烧结机机尾大梭槽兜料结构的制作方法

专利名称:烧结机机尾大梭槽兜料结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烧结机机尾大梭槽兜料结构，包括大梭槽本体，所述大梭槽本体包括前墙板、后墙板以及两侧墙板，所述前墙板的下端朝后墙板方向倾斜，两侧墙板的下端朝相向的方向倾斜，使大梭槽本体呈上大下小的结构；在前墙板和两侧墙板内侧从上至下设置有数级台阶。本实用新型能够更好地对物料进行导料，从而延长机尾大梭槽侧墙板的使用寿命，并提高物料的环冷效率。
【专利说明】烧结机机尾大梭槽兜料结构

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结机，尤其涉及一种烧结机机尾大梭槽兜料结构。

【背景技术】
[0002]目前的烧结机机尾大梭槽，主要由数块平板相连形成，在卸料的过程中导料效果不好，物料直接冲击大梭槽出料口侧墙板，落料轨迹不合理，容易导致机尾大梭槽出料端侧墙板严重磨损，从而使检修周期短，也影响生产效率。同时，物料经机尾大梭槽后进入环冷机后粒度偏析不合理，料面不平整，外环厚、内环薄，冷却效果差，使环冷冷却效率低，并严重影响产品质量。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于怎样解决现有机尾大梭槽导料效果差，易损坏机尾大梭槽侧墙板，以及环冷效率低的问题，提供一种烧结机机尾大梭槽兜料结构，能够更好地对物料进行导料，从而延长机尾大梭槽侧墙板的使用寿命，并提高物料的环冷效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的:一种烧结机机尾大梭槽兜料结构，包括大梭槽本体，所述大梭槽本体包括前墙板、后墙板以及两侧墙板，其特征在于:所述前墙板的下端朝后墙板方向倾斜，两侧墙板的下端朝相向的方向倾斜，使大梭槽本体呈上大下小的结构；在前墙板和两侧墙板内侧从上至下设置有数级台阶。
[0005]进一步地，两侧墙板下端之间的距离与环冷机台车的宽度一致。
[0006]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:将前墙板和两侧墙板设置成倾斜状态，装配时，前墙板的上端位于烧结机出料端下方，这样避免了物料直接冲击侧墙板和后墙板，从而起到了保护作用，延长了大梭槽使用寿命；在前墙板和两侧墙板增设台阶结构，使机尾大梭槽内部形成兜料接哦故，从而能够更好地进行导料，有效地控制了物料粒度偏析的作用，使得物料在环冷机台车上分布均匀、合理，从而提高了换了效率，进而能提高产品质量。

【附图说明】

[0007]图1为本实用新型的俯视图。
[0008]图2为图1沿A—A向的剖视图。
[0009]图中:I一大梭槽本体，2—台阶，3—环冷机台车。

【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]实施例:参见图1，一种烧结机机尾大梭槽兜料结构，包括大梭槽本体I，所述大梭槽本体I包括前墙板、后墙板以及两侧墙板。所述前墙板的下端朝后墙板方向倾斜，两侧墙板的下端朝相向的方向倾斜，使大梭槽本体I呈上大下小的结构；装配时，前墙板的上端位于烧结机出料端下方，这样避免了物料直接冲击侧墙板和后墙板，从而起到了保护作用，延长了大梭槽使用寿命。在前墙板和两侧墙板内侧从上至下设置有数级台阶2 ;两侧墙板下端之间的距离与环冷机台车3的宽度一致；从而能够更好地进行导料，有效地控制了物料粒度偏析的作用，使得物料在环冷机台车3上分布均匀、合理，从而提高了换了效率，进而能提尚广品质量。
[0012]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种烧结机机尾大梭槽兜料结构，包括大梭槽本体，所述大梭槽本体包括前墙板、后墙板以及两侧墙板，其特征在于:所述前墙板的下端朝后墙板方向倾斜，两侧墙板的下端朝相向的方向倾斜，使大梭槽本体呈上大下小的结构；在前墙板和两侧墙板内侧从上至下设置有数级台阶。2.根据权利要求1所述的烧结机机尾大梭槽兜料结构，其特征在于:两侧墙板下端之间的距离与环冷机台车的宽度一致。
【文档编号】F27B21-08GK204286093SQ201420782362
【发明者】胡钢, 赵伟, 肖兴明, 何春虎 [申请人]重庆钢铁股份有限公司