联合传热真空带式干燥机的制作方法
专利名称:联合传热真空带式干燥机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种联合传热真空带式干燥机，真空室内安装有至少一层物料输送带以及输送带传送机构，输送带传送机构驱动物料输送带移动，布料机构用于将物料分布至物料输送带上，物料输送带下方安装有若干块加热板，物料输送带下方尾端安装有一块冷却板，还包括微波导入装置，所述微波导入装置设置于真空室内物料输送带上方。本实用新型为微波与加热板联合对真空带式干燥机的物料供热，联合传热方式克服了单一热传导方式中物料加热不均匀的缺点，使物料由内到外均匀受热，得到干产品的湿含量均匀，产品干燥度高，干燥时间相对单一热传导供热明显缩短，对于营业物质干燥或药物干燥而言，缩短干燥时间对有效成分的破坏明显减少。
【专利说明】
联合传热真空带式干燥机
技术领域
[0001]本实用新型涉及到一种联合传热真空带式干燥机，属于干燥设备领域。
【背景技术】
[0002]真空带式干燥机是一种连续操作的真空干燥设备，液态物料由布料机构均匀地分布在物料输送带上，输送带按设定的速度携带物料依次经过各加热区，加热介质(蒸汽、热水)通过加热板将热量传递给输送带上的物料，物料吸收热量使其水分蒸发，水蒸气被真空系统抽走，干燥后的物料由切料机构从输送带上切下，整个干燥过程中真空室内进行，真空室内的压力维持在100Pa — 3000Pa。此种连续式真空干燥的优点是:物料中的水分在真空环境下蒸发，物料温度低，产品品质好;收粉率高，干产品收粉率理论上可达100%;干燥过程中的粉尘、有机挥发物、气味等可通过真空系统有效分离出来，不会对环境造成影响，是一种绿色干燥设备。目前真空带式干燥机在食品、医药、化工等行业均有应用。
[0003]真空带式干燥机在生产时物料的干燥过程如下:当液体物料通过加料栗由布料机构加入真空室内的输送带上时，由于压力变化，使料液沸腾发泡，料层迅速变厚，随着干燥过程的进行，料层逐渐形成多孔的半干骨架，在干燥过程中导热面积主要是多孔物料骨架沿传热方向的截面积之和，较小的传热面积和较厚的多孔物料层使得物料层内部的温度分布不均，下层物料温度较高，物料很快被干燥;上层物料因得到较少的热量温度较低，难以干燥。如果盲目提高加热板温度又容易使物料下层物料温度过高而影响产品质量;另一方面，为了使上层物料干燥，必须延长干燥时间，导致生产率下降。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种物料层受热均匀的联合传热真空带式干燥机。
[0005]本实用新型采用的技术方案为:一种联合传热真空带式干燥机，包括进料罐、进料栗、布料机构、输送带传送机构、物料输送带、加热板、真空系统、真空室、冷却板、切料机构和干料收集系统，所述进料罐、进料栗与布料机构通过软管依次连接;所述真空室通过真空系统保持真空，真空室内安装有至少一层物料输送带以及输送带传送机构，输送带传送机构驱动物料输送带移动，布料机构用于将物料分布至物料输送带上，物料输送带下方安装有若干块加热板，物料输送带下方尾端安装有一块冷却板，物料输送带尾端上方设有切料机构用于切断干燥后的物料，切断后的物料落入下方的干料收集系统中；
[0006]还包括微波导入装置，所述微波导入装置设置于真空室内物料输送带上方。
[0007]优选的，还包括CIP系统，所述CIP系统设置于真空室顶部。
[0008]优选的，所述真空室为钢板卷制焊接而成，其内部的工作压力为100Pa— 3000Pa。
[0009]本实用新型为微波与加热板联合对真空带式干燥机的物料供热，加热板通过热传导从物料层底部加热，微波从物料层内部对物料进行加热，且具有较强的穿透性。微波加热是有选择性的，仅与物料中的湿分耦合，使湿分加热、排出，微波能量能被有效利用。联合传热方式克服了单一热传导方式中物料加热不均匀的缺点，使物料由内到外均匀受热，得到干产品的湿含量均匀，产品干燥度高，干燥时间相对单一热传导供热明显缩短，对于营业物质干燥或药物干燥而言，缩短干燥时间对有效成分的破坏明显减少。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的联合传热真空带式干燥机的结构示意图。
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，本联合传热真空带式干燥机，包括进料罐1、进料栗2、布料机构3、输送带传送机构4、物料输送带5、加热板6、真空系统7、微波导入装置8、CIP系统9、真空室10、冷却板11、切料机构12和干料收集系统13，真空室1由钢板卷制焊接而成，其内部的工作压力在100Pa—3000Pa(绝对压力)，真空室10两端设有封头并可以开启，以方便安装及检修。真空室10内部安装有至少一层物料输送带5以及输送带传送机构4，输送带传送机构4驱动物料输送带5移动，为确保物料输送带5平稳运行，物料输送机构4还安装有自动纠偏装置。
