专利名称：快速旋转干燥系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及含水固体物料的干燥设备技术，特别是粉状、滤饼状、膏状物料的干燥技术。
背景技术：
在对粉状、滤饼状或膏状物料进行干燥时，首先将混合器内物料与热空气进行充分混合，使物料吸热。原有干燥系统中将热空气连接在混合器底部中轴处，热空气呈直线向上，为了使物料获得足够的热量，通常需安装两级混合器，即两段烘干混合器、两套换热器，由于物料在混合器内行程过长，受热时间太长，使物料发生变性、变色，严重影响产品质量，而且耗能大，设备制造成本高。
实用新型内容本实用新型目的在于为粉状、滤饼状、膏状物料提供一种快速旋转干燥系统，以减少设备投入、确保产品质量。
本实用新型包括换热器、混合器、旋风分离器、脉冲除尘器、进料口及排空管，换热器的热风出口连接蜗形进风管，蜗形进风管的另一端连接在混合器的下部，在混合器的一个侧壁开设进料口，旋风分离器的进料腔设有蜗形进料管，该蜗形进料管与混合器的上出口端相连通，旋风分离器的下底设有出料口(一)，脉冲除尘器下底部开设出料口(二)，脉冲除尘器与旋风分离器之间连接尾气管，脉冲除尘器上部设有引风口，引风口连接出风管，并通过引风机连接排空管。
本实用新型引入的热空气由以往的直通沸腾式改为切线进入的螺旋式，热空气不是由底部中轴直接向上引入，而是由侧向旋切入，在混合器内形成旋流，加快热空气与物料的混合速度，故本实用新型无须二级混合器，只需一个高2米左右的混合器即可，而且本实用新型的热空气更容易把物料带向上，单位时间内物料通过量比以往设备增加近1/2，能耗下降近70KW，物料在混合器内的停留时间短，避免了物料长时间受热而变性的现象发生，使产品质量得以保障。同时，旋风分离器的进料腔设有蜗形进料管，使干燥后的物料在旋风分离器获得旋向速度，为物料分离提供了离心力，使较小的物料及空气从尾气管进入脉冲除尘器内，由脉冲除尘器内进一步分离。
由于本实用新型设备造价低，不但产品质量有保障，而且可以对产品进行分级出料，故本实用新型对各类粉状、滤饼状或膏状物料的快速干燥起到积极的作用。
本实用新型的脉冲除尘器包括密闭桶，密闭桶的下底部开设出料口，在密闭桶内、于出料口上方连接内桶，密闭桶上部的侧壁设有引风口，密闭桶下部和内桶之间设有进风管，进风管的外端连接尾气管，在进风管上方的内桶内设有支架，内桶内竖向布置若干过滤袋，过滤袋的下端张开式固定在支架上，过滤袋的上端连接在管道上，管道的外端连接压缩空气管，在管道上串接电磁阀。
本实用新型将外露式布袋全封闭，形成容器式设备，同时将每6-9个布袋并为一组，用管道连接，一端封闭，一端加装电磁阀，电磁阀再与压缩空气管连接，当电磁阀开始工作时，压缩空气便会有序的对每一组布袋进行冲震，震落的粉尘自然落下，所以工艺过程尾气百分之百得以净化并达标排放。
为了防止卸料时外界空气进入旋风分离器，本实用新型还在出料口(一)设有关风机(一)。
为了防止卸料时外界空气进入密封桶，在出料口(二)还设有关风机(二)。
换热器的进气端设有鼓风机，鼓风机上设有可调分门；引风机上设有可调风门。通过调节两个风门，可使系统内形成不同的风量、可形成正压或负压，以适应不同的物料加工需要。
为减少鼓风机的噪音，在排空管上串接消音器。
为控制进料量，在混合器的进料口外端连接螺旋推料器，在螺旋推料器的上端设有加料口，所述螺旋推料器的主轴连接在调速电机的输出轴上，通过调节电机转速，实现进料量的控制。
另外，旋风分离器的分离腔呈锥形，内壁设置若干横向的凸台。
图1为本实用新型示意图；图2为图1中A-A断面图；图3为脉冲除尘器的结构示意图。
具体实施例换热器2的进气端设有鼓风机1，鼓风机上设有可调分门。换热器2的热风出口连接蜗形进风管3，蜗形进风管3的另一端外切式连接在混合器4的下部，在混合器4的一个侧壁开设进料口4-1，进料口4-1外端连接进料管5，进料管5内布置螺旋推料器6，在螺旋推料器6的上端的进料管5连接加料斗7，螺旋推料器6的中轴连接在调速电机8的输出轴上。
