专利名称：一种连续性回转炉窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续性回转炉窑，特别是关于一种用于焙烧催化剂或催化剂载体的连续性回转炉窑。
背景技术：
焙烧是催化剂制备过程中的关键操作。催化剂和催化剂载体的焙烧过程通常在静止设备中进行，如马福炉、隧道窑等。由于回转式炉窑能对物料起到翻动、混合的效果，因而催化剂和催化剂载体在其间的受热更为均匀；由于催化剂在焙烧过程中产生的废气要及时排放，甚至在一些特殊的场合，催化剂还要求在一定的气氛下进行焙烧，这样焙烧设备在结构上需要较好的密封，以减少由于排风或鼓风造成的设备内部温度分布不均的现象，在这一点上回转式炉窑更容易满足要求。因此，采用回转式炉窑焙烧催化剂和催化剂载体所获得的综合性能要比在静止设备中焙烧更好。
然而，长期以来人们对于散料的流动情况缺乏系统的认识，一方面原因是散料本身的研究不系统，另一方面则是因为目前仍然缺乏一致的测试表征散料流动的方法和手段。从工程应用的角度来看，研究散料在连续性回转炉窑中流动的主要目的是获得散料在炉窑内的平均停留时间和停留时间方差(反映停留时间集中程度的一个重要指标)的计算方法；这两者中，后者对于催化剂及催化剂载体的焙烧过程极为重要，因为催化剂及催化剂载体的焙烧时间和温度强调“恰到好处”，过则尤不及，所以能否保证停留时间的集中程度是衡量焙烧设备是否适用于催化剂及催化剂载体焙烧的一个关键指标。
中国专利(申请号03210256.9)通过在炉窑内部增设螺旋挡板的技术方案较好地解决了物料停留时间不够集中的问题。物料在炉窑内内的平均停留时间t可由下式计算，t=LnH]]>其中，L——炉窑总长度，米n——炉窑转速，转/分钟H——螺旋挡板螺矩，米因此，从上式可知，当物料平均停留时间t较长时，势必要增大炉窑总长L，较小转速n或是螺旋挡板螺矩H。而L与H通常由炉窑制造水平来决定，对于炉体材质为金属材料的炉窑，为避免高温焙烧下炉窑的变形，通常L不宜过长，而H则不宜太小，以避免制造加工困难，所以一种可行的方案是降低炉窑转速n，这样炉窑在较低转速下运行，将减小物料相互混合的机会，削弱了焙烧的均匀程度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是以往技术中存在连续性回转炉窑内的焙烧物料的混合程度不均匀的问题，提供一种新的连续性回转炉窑。该连续性回转炉窑具有能使焙烧物料在回转炉窑中保持均匀停留时间，同时有利于物料相互混合的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种连续性回转炉窑，包括进料装置、回转炉体、设置于炉体内的螺旋挡板和出料装置，进料装置、设置螺旋挡板的回转炉体和出料装置由炉体支架支承，在炉体上还装有动力驱动装置，回转炉体内螺旋挡板之间的空间构成物料流动和被加热的区域，其中在螺旋挡板的每个螺矩之间设置至少1根抄板，抄板与炉体内壁和螺旋挡板紧密贴合，其垂直高度小于螺旋挡板高度的1/4。
上述技术方案中，抄板与螺旋挡板组合使用；抄板的数目优选范围为根据炉窑内径大小适当增加；抄板优选方案为平行于炉窑中心轴线或和炉窑中心轴线呈一定角度；抄板另一优选方案为沿炉窑内径呈放射排列或倾斜与炉窑内径方向呈一定角度；抄板的材质为金属材料或耐火材料。
本实用新型中，由于在炉体内部设置了抄板，有利于促进了物料的相互混合，提高了焙烧物料的均匀度，同时由于炉窑原有螺旋挡板具有保证物料停留时间集中的特点，从而取得了较好的技术效果。
图1为本实用新型的外加热式连续性回转炉窑结构示意图。
图2为本实用新型图1的局部剖面图图3为焙烧物料在连续性回转炉窑中作径向运动的示意图。
图1、图2或图3中1为排风装置，2为出料装置，3为回转炉窑炉体，4为螺旋形挡板，5为抄板，6为加热夹套，7为驱动装置，8为进料装置，9为支架。
如图1，在驱动装置7带动下，连续性回转炉窑炉体3作低速转动，由进料装置8送入炉窑炉体3的催化剂和催化剂载体颗粒在自身和与炉体内壁之间的摩擦力共同作用下，被炉体带到一定高度后顺着物料床层表面滑落。物料带起的高度与炉窑转速有很大关系，转速大时，物料被带起的高度就大，甚至于当炉窑转速足够大时，物料带起后不再滑落而是贴在炉窑内壁绕轴心作圆周运动。而在转速很小时，物料在炉窑底部仅作轻微的摆动，这样不利于物料的相互混合从而影响物料焙烧的均匀程度。在加入抄板之后，物料被被抄板带起至一定高度后，再重新落下，有利于促进物料的相互混合，提高焙烧的均匀度。但是只有抄板单独作用将导致物料停留时间的分散，使得物料颗粒焙烧的时间不一，从而影响到整体的焙烧质量，而通过螺旋挡板的作用能够保证停留时间的集中性，中国专利(申请号03210256.9)对于螺旋挡板的作用作了较详细的论述。因此，本实用新型通过螺旋挡板与抄板的组合使用，取得了较好的技术效果。
权利要求1.一种连续性回转炉窑，包括进料装置、回转炉体、设置于炉体内的螺旋挡板和出料装置，进料装置、设置螺旋挡板的回转炉体和出料装置由炉体支架支承，在炉体上还装有动力驱动装置，回转炉体内螺旋挡板之间的空间构成物料流动和被加热的区域，其特征在于螺旋挡板的每个螺矩之间设置至少1根抄板，抄板与炉体内壁和螺旋挡板紧密贴合，其垂直高度小于螺旋挡板高度的1/4。
2.根据权利要求1所述连续性回转炉窑，其特征在于抄板与螺旋挡板组合使用。
3.根据权利要求1所述连续性回转炉窑，其特征在于抄板的数目根据炉窑内径大小适当增加。
4.根据权利要求1所述连续性回转炉窑，其特征在于抄板平行于炉窑中心轴线或和炉窑中心轴线呈一定角度。
5.根据权利要求1所述连续性回转炉窑，其特征在于抄板沿炉窑内径呈放射排列或倾斜与炉窑内径方向呈一定角度。
6.根据权利要求1所述连续性回转炉窑，其特征在于抄板的材质为金属材料或耐火材料。
专利摘要本实用新型涉及一种连续性回转炉窑，主要解决以往技术中存在安装螺旋挡板的连续性回转炉窑内的焙烧物料混合程度不理想的问题。本实用新型通过采用在安装螺旋挡板的连续回转炉窑的炉体内增加设置抄板，抄板与炉体内壁紧密贴合的技术方案较好地解决了该问题，可用于催化剂及催化剂载体的焙烧过程。
文档编号F27B7/00GK2676124SQ20042002023
公开日2005年2月2日 申请日期2004年2月18日 优先权日2004年2月18日
发明者黄祥健, 王浩, 周酉, 杜关泉, 毛连生 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院