专利名称：气流式脱排油烟机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及脱排油烟机，特别是气流式脱排油烟机，属于家用电器技术领域。
背景技术：
目前家用脱排油烟机主要由聚风罩、轴流风机及出油烟口组成。轴流风机安装在聚风罩内。使用时，通过电动机带动轴流风机的风叶旋转，使空气流动；将油烟随流动的空气从出油烟口排出。
但这种结构的脱排油烟机普遍存在排油烟不净、噪音较大以及油烟在排出时污染轴流风机的缺点。为了克服这些缺点，有加大轴流风机功率、使用深型聚风罩的方法。但是，由于风机功率加大到一定程度时，受烟道截面积的限制，抽风效率将急剧下降，而扰流产生的噪音却急剧加大；深型烟罩受使用条件的限制，不可能安装过低，无法解决气流短路问题反而却成为了噪音的共鸣箱。对于油烟污染轴流风机的缺陷，由于不能避免油烟与轴流风机的接触，只能采用经常清洗或其他一些方便清洗油污的措施，无法从根本上解决问题。
发明内容
为了克服目前家用脱排油烟机排油烟不净、噪音较大以及油烟在排出时污染轴流风机的缺陷，本实用新型提供了一种新的气流式脱排油烟机，从而解决了上述问题。本实用新型的气流式脱排油烟机的特点在于油烟排出过程中并不与送风电扇接触，从根本上杜绝了脱排油烟机难以清洗的缺陷。
本实用新型的气流式脱排油烟机，由聚风罩、送风电扇及出油烟口构成聚风罩的形状为底大顶小；底部开口，置于炉灶上方；顶部与出油烟口连接。出油烟口通常为圆柱体。其特点是聚风罩为由聚风罩外壳、聚风罩内壳构成的双层结构。聚风罩外壳、聚风罩内壳的底部相互连接，聚风罩内壳与水平面之间的夹角小于聚风罩外壳与水平面之间的夹角，两者之差在10～15度。例如，聚风罩内壳与水平面之间的夹角为35～50度，聚风罩外壳与水平面之间的夹角为45～60度。
聚风罩双层结构顶部为开口，与出油烟口连接。为适应聚风罩的双层结构，出油烟口包括与聚风罩内壳顶部连接的一段圆柱体或多面柱体。
聚风罩内壳近底部设有出风口，聚风罩内壳在出风口下面设有挡风板；挡风板为向上的弯状，挡风板的顶部与出风口相平或略高于出风口。
送风电扇提供送风，产生气流，带出油烟。送风电扇为1-5个，送风电扇设置在聚风罩外壳的适当位置上，送风电扇提供的送风吹向双层结构的夹层；一部分气流从夹层上方流向出油烟口；另一部分气流从聚风罩内壳的出风口吹出，受到挡风板影响而改变气流方向为偏向上的方向，经聚风罩顶部流向出油烟口。这两部分气流在排出出油烟口时可以将油烟带出。
聚风罩的形状可以为圆锥形，聚风罩外壳、聚风罩内壳也为圆锥形。聚风罩的形状也可以为底大顶小的多面体形，此时聚风罩外壳、聚风罩内壳为若干个梯形，这些梯形的腰相互连接，构成一个多面体；各梯形的顶边形成聚风罩的顶部，各梯形的底边形成聚风罩的底部。
多面体可以为正多面体，构成它的各个梯形均为相同的梯形；但多面体也可以为非正多面体，构成它的梯形中的某两个或某几个梯形可以为不相同的梯形，只要这些梯形的腰相互连接后能够构成多面体。
构成多面体的梯形个数在3～7之间，一般在3～4之间较好。
聚风罩的顶部可以在聚风罩底平面的几何中心，也可以是偏心的，即可以根据需要偏向底平面的某一方。聚风罩顶部可以构成一个平面，在该平面上设置出油烟口，出油烟口包括与聚风罩内壳顶部连接的一段多面柱体；但聚风罩顶部也可以与出油烟口过渡连接。
为了达到较好的排油烟效果，聚风罩内壳出风口的数量、大小和设置位置需要根据不同情况而设计。例如，当聚风罩为圆锥形时，出风口可以均匀分布在聚风罩内壳近底部处；当聚风罩的为多面体时，出风口可以均匀分布在各梯形的近底部处。
出风口的形状为圆形、椭圆形、条孔形、方形等，一般以圆形或水平设置的条孔形较好。
在聚风罩适当位置，可以设置照明灯，提供照明；照明灯的设置是可选的。