[0014]联合传热真空带式干燥机包括进料罐I和进料栗2，进料栗2通过软管与布料机构3连接，将液体物料输送至真空室10内，通过布料机构3的摆动将物料均匀分布于物料输送带5上。
[0015]物料输送带5下方安装有多块加热板6，加热板6内通入蒸汽或热水提供热传导所需热量，物料输送带5尾端安装有一块冷却板11内可通入冷却水对物料进行冷却，使干料脆化以方便卸料。物料输送带5上方安装有微波导入装置8通过电磁场将能量传递给物料层，物料层在传导一微波联合传热的作用下蒸发湿分，达到干燥要求后由设于输送带尾端的切料机构12切断，落入下方的干料收集系统13。
[0016]真空室10连接有真空系统7，将蒸发的湿分抽出，以保证真空室10内的真空。
[0017]真空室10内还设有CIP系统9，以实现真空带式干燥机的在线清洗。
[0018]联合传热真空带式干燥机还安装有自动控制系统，以实现干燥机的自动化操作。
【主权项】
1.一种联合传热真空带式干燥机，包括进料罐、进料栗、布料机构、输送带传送机构、物料输送带、加热板、真空系统、真空室、冷却板、切料机构和干料收集系统，所述进料罐、进料栗与布料机构通过软管依次连接;所述真空室通过真空系统保持真空，真空室内安装有至少一层物料输送带以及输送带传送机构，输送带传送机构驱动物料输送带移动，布料机构用于将物料分布至物料输送带上，物料输送带下方安装有若干块加热板，物料输送带下方尾端安装有一块冷却板，物料输送带尾端上方设有切料机构用于切断干燥后的物料，切断后的物料落入下方的干料收集系统中； 其特征在于:还包括微波导入装置，所述微波导入装置设置于真空室内物料输送带上方。2.根据权利要求1所述的联合传热真空带式干燥机，其特征在于:还包括CIP系统，所述CIP系统设置于真空室顶部。3.根据权利要求1所述的联合传热真空带式干燥机，其特征在于:所述真空室为钢板卷制焊接而成，其内部的工作压力为100Pa — 3000Pa。
【文档编号】F26B5/04GK205718350SQ201620229309
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】谢洪清, 查协芳
【申请人】江苏先锋干燥工程有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种联合传热真空带式干燥机，真空室内安装有至少一层物料输送带以及输送带传送机构，输送带传送机构驱动物料输送带移动，布料机构用于将物料分布至物料输送带上，物料输送带下方安装有若干块加热板，物料输送带下方尾端安装有一块冷却板，还包括微波导入装置，所述微波导入装置设置于真空室内物料输送带上方。本实用新型为微波与加热板联合对真空带式干燥机的物料供热，联合传热方式克服了单一热传导方式中物料加热不均匀的缺点，使物料由内到外均匀受热，得到干产品的湿含量均匀，产品干燥度高，干燥时间相对单一热传导供热明显缩短，对于营业物质干燥或药物干燥而言，缩短干燥时间对有效成分的破坏明显减少。
【专利说明】
联合传热真空带式干燥机
技术领域
[0001]本实用新型涉及到一种联合传热真空带式干燥机，属于干燥设备领域。
【背景技术】
[0002]真空带式干燥机是一种连续操作的真空干燥设备，液态物料由布料机构均匀地分布在物料输送带上，输送带按设定的速度携带物料依次经过各加热区，加热介质(蒸汽、热水)通过加热板将热量传递给输送带上的物料，物料吸收热量使其水分蒸发，水蒸气被真空系统抽走，干燥后的物料由切料机构从输送带上切下，整个干燥过程中真空室内进行，真空室内的压力维持在100Pa — 3000Pa。此种连续式真空干燥的优点是:物料中的水分在真空环境下蒸发，物料温度低，产品品质好;收粉率高，干产品收粉率理论上可达100%;干燥过程中的粉尘、有机挥发物、气味等可通过真空系统有效分离出来，不会对环境造成影响，是一种绿色干燥设备。目前真空带式干燥机在食品、医药、化工等行业均有应用。
[0003]真空带式干燥机在生产时物料的干燥过程如下:当液体物料通过加料栗由布料机构加入真空室内的输送带上时，由于压力变化，使料液沸腾发泡，料层迅速变厚，随着干燥过程的进行，料层逐渐形成多孔的半干骨架，在干燥过程中导热面积主要是多孔物料骨架沿传热方向的截面积之和，较小的传热面积和较厚的多孔物料层使得物料层内部的温度分布不均，下层物料温度较高，物料很快被干燥;上层物料因得到较少的热量温度较低，难以干燥。如果盲目提高加热板温度又容易使物料下层物料温度过高而影响产品质量;另一方面，为了使上层物料干燥，必须延长干燥时间，导致生产率下降。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种物料层受热均匀的联合传热真空带式干燥机。
