秸秆煤沼气余热循环利用调温湿粮农干燥机的制作方法

文档序号:4585090阅读:219来源:国知局
专利名称:秸秆煤沼气余热循环利用调温湿粮农干燥机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及现代农业装备,能因地致宜利用当地废弃秸秆掺煤或沼气,工业余热干燥粮食,烘干农副产品,尤其是一种秸秆煤沼气余热循环利用调温湿粮农干燥机。
背景技术
(1)中国农大博士生导师教授曹崇文河南科技大教授朱文学著<农产品干燥工艺过程的计算机模拟>2001.1农业出版社。
P.236,低温谷物干燥不仅具有节约能源的优点,而且使谷物保持很高品质。由于低温谷物干燥需要一个很长的干燥过程,且在很大程度上依赖天气条件,在干燥过程中保证谷物不变质,是低温谷物干燥的一个重要研究课题。
P.160,初始水分不大于24%的玉米可以干燥到安全水分而不发生霉变,而初水分超过26%的玉米经过一段时间通风后,未干燥到安全水分即已出现霉变。
PX,使用1994年北京真实气象数据,戴天红建造了北京地区低温干燥专家系统。......当谷物平均水分M>25%(w·b)时,系统建议首先采用高温干燥,将谷物水分降至25%以下。
P.243,由表8-1可以看出,采用专家系统,其谷床水分差、过分干燥以及最大干物质分解量指标均优于风机连续干燥系统......即风机耗电降低40%。
P.37,国际上生产顺流式谷物干燥机厂家有美国York公司......。
其特点为①热风与谷物同向流动,高温热风首先与最湿最冷的谷物接触.②可以使用很高的热风温度,如200-285℃,而粮温不高。干燥速度快,单位耗热低,效率较高,适合于干燥高水分粮食。美国试验证明顺流干燥机比传统横流干燥机节能30%。③干燥均匀......。
P.41,利用数学模拟技术进行低温干燥过程的研究,在美、英、加拿大等发达国家早已展开,并且已经应用于低温谷物干燥系统管理。而在中国,这方面工作刚刚起步。
低温谷物干燥不仅能源利用率高,而且最适合于利用太阳能、生物能源。
P.212,目前热风炉的燃料主要是煤......。
(2)2004.8.24.<河南科技报>从明年开始我国农业系统重点推广十大农机化技术之(五)粮食产地烘干机械化技术,重点研制和推广农民欢迎的小型烘干机械化技术......。
(3)2004.河南省委省政府<关于推进农业现代化的意见>一、用现代工业成果装备农业,二、用现代科学技术改造农业,三、用现代科学方法管理农业,四、用现代社会化服务体系服务农业,五、用现代科学文化知识武装农民.
(4)2004.12.3.B5<洛阳晚报>我国目前已制定<中华人民共和国环境损害赔偿法>建议草案。

