201420783614
【发明者】王文礼, 徐瑞朝, 张薇, 雷宁宁 [申请人]西安建筑科技大学