[0005]本实用新型采用的技术方案为:一种联合传热真空带式干燥机，包括进料罐、进料栗、布料机构、输送带传送机构、物料输送带、加热板、真空系统、真空室、冷却板、切料机构和干料收集系统，所述进料罐、进料栗与布料机构通过软管依次连接;所述真空室通过真空系统保持真空，真空室内安装有至少一层物料输送带以及输送带传送机构，输送带传送机构驱动物料输送带移动，布料机构用于将物料分布至物料输送带上，物料输送带下方安装有若干块加热板，物料输送带下方尾端安装有一块冷却板，物料输送带尾端上方设有切料机构用于切断干燥后的物料，切断后的物料落入下方的干料收集系统中；
[0006]还包括微波导入装置，所述微波导入装置设置于真空室内物料输送带上方。
[0007]优选的，还包括CIP系统，所述CIP系统设置于真空室顶部。
[0008]优选的，所述真空室为钢板卷制焊接而成，其内部的工作压力为100Pa— 3000Pa。
[0009]本实用新型为微波与加热板联合对真空带式干燥机的物料供热，加热板通过热传导从物料层底部加热，微波从物料层内部对物料进行加热，且具有较强的穿透性。微波加热是有选择性的，仅与物料中的湿分耦合，使湿分加热、排出，微波能量能被有效利用。联合传热方式克服了单一热传导方式中物料加热不均匀的缺点，使物料由内到外均匀受热，得到干产品的湿含量均匀，产品干燥度高，干燥时间相对单一热传导供热明显缩短，对于营业物质干燥或药物干燥而言，缩短干燥时间对有效成分的破坏明显减少。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的联合传热真空带式干燥机的结构示意图。
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，本联合传热真空带式干燥机，包括进料罐1、进料栗2、布料机构3、输送带传送机构4、物料输送带5、加热板6、真空系统7、微波导入装置8、CIP系统9、真空室10、冷却板11、切料机构12和干料收集系统13，真空室1由钢板卷制焊接而成，其内部的工作压力在100Pa—3000Pa(绝对压力)，真空室10两端设有封头并可以开启，以方便安装及检修。真空室10内部安装有至少一层物料输送带5以及输送带传送机构4，输送带传送机构4驱动物料输送带5移动，为确保物料输送带5平稳运行，物料输送机构4还安装有自动纠偏装置。
[0014]联合传热真空带式干燥机包括进料罐I和进料栗2，进料栗2通过软管与布料机构3连接，将液体物料输送至真空室10内，通过布料机构3的摆动将物料均匀分布于物料输送带5上。
[0015]物料输送带5下方安装有多块加热板6，加热板6内通入蒸汽或热水提供热传导所需热量，物料输送带5尾端安装有一块冷却板11内可通入冷却水对物料进行冷却，使干料脆化以方便卸料。物料输送带5上方安装有微波导入装置8通过电磁场将能量传递给物料层，物料层在传导一微波联合传热的作用下蒸发湿分，达到干燥要求后由设于输送带尾端的切料机构12切断，落入下方的干料收集系统13。
[0016]真空室10连接有真空系统7，将蒸发的湿分抽出，以保证真空室10内的真空。
[0017]真空室10内还设有CIP系统9，以实现真空带式干燥机的在线清洗。
[0018]联合传热真空带式干燥机还安装有自动控制系统，以实现干燥机的自动化操作。
【主权项】
1.一种联合传热真空带式干燥机，包括进料罐、进料栗、布料机构、输送带传送机构、物料输送带、加热板、真空系统、真空室、冷却板、切料机构和干料收集系统，所述进料罐、进料栗与布料机构通过软管依次连接;所述真空室通过真空系统保持真空，真空室内安装有至少一层物料输送带以及输送带传送机构，输送带传送机构驱动物料输送带移动，布料机构用于将物料分布至物料输送带上，物料输送带下方安装有若干块加热板，物料输送带下方尾端安装有一块冷却板，物料输送带尾端上方设有切料机构用于切断干燥后的物料，切断后的物料落入下方的干料收集系统中； 其特征在于:还包括微波导入装置，所述微波导入装置设置于真空室内物料输送带上方。2.根据权利要求1所述的联合传热真空带式干燥机，其特征在于:还包括CIP系统，所述CIP系统设置于真空室顶部。3.根据权利要求1所述的联合传热真空带式干燥机，其特征在于:所述真空室为钢板卷制焊接而成，其内部的工作压力为100Pa — 3000Pa。
【文档编号】F26B5/04GK205718350SQ201620229309
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】谢洪清, 查协芳
【申请人】江苏先锋干燥工程有限公司
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