本实用新型提供的气流式脱排油烟机，具有结构简单、合理，成本低，功能实用、可靠的优点。气流式脱排油烟的工作方式，使油烟排出过程中并不与送风电扇接触，从根本上杜绝了脱排油烟机难以清洗的缺陷。聚风罩的形状可以为圆锥形、也可以为底大顶小的多面体形，适应各种场合下的安装、使用，具有免拆洗低噪音的优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但并非限制本实用新型的应用范围。
图1是本实用新型的气流式脱排油烟机聚风罩主视图，聚风罩为圆锥形；图2是该圆锥形聚风罩的剖视图；图3是正四面体聚风罩的主视图；图4是该正四面体聚风罩的俯视图，聚风罩顶部在聚风罩底平面的几何中心；图5是一种顶部为偏心的聚风罩的俯视图。
图中送风电扇(1)，聚风罩外壳(2)，聚风罩内壳(3)，挡风板(4)，出风口(5)，聚风罩顶部平面(6)，出油烟口(7)；聚风罩内壳与水平面之间的夹角为α，聚风罩外壳与水平面之间的夹角为β。
图2可以见到送风电扇(1)设置在聚风罩外壳(2)上，送风电扇(1)提供的送风吹向双层结构的夹层。挡风板(4)的顶部与出风口(5)相平。
图3、4是一种是正四面体聚风罩，聚风罩顶部构成一个平面(6)，在聚风罩顶部平面(6)上设置出油烟口(7)。
具体实施方式
实施例1、气流式脱排油烟机，由聚风罩、送风电扇(1)及出油烟口(7)构成聚风罩的形状为底大顶小；底部开口，顶部与出油烟口(7)连接。聚风罩具有由聚风罩外壳(2)、聚风罩内壳(3)构成的双层结构。聚风罩外壳(2)、聚风罩内壳(3)的底部相互连接，聚风罩内壳(3)与水平面之间的夹角α小于聚风罩外壳(2)与水平面之间的夹角β，两者之差在10～15度。聚风罩双层结构顶部为开口，与出油烟口(7)连接。
出油烟口(7)包括与聚风罩内壳(3)顶部连接的一段圆柱体。
聚风罩内壳(3)近底部设有出风口(5)，出风口(5)均匀分布在聚风罩内壳(3)近底部处，出风口(5)的形状为圆形、椭圆形、条孔形或方形，以圆形或水平设置的条孔形较好。
聚风罩内壳(3)在出风口下面设有挡风板(4)；挡风板(4)为向上的弯状，挡风板(4)的顶部与出风口(5)相平。
送风电扇(1)为1-5个，设置在聚风罩外壳(2)的适当位置上，送风电扇(1)提供的送风吹向双层结构的夹层；一部分气流从夹层上方流向出油烟口(7)；另一部分气流从聚风罩内壳的出风口(5)吹出，受到挡风板(4)影响而改变气流方向为偏向上的方向，经聚风罩顶部流向出油烟口(7)。这两部分气流在排出出油烟口(7)时可以将油烟带出。
聚风罩的形状为圆锥形，聚风罩外壳(2)、聚风罩内壳(3)也为圆锥形。聚风罩的顶部在聚风罩底平面的几何中心。
在聚风罩适当位置，可以设置照明灯，照明灯的设置是可选的。
实施例2、如实施例1的气流式脱排油烟机，但所述的聚风罩内壳(3)与水平面之间的夹角α为35～50度，聚风罩外壳(2)与水平面之间的夹角β为45～60度。
实施例3、如实施例1、2的气流式脱排油烟机，但所述的挡风板(4)的顶部略高于出风口(5)。
实施例4、如实施例1、2、3的气流式脱排油烟机，但所述的聚风罩的形状为底大顶小的多面体形，聚风罩外壳(2)、聚风罩内壳(3)为若干个梯形，这些梯形的腰相互连接，构成一个多面体；各梯形的顶边形成聚风罩顶部平面(6)，在该平面上设置出油烟口(7)，出油烟口(7)包括与聚风罩内壳(3)顶部连接的一段多面柱体；各梯形的底边形成聚风罩的底部。
构成多面体的梯形个数在3～7之间，一般在3～4之间较好。
出风口(5)分布在各梯形的近底部处。
实施例5、如实施例1、2、3、4的气流式脱排油烟机，但所述的聚风罩的顶部是偏心的，即偏向底平面的某一方。
实施例6、如实施例1、2、3、4、5的气流式脱排油烟机，但所述的聚风罩顶部与出油烟口(7)为过渡连接。
