专利名称：一种压铸熔炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸机设备，具体说是一种压铸熔炉。
背景技术：
压铸熔炉是安装在压铸机上用于熔融物料的设备，多采用燃料燃烧的方式加热物料。现有的燃烧式压铸熔炉的炉膛设有烟囱，在工作时，燃料通过燃烧机的高压喷嘴射入炉膛中燃烧，燃烧后的废气通过烟囱排出，采用这种结构，废气会带走大量的热量和一部分没有充分燃烧的燃料，存在着熔料受热不均匀，熔化速度慢，热效率较低，浪费燃料的不足。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种熔料受热均匀，熔化速度快，热效率较高的压铸熔炉。
本实用新型的技术解决方案是它由炉体、熔料缸、上盖、燃烧机和燃料通道组成，其中上盖为设在炉体顶部且其中部设有一端伸入熔料缸内的排烟口的板状体；熔料缸设在炉体内，其缸口与上盖、排烟口、炉体均不相连，熔料缸与炉体之间的间隙形成炉膛，缸口与上盖、排烟口之间的间隙形成排烟通道；炉膛底部设有贯穿炉体的燃气通道；燃烧机设在炉体外部并与燃气通道相连。
本实用新型的优点是排烟通道可使烟气均匀的反吹入熔料缸内，从顶部加热熔料，充分的利用了烟气的余热，熔料熔化速度快，热效率较高。
附图为本实用新型实施例的垂直剖视图1、炉体，2、上盖，3、熔料缸，4、排烟口，5、燃烧机，6、燃气通道，7、排烟通道，8、炉膛，9、耐火材料层，10、烟气
具体实施方式
实施例如图所示，它由炉体1、耐火材料层9、熔料缸3、上盖2、燃烧机5和燃料通道6组成，其中炉体1内部铺设有耐火材料层9，上盖2为设在炉体1顶部且其中部设有一端伸入熔料缸内的排烟口4的板状体；熔料缸3设在炉体1内，其缸口与上盖2、排烟口4、耐火材料层9均不相连，熔料缸3与耐火材料层9之间的间隙形成炉膛8，缸口与上盖1、排烟口4之间的间隙形成排烟通道7；炉膛8底部设有贯穿炉体1和耐火材料层9的燃气通道6；燃烧机5设在炉体1外部并与燃气通道6相连。在工作时，燃料通过燃烧机5的高压喷嘴射入炉膛8中燃烧，燃烧后的烟气10通过排烟通道7均匀的反吹入熔料缸3中，从顶部加热熔料。
权利要求1.一种压铸熔炉，包括炉体(1)、上盖(2)、熔料缸(3)、燃烧机(5)和燃料通道(6)，其特征在于所述上盖(2)为设在所述炉体(1)顶部且其中部设有一端伸入熔料缸内的排烟口(4)的板状体；所述熔料缸(3)设在炉体(1)内，其缸口与上盖(2)、排烟口(4)、炉体(1)均不相连，熔料缸(3)与炉体(1)之间的间隙形成炉膛(8)，缸口与上盖(1)、排烟口(4)之间的间隙形成排烟通道(7)；炉膛(8)底部设有贯穿炉体(1)的燃气通道(6)；所述燃烧机(5)设在炉体(1)外部并与燃气通道(6)相连。
专利摘要一种压铸熔炉，由炉体(1)、上盖(2)、熔料缸(3)、燃烧机(5)和燃料通道(6)组成，上盖(2)为设在炉体(1)顶部且其中部设有一端伸入熔料缸内的排烟口(4)的板状体；熔料缸(3)设在炉体(1)内，其缸口与上盖(2)、排烟口(4)、炉体(1)均不相连，熔料缸(3)与炉体(1)之间的间隙形成炉膛(8)，缸口与上盖(1)、排烟口(4)之间的间隙形成排烟通道(7)；炉膛(8)底部设有贯穿炉体(1)的燃气通道(6)；燃烧机(5)设在炉体(1)外部并与燃气通道(6)相连。本实用新型的优点是排烟通道可使烟气均匀的反吹入熔料缸内，从顶部加热熔料，充分的利用了烟气的余热，熔料熔化速度快，热效率较高。
文档编号F27B14/00GK2697556SQ200420043970
公开日2005年5月4日 申请日期2004年3月26日 优先权日2004年3月26日
发明者曾昭勇 申请人:广州震高机械有限公司