大容积真空裂解炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大容积真空裂解炉，属于化纤产品加工设备领域。
【背景技术】
[0002]现有的真空裂解炉因炉内空间小，废气量少，用水喷淋直接冷却，基本能保证真空栗的安全使用及气体排放的安全;但是对于较大容积的真空裂解炉，直接喷淋冷却效果不佳，且容易对产品造成较高的次品率。现有设备没有泄压阀和补冲氮气装置，不能达到预期的效果。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述不足提供了一种大容积真空裂解炉。
[0004]本发明采用如下技术方案:
本发明所述的一种大容积真空裂解炉，包括台车支架，台车驱动器，轨道，台车，炉门，废气加热器，换热器，炉壳，电热管；所述的台车支架上设有轨道；台车沿轨道延伸方向移动；台车驱动器驱动台车移动进去炉壳内；炉壳内设有腔体，腔体内布置电热管;炉壳与废气加热器相连，废气加热器与换热器相连。
[0005]本发明所述的大容积真空裂解炉，还包括氮气进气口；所述的炉壳上设有氮气进气口，氮气进气口与炉壳内的腔体相连通。
[0006]本发明所述的大容积真空裂解炉，还包括水喷淋净化装置，止回阀，真空栗;所述的水喷淋净化装置的一端与换热器相连、另一端与真空栗相连;水喷淋净化装置与真空栗之间设有止回阀。
[0007]本发明所述的大容积真空裂解炉，所述的炉壳的腔体内顶部设有均气吸管；均气吸管与废气加热器相连。
[0008]本发明所述的大容积真空裂解炉，所述的炉壳的顶端设有安全阀。
[0009]本发明所述的大容积真空裂解炉，所述的炉壳的底端设有废料收集罐。
[0010]有益效果
本发明提供的大容积真空裂解炉，加热后补气，使炉内温度波动小，保证清洗效果;经过二段串联的管壳式热交换器降温后再通过真空栗排出，保证真空栗的使用安全及气体排放的安全，炉内设有氮气管道，当炉内超温时，系统自动打开氮气阀，向炉内送入一定量的氮气，使炉内清洗件上的聚合物不发生燃烧，确保设备安全。
[0011]
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的炉体正视结构示意图；
图3是本发明的炉体结构示意图； 图4是本发明的清洗曲率图；
图5是图3的后视结构不意图；
图6是台车支架，台车驱动器，轨道和台车的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明进一步详细说明:
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示:一种大容积真空裂解炉，包括台车支架I，台车驱动器2，轨道3，台车4，炉门6，废气加热器7，换热器8，炉壳9，电热管21;所述的台车支架I上设有轨道3;台车4沿轨道3延伸方向移动；台车驱动器2驱动台车4移动进去炉壳9内；炉壳9内设有腔体，腔体内布置电热管21;炉壳9与废气加热器7相连，废气加热器7与换热器8相连。
[0014]炉壳9上设有氮气进气口30，氮气进气口 30与炉壳9内的腔体相连通。水喷淋净化装置10的一端与换热器8相连、另一端与真空栗12相连;水喷淋净化装置10与真空栗12之间设有止回阀11。
[0015]炉壳9的腔体内顶部设有均气吸管22;均气吸管22与废气加热器7相连。炉壳9的顶端设有安全阀26 ο炉壳9的底端设有废料收集罐27。
[0016]大容积真空裂解炉由真空炉膛、炉盖平移运行机构、工件台车、台车驱动装置、炉口密封装置、炉内电加热系统、废料收集装置、废气净化装置、自动补气及加热装置、真空管道冷却装置、水喷淋净化装置、防爆泄压装置、水环式真空栗、防水倒灌装置、气水分离器、篮式过滤器以及温控系统等组成。
[0017]真空炉膛卧式放置，侧开门，炉盖由电机、减速机组成的平移机构沿轨道向一侧平移开盖。
[0018]台车驱动装置:由电机、减速机及链条组成拖动运行机构，驱动装置与台车采用插销快连结构，传动机构有离合装置，手动、自动兼并。台车可沿轨道由电机拖动装置送入炉内，清洗结束后再由电机拖动装置牵引到炉外。台车控制系统与驱动装置一体化，配有电源开关、前进、后退、行程开关和急停开关。
[0019]工件台车:全部采用不锈钢型材制造，方形台车底盘，台车底部配Φ250载重滚轮，滚轮内装高温轴承。左右各4只滚轮，载重量不少于8吨。
[0020]炉内带14Kg级轻型导轨钢。
[0021]炉口密封装置:炉口采用双密封圈密封。
