专利名称：一种电磁炉用锅的制作方法
技术领域：
本发明涉及厨具，具体地说是一种电磁炉用锅。
背景技术：
现有技术中，电磁炉一般要与磁性金属锅配套使用，这种磁性金属锅在电磁炉上使用具有节能的特点。但是，在电磁炉上不能使用一般非磁性的金属锅，节能效率还有待于提高。
发明内容
为克服现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种适用于非磁性的金属材料的、节能效率更高的电磁炉用锅。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是具有包括锅盖和锅壁为非磁性金属材料的锅体，其特征在于锅底为夹层式结构，于锅底中层为纳米晶磁性材料；在纳米晶磁性材料外加设金属电镀层。
本发明具有如下优点1.采用本发明锅体(锅盖/锅壁)可采用非磁性的金属材料，并采用纳米晶磁性材料作为锅底的一部分，节能效率高，且保温时间长。
2.使用安全。由于本发明设有防腐镀层，所以具有防腐特点。
3.本发明结构简单，耐用，成本低。
图1为本发明结构示意图。
具体实施例方式
实施例1如图1所示，本发明使用于电磁炉1上，锅底为夹层式结构，于锅底夹层处安装一纳米晶磁性材料3，作为锅底的一部分(纳米晶磁性材料3上层为锅体本体4，下层为复合底板2)；锅体6(锅盖/锅壁)为非磁性的金属材料。5为水。
其中纳米晶磁性材料的制备，可选择普通工业金属材料(如纯铁)，按如下步骤操作1)热轧；2)高温退火，温度在γ区，即940～950℃范围内，时间为0.5～2小时；3)深度冷轧，冷轧变形度为90％以上，获得纳米晶金属材料。本实施例具体操作参数如下1.热轧选择普通工业金属材料如普通工业纯铁，将所述纯铁轧到4毫米厚；2.热处理高温退火，高温至γ区，即940℃，保持1小时；3.冷轧将4毫米厚纯铁材料冷轧到0.8毫米，其冷轧变形按长度计算为98％，即获得纳米晶纯铁材料。
本实施例可做出[(0.8～1.0)×74mm×任意长]的纳米晶纯铁，通过X射线和透射电镜分析，本发明晶粒已达到纳米尺度范围，晶粒度测试结果见表1。
表1为实施例1晶粒度测试结果
其中*扣除了样品中残余应力效应。
再在纳米晶磁性材料外加设金属电镀层(不锈钢)，用于防腐。
与现有技术中的厨具相比，本发明采用纳米晶磁性材料作为锅底一部分，在用同样的温度和同样量的水加热时，由于本发明材料具有电磁涡流大、矫顽力大的特点，可以提前20％的时间开锅，如十分钟能开锅的话，采用本发明八分钟就可开锅。
权利要求
1.一种电磁炉用锅，具有包括锅盖和锅壁为非磁性金属材料的锅体，其特征在于锅底为夹层式结构，于锅底中层为纳米晶磁性材料。
2.按照权利要求1所述电磁炉用锅，其特征在于在纳米晶磁性材料外加设金属电镀层。
全文摘要
本发明涉及厨具，具体地说是一种电磁炉用锅。具有包括锅盖和锅壁为非磁性金属材料的锅体，其锅底为夹层式结构，于锅底夹层处安装一纳米晶磁性材料，作为锅底的一部分；在纳米晶磁性材料外加设金属电镀层。采用本发明具有节能效率更高的特点，使用安全。
文档编号F24C7/02GK1781413SQ20041008769
公开日2006年6月7日 申请日期2004年11月29日 优先权日2004年11月29日
发明者龙康, 王胜刚, 沈冰, 曾国英 申请人:中国科学院金属研究所