专利名称：炉盖启闭方便的矩形真空裂解清洗炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及真空清洗炉，特别是适用于清洗化纤行业特大型组件喷丝板、分配板等零部件上所附着的化纤高分子聚合物的一种矩形真空裂解清洗炉。
背景技术：
现有真空清洗炉，如专利号为96218124.2的中国专利公开的真空清洗炉技术方案，含有立式炉膛、炉体、炉盖、加热元件、废料收集罐，立式炉膛与废料收集罐相通连。由于炉盖比较重，启闭时必须借助专门的起吊设备，费时费力，工人的劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种炉盖启闭方便的矩形真空裂解清洗炉。
本发明的解决方案为含有立式炉膛、炉体、炉盖、加热元件、废料收集罐，立式炉膛与废料收集罐相通连，炉体上活动装有杠杆，杠杆的一端固定在炉盖上，杠杆的另一端与活塞杆活动连接，缸体与活塞杆活动相配，缸体的一端与炉体支架活动相连。
加热元件置于立式炉膛的内壁上。
立式炉膛的工作尺寸为600mm×600mm×3800mm，工作温度为常温-600℃可调。
矩形真空裂解清洗炉是清洗化纤行业特大型组件喷丝板、分配板等的专用设备，是比煅烧法、流化床清洗法、三甘醇清洗法、普通真空清洗法更先进的清洗方法，具有对环境无污染，清洗的喷丝板板面干净、丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及清洗量大、清洗时间短、节能、清洗效果好等优点，是化纤清洗设备更新换代产品。适合于特大型组件喷丝板的清洗。采用本发明后，可通过控制活塞杆的往复运动，实现杠杆相对炉体摆动，方便地完成炉盖的启闭动作，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图给出了本发明的一个实施例附图为本发明实施例的结构示意图。
图中1--杠杆；2--立式炉膛；3--炉盖；4--加热元件；5--炉体；6--废料收集罐；7--炉体支架；8--缸体；9--支座；10--活塞杆。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例作详细描述含有立式炉膛2、炉体5、炉盖3、加热元件4、废料收集罐6，废料收集罐6置于炉体5的下方，立式炉膛2与废料收集罐6相通连，加热元件4置于立式炉膛2的内壁上，炉体5的侧边上固定有支座9，支座9与杠杆1活动连接，杠杆1的一端固定在沪盖3上，杠杆1的另一端与活塞杆10活动连接，气缸的缸体8与活塞杆10活动相配，气缸的缸体8的一端与炉体支架7活动相连。立式炉膛的工作尺寸为600mm×600mm×3800mm，工作温度为常温-600℃可调。启闭炉盖3时，可通过控制活塞杆10在气缸的缸体8内的往复运动，实现杠杆1相对炉体5摆动，方便地完成炉盖3的启闭动作。
一般化纤高分子聚合物在300℃左右熔化，高于300℃隔绝空气裂解，并产生多种裂解物，高于440℃在空气中可完全氧化。矩形真空裂解清洗炉利用这一特性，先把清洗件加热到300℃左右，使工件表面上数量较多的高分子聚合物熔化流入到下部废料收集罐中，板孔中只剩下少量的高分子聚合物，开启真空泵，此时炉内呈负压，将炉温继续升高到500℃左右，打开进气阀，向炉膛内通入少量空气，使板孔中剩余的高分子聚合物充分裂解生成二氧化碳和灰分，并通过水喷淋洗涤器将灰分及气体净化处理。整个过程没有污染气体排在室内，即使排出室外也只有少量二氧化碳，水中所带走的灰分也很少。
工作过程将被清洗工件排列在吊篮中，吊入立式炉膛2，将炉盖3关闭、压紧；打开总水阀，将水压力控制器压力调至0.2～0.25MPa，调节真空水喷淋洗涤器水流量在60～100L/h；调节延时开泵继电器至85～90分钟，延时关泵继电器为5小时；将真空泵“手动/自动”开关置于“手动”位置；接通总电源，打开仪表开关，调好微机温控程序；打开加热开关，将真空泵“手动/自动”转换开关置于“自动”位置；程序运行结束后，让炉子自然冷却，取出废料收集罐6。
权利要求
1.炉盖启闭方便的矩形真空裂解清洗炉，含有立式炉膛、炉体、炉盖、加热元件、废料收集罐，立式炉膛与废料收集罐相通连，本发明的特征在于炉体上活动装有杠杆，杠杆的一端固定在炉盖上，杠杆的另一端与活塞杆活动连接，缸体与活塞杆活动相配，缸体的一端与炉体支架活动相连。
2.根据权利要求1所述的炉盖启闭方便的矩形真空裂解清洗炉，本发明的特征在于加热元件置于立式炉膛的内壁上。
3.根据权利要求2所述的炉盖启闭方便的矩形真空裂解清洗炉，本发明的特征在于立式炉膛的工作尺寸为600mm×600mm×3800mm，工作温度为常温-600℃可调。
全文摘要
炉盖启闭方便的矩形真空裂解清洗炉。含有立式炉膛、炉体、炉盖、加热元件、废料收集罐，立式炉膛与废料收集罐相通连，炉体上活动装有杠杆，杠杆的一端固定在炉盖上，杠杆的另一端与活塞杆活动连接，缸体与活塞杆活动相配，缸体的一端与炉体支架活动相连。加热元件置于立式炉膛的内壁上。采用本发明后，可通过控制活塞杆的往复运动，实现杠杆相对炉体摆动，方便地完成炉盖的启闭动作，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
文档编号F27D1/18GK1752297SQ200410064710
公开日2006年3月29日 申请日期2004年9月21日 优先权日2004年9月21日
发明者金德贵, 聂德全 申请人:盐城化纤机械有限公司