权利要求1.气流式脱排油烟机，由聚风罩、送风电扇(1)及出油烟口(7)构成，聚风罩的形状为底大顶小；底部开口，顶部与出油烟口(7)连接；其特征在于聚风罩具有由聚风罩外壳(2)、聚风罩内壳(3)构成的双层结构，聚风罩外壳(2)、聚风罩内壳(3)的底部相互连接，聚风罩内壳(3)与水平面之间的夹角α小于聚风罩外壳(2)与水平面之间的夹角β，两者之差在10～15度；聚风罩双层结构顶部为开口，与出油烟口(7)连接；出油烟口(7)包括与聚风罩内壳(3)顶部连接的一段圆柱体；聚风罩内壳(3)近底部设有出风口(5)，出风口(5)均匀分布在聚风罩内壳(3)近底部处，出风口(5)的形状为圆形、椭圆形、条孔形或方形，以圆形或水平设置的条孔形较好；聚风罩内壳(3)在出风口下面设有挡风板(4)；挡风板(4)为向上的弯状，挡风板(4)的顶部与出风口(5)相平；送风电扇(1)为1-5个，设置在聚风罩外壳(2)上；聚风罩的形状为圆锥形，聚风罩外壳(2)、聚风罩内壳(3)也为圆锥形；聚风罩的顶部在聚风罩底平面的几何中心；在聚风罩适当位置，可以设置照明灯。
2.根据权利要求1所述的气流式脱排油烟机，其特征在于所述的聚风罩内壳(3)与水平面之间的夹角α为35～50度，聚风罩外壳(2)与水平面之间的夹角β为45～60度。
3.根据权利要求1、2所述的气流式脱排油烟机，其特征在于所述的挡风板(4)的顶部略高于出风口(5)。
4.根据权利要求1、2所述的气流式脱排油烟机，其特征在于所述的聚风罩的形状为底大顶小的多面体形，聚风罩外壳(2)、聚风罩内壳(3)为若干个梯形，这些梯形的腰相互连接，构成一个多面体；各梯形的顶边形成聚风罩顶部平面(6)，在该平面上设置出油烟口(7)，出油烟口(7)包括与聚风罩内壳(3)顶部连接的一段多面柱体；各梯形的底边形成聚风罩的底部；构成多面体的梯形个数在3～7之间，优选在3～4之间；出风口(5)分布在各梯形的近底部处。
5.根据权利要求3所述的气流式脱排油烟机，其特征在于所述的聚风罩的形状为底大顶小的多面体形，聚风罩外壳(2)、聚风罩内壳(3)为若干个梯形，这些梯形的腰相互连接，构成一个多面体；各梯形的顶边形成聚风罩顶部平面(6)，在该平面上设置出油烟口(7)，出油烟口(7)包括与聚风罩内壳(3)顶部连接的一段多面柱体；各梯形的底边形成聚风罩的底部；构成多面体的梯形个数在3～7之间，优选在3～4之间；出风口(5)分布在各梯形的近底部处。
6.根据权利要求1、2、5所述的气流式脱排油烟机，其特征在于所述的聚风罩的顶部是偏心的。
7.根据权利要求3所述的气流式脱排油烟机，其特征在于所述的聚风罩的顶部是偏心的。
8.根据权利要求4所述的气流式脱排油烟机，其特征在于所述的聚风罩的顶部是偏心的。
9.根据权利要求1、2、5所述的气流式脱排油烟机，其特征在于所述的聚风罩顶部与出油烟口(7)为过渡连接。
10.根据权利要求3所述的气流式脱排油烟机，其特征在于所述的聚风罩顶部与出油烟口(7)为过渡连接。
专利摘要气流式脱排油烟机，由聚风罩、送风电扇(1)及出油烟口(7)构成。聚风罩具有由聚风罩外壳(2)、聚风罩内壳(3)构成的双层结构，聚风罩内壳(3)与水平面之间的夹角α小于聚风罩外壳(2)与水平面之间的夹角β，两者之差在10～15度；聚风罩双层结构顶部为开口，与出油烟口(7)连接；出油烟口(7)包括与聚风罩内壳(3)顶部连接的一段圆柱体；聚风罩内壳(3)近底部设有出风口(5)，在出风口下面设有挡风板(4)。本产品从根本上杜绝了脱排油烟机难以清洗的缺陷，具有免拆洗低噪音的优点。
文档编号F24C15/20GK2676067SQ200420019590
公开日2005年2月2日 申请日期2004年1月16日 优先权日2004年1月16日
发明者张跃庆 申请人:张跃庆