旋风分离器9设有进料腔9-1、分离腔9-2和出料腔9-3，进料腔9-1连接有蜗形进料管10，该蜗形进料管10与混合器4的上出口端相连接，旋风分离器9的分离腔9-2呈锥形，内壁设置若干横向的凸台9-5。旋风分离器9的出料腔9-3设有出料口(一)9-4。在出料口(一)9-4外设有关风机(一)11。
脉冲除尘器12与旋风分离器9之间连接尾气管13。
脉冲除尘器12包括密闭桶12-1，密闭桶12-1的下底部开设出料口12-6，出料口12-6外连接有关风机17。
密闭桶12-1上部的侧壁设有引风口12-5，在密闭桶12-1内、于出料口12-6上方连接内桶12-2，密闭桶12-1下部和内桶12-2之间设有进风管12-4，进风管12-4的外端连接尾气管13。
在进风管12-4上方的内桶12-2内设有支架12-3，内桶12-2内竖向布置若干过滤袋12-7，过滤袋12-7的下端张开式固定在支架12-3上，过滤袋12-7的上端连接在管道19上，管道19的外端连接压缩空气管，在管道19上串接电磁阀12-8。
在排空管16上串接消音器18。
权利要求1.快速旋转干燥系统，其特征在于包括换热器、混合器、旋风分离器、脉冲除尘器、进料口及排空管，换热器的热风出口连接蜗形进风管，蜗形进风管的另一端连接在混合器的下部，在混合器的一个侧壁开设进料口，旋风分离器的进料腔连接有蜗形进料管，该蜗形进料管与混合器的上出口端相连通，旋风分离器的下底设有出料口(一)，脉冲除尘器下底部开设出料口(二)，脉冲除尘器与旋风分离器之间连接尾气管，脉冲除尘器上部设有引风口，引风口连接出风管，并通过引风机连接排空管。
2.根据权利要求1所述快速旋转干燥系统，其特征在于脉冲除尘器包括密闭桶，密闭桶的下底部开设出料口，在密闭桶内、于出料口上方连接内桶，密闭桶上部的侧壁设有引风口，密闭桶下部和内桶之间设有进风管，进风管的外端连接尾气管，在进风管上方的内桶内设有支架，内桶内竖向布置若干过滤袋，过滤袋的下端张开式固定在支架上，过滤袋的上端连接在管道上，管道的外端连接压缩空气管，在管道上串接电磁阀。
3.根据权利要求1所述快速旋转干燥系统，其特征在于在出料口(一)设有关风机(一)。
4.根据权利要求1所述快速旋转干燥系统，其特征在于在出料口(二)设有关风机(二)。
5.根据权利要求1所述快速旋转干燥系统，其特征在于换热器的进气端设有鼓风机，鼓风机上设有可调分门。
6.根据权利要求1所述快速旋转干燥系统，其特征在于引风机上设有可调风门。
7.根据权利要求1所述快速旋转干燥系统，其特征在于在排空管上串接消音器。
8.根据权利要求1所述快速旋转干燥系统，其特征在于在混合器的进料口外端连接螺旋推料器，在螺旋推料器的上端设有加料口，所述螺旋推料器的主轴连接在调速电机的输出轴上。
9.根据权利要求1所述快速旋转干燥系统，其特征在于旋风分离器的分离腔呈锥形，内壁设置若干横向的凸台。
专利摘要快速旋转干燥系统，涉及含水粉状、滤饼状、膏状物料的干燥技术。换热器、混合器、旋风分离器、脉冲除尘器、进料口及排空管，本实用新型引入的热空气是由侧向旋切入，在混合器内形成旋流，加快热空气与物料的混合速度，故本实用新型无须二级混合器，只需一个高2米左右的混合器即可，而且本实用新型的热空气更容易把物料带向上，单位时间内物料通过量比以往设备增加近1/2，能耗下降近70kW，物料在混合器内的停留时间短，避免了物料长时间受热而变性的现象发生，同时，旋风分离器的进料腔设有蜗形进料管，使干燥后的物料在旋风分离器获得旋向速度，为物料分离提供了离心力，使较小的物料及空气从尾气管进入脉冲除尘器内，由脉冲除尘器内进一步分离。
文档编号F26B17/00GK2755524SQ200420054389
公开日2006年2月1日 申请日期2004年12月15日 优先权日2004年12月15日
发明者颜德虎 申请人:颜德虎