[0022]炉内加热系统由不锈钢电加热管组成，安装在炉膛内部，电加热器分为三组加热，从炉体中部出线。
[0023]废料收集罐为卧式方形结构，内有盛装废料的方形抽屉，拉出抽屉，即可方便的倒掉废料。废料收集罐数量为4套。
[0024]废气净化处理装置:该装置安装在抽真空管道入口处，由管道、不锈钢电加热管、不锈钢滤网及进气阀组成。抽真空时，炉膛内真空裂解后产生的带有粘性的粉尘经600°C温度燃烧，生成灰分及气体，克服了管道的堵料现象，同时也使炉内产生的废气得到净化。
[0025]自动补气及加热装置:由电磁阀、进气电加热器、炉内进气盘管组成。该装置供清洗件真空裂解时补充进气用，炉外空气经电加热器加热至500°C时进入炉内。
[0026]真空管道冷却装置:减少炉内高温气体对水环式真空栗的影响，该冷却装置为夹套式结构，由三个冷却管串联组成。
[0027]防爆装置:炉顶设置防爆阀，当设备在失真空状态下，炉内聚合物可能会燃烧产生正压力，为保证设备使用的安全性，在炉顶设备防爆阀，防爆阀数量2套。
[0028]炉内设置氮气管，当炉内温度达到设定报警温度时，自动打开氮气阀气阀对炉内充氮，抑制炉内产生的气体燃烧。
[0029]水喷淋净化装置:内有水喷淋及过滤装置。炉内粉尘经真空管道防堵料装置燃烧后生成的灰分经喷淋净化装置内的不锈钢鲍尔环喷淋过滤后，再到真空栗，不构成对真空栗的污染，保证了水环式真空栗的正常使用。净化装置上盖为快开式结构，同时为便于不锈钢鲍尔环的更换，喷淋罐内设有不锈钢吊篮，鲍尔环放置在吊篮内，鲍尔环填充量为90%，更换鲍尔环时将吊篮取出即可。
[0030]防水倒灌装置:在喷淋灌上安装常闭型电磁阀和手动进气阀。当真空栗开启时，该电磁阀与真空栗同时得电，电磁阀处于闭合状态。当真空栗关闭时，该电磁阀同时失电，并处于开启状态，此时炉内为负压，炉外空气通过该阀迅速进入炉内，使炉内外压力平衡，克服了因炉内负压时真空栗管路中的水倒流进炉内的缺陷。手动进气阀系常闭型电磁阀故障时手动用。
[0031]为防止上述功能失去作用，在真空栗入口处同时装有止回阀。气水分离器使水、气分离，减少了车间的环境污染。
【主权项】
1.一种大容积真空裂解炉，其特征在于:包括台车支架(I)，台车驱动器(2)，轨道(3)，台车(4)，炉门(6)，废气加热器(7)，换热器(8)，炉壳(9)，电热管(21);所述的台车支架(I)上设有轨道(3);台车(4)沿轨道(3)延伸方向移动；台车驱动器(2)驱动台车(4)移动进去炉壳(9)内；炉壳(9)内设有腔体，腔体内布置电热管(21);炉壳(9)与废气加热器(7)相连，废气加热器(7)与换热器(8)相连。2.根据权利要求1所述的大容积真空裂解炉，其特征在于:还包括氮气进气口(30);所述的炉壳(9)上设有氮气进气口(30)，氮气进气口(30)与炉壳(9)内的腔体相连通。3.根据权利要求1所述的大容积真空裂解炉，其特征在于:还包括水喷淋净化装置(10)，止回阀(11)，真空栗(12);所述的水喷淋净化装置(10)的一端与换热器(8)相连、另一端与真空栗(12)相连;水喷淋净化装置(10)与真空栗(12)之间设有止回阀(11)。4.根据权利要求1所述的大容积真空裂解炉，其特征在于:所述的炉壳(9)的腔体内顶部设有均气吸管(22);均气吸管(22)与废气加热器(7)相连。5.根据权利要求1所述的大容积真空裂解炉，其特征在于:所述的炉壳(9)的顶端设有安全阀(26)。6.根据权利要求1所述的大容积真空裂解炉，其特征在于:所述的炉壳(9)的底端设有废料收集罐(27)。
【专利摘要】本发明涉及一种大容积真空裂解炉，属于化纤产品加工设备领域。大容积真空裂解炉的台车支架上设有轨道；台车沿轨道延伸方向移动；台车驱动器驱动台车移动进去炉壳内；炉壳内设有腔体，腔体内布置电热管；炉壳与废气加热器相连，废气加热器与换热器相连。本发明提供的大容积真空裂解炉，加热后补气，使炉内温度波动小，保证清洗效果；经过二段串联的管壳式热交换器降温后再通过真空泵排出，保证真空泵的使用安全及气体排放的安全，炉内设有氮气管道，当炉内超温时，系统自动打开氮气阀，向炉内送入一定量的氮气，使炉内清洗件上的聚合物不发生燃烧，确保设备安全。
【IPC分类】B01D46/10, B01J3/00, B01D47/06, B01J6/00
【公开号】CN105617943
【申请号】CN201510626317
【发明人】金德贵, 聂德全
【申请人】江苏鑫龙化纤机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年9月29日