发明内容(1)本实用新型要解决的技术问题是本实用新型的目的是提供一种秸秆煤沼气余热循环利用调温湿粮农干燥机,解决现技术低温谷物干燥虽品质好又节能但干燥过程长,且在很大程度上依赖天气,当初水分超过26%的玉米经过一段时间通风后,尚未干燥到安全水分即已出现霉变问题;热源需要因地致宜用秸杆掺煤、沼气、工业余热并需安全环保措施;粮食干燥机利用率低,需能外供热风干燥农副产品三个问题,整机要求能配合在黄淮海北方各地建立农产品干燥工艺过程计算机模拟专家系统需要的机电一体化主体装备,全天候干燥谷物不霉变。
(2)本实用新型解决问题的技术方案是1、设计一种秸秆煤沼气余热循环利用调温湿粮农干燥机,有防雷防静电防CO、CO2、H2S、CH4中毒及防火防爆措施,全有保温层,设在室内,有斗式提升机、旁通管、送粮管上有振动送粮器,粮食高低温干燥器的上部是高温旋风,其主体是圆筒上下两端有锁气给粮器,下端以软管和下部的振动助推盒式筛网悬浮粮食低温干燥器相连,高、低温干燥器进风扁管均带调温湿器它由一段大径管子带阀门构成;在进、抽风扁管两平行管之间及高温抽风机进出口均带三通阀;高、低温干燥器的进、抽风扁管均接一室三通道炉体,它有可变燃烧室及烟道居中,以蓄热炉壁隔开,两边是进出加热风道,用旋风子换向换热管,穿过燃烧室炉拱以上及烟道内,架设在两蓄热炉壁上,连通两边进出加热风道;在烟道的炉子排烟管上,一接热管烟气废热回收反吹袋收尘器,二接旁通管,都带阀接到防爆除尘风机上。
2、粮食高温旋风主体圆筒有一个内筒管下带喇叭口,内外筒之间上部有进粮旋风子;振动助推盒式筛网悬浮粮食低温干燥器,它有风压盒,在斜坡网下有吹风口,在网上有抽风口,振动电机装在斜坡网后面盒壁上,盒顶有旁通进粮口,盒底有出粮口。
3、可变燃烧室内上、中、下三区各有长明电热丝带自动断电控制仪,可变燃烧室内有往复炉排推走底盘车,车上有固定炉排和时控步进推动活动炉排,燃烧室内有拱形前后蓄热拱,内含二次风口,固定炉排下有一次风口,炉体外各有一、二次鼓风机带调温器相连;在两蓄热炉壁上架设旋风子换向换热管,它是一根中空长管子,两端装置相同,管内有一个旋风子,管外有轴套座落在两边蓄热炉壁上,有填料函、压盖、螺栓连接,外接中空弹性轴封,伸出的管尾用对开式滑动轴承座固定在加热风道中部架设的槽钢上,管尾管子开槽装手柄;燃烧室前壁外有煤掺秸秆根荐灰斗带振动给料器与往复炉排首部相接,侧壁外有秸杆对辊机含有央送、压送、轧碎辊,与往复炉排尾部连接,炉排及烟道下部均有螺旋出渣机。
4、有一个热管烟气废热回收反吹袋收尘器,其结构是收尘器顶盖上有出风口,与防爆除尘风机和旁通管相连,收尘器上、中及下部一段是园柱形箱体,下接园锥形外灰斗,有截锥内灰斗,外灰斗上口有涡壳进风口,其风口前及反吹清灰风机进风口前均接热管烟气废热回收调温器,反吹风管穿入内灰斗中箱体中心线上直至中、上箱体之间的台阶式花孔板下,每个孔内有凹槽,用螺钉固定密封垫和滤袋口,滤袋龙骨架含袋口内,袋尾底板螺栓及弹簧支撑在中箱体下口的环形角钢法兰组上,花孔板上座落着活塞式回转套筒,内套筒上口与直径式反吹风口板相连,它由外套筒上口有端面轴承承重,并由上箱体内直径长槽钢大螺栓、弹簧、垫圈定中连接,反吹风口板周边在花孔板上面周边的转盘轴承上回转,回转传动轴的上端方头插入内套筒的上、下口大、小凸缘中空十字条中心方孔中,下端穿过灰斗内支架上的轴套,轴尾下端方头插入下面棘轮,用传动链带密封盒与灰斗外支架上的链轮连接,并接步进推动电机。
(3)本技术方案的有益效果是1、在粮食产地正常天气收获的粮食,可直接进行低温干燥,在阴雨天气收获的高水分粮食,经过农艺人员测算可先进行高温干燥再低温干燥防止霉变,顺流高温干燥品质比逆流高温干燥品质较好,本实用新型已是一种具备能适合农产品干燥工艺过程的计算机模拟的机电一体化主体装备;
2、可变燃烧室,可因地致宜使用当地能源,可用煤掺秸秆根荐,当用沼气或余热利用时,可把往复炉排推走底盘车推走;粮食干燥用后的热风,可经换向换热管进热风道,出热风道循环加热利用清洁、卫生、节能,收获季节过后可用高温抽风机进出口调温器三通阀外供热风,常年烘干农副产品、致冷除湿反供粮食干燥机干风调温调湿;3、热管烟气废热回收反吹袋收尘器,进反吹风机的冷风已被烟气废热加热,可防止冬、春季节冷风反吹滤袋时发生露点沾结。所以一能降低除尘阻力节电,二能常年不停除尘环保效果好;4、总之本实用新型结构构成干燥、环保、卫生、节能循环利用机电一体化主体装备。


图目1、图1秸秆煤沼气余热循环利用调温湿粮农干燥机网络系统平面图2、图2-1粮食高低温干燥器主体结构正立面剖视图A-A剖面3、图2-2同上的C向视图4、图2-3同上的B-B剖面5、图3-1一室(可变燃烧室)三通道炉体换向换热管主体结构正立面剖视图B-B剖面6、图3-2同上的A-A剖面7、图3-3同上的C-C剖面8、图3-4件15-1~3对辊放大图9、图3-5件4,旋风子换向换热管放大图10、图4-1热管烟气废热回收反吹袋收尘器主体结构正立面剖视图
11、图4-2同上的C向视图图4-3同上的K-K放大图1、图1秸秆煤沼气余热循环利用调温湿粮农干燥机网络系统平面图图中另部件名称如下件1斗式提升机2旁通管3顺流高温旋风(简称高温旋风)4振动助推盒式筛网悬浮粮食低温干燥器(简称低温干燥器)5高温旋风外筒上调温湿进风扁管(扁管上带调温湿器)6高温旋风内筒抽风管7低温干燥器的调温湿进风扁管(扁管上带调温湿器)8低温干燥器的抽风扁管9低温干燥器的废热循环加热风管10高温旋风的废热循环加热风管11热管烟气废热回收反吹袋收尘器(防静电耐120℃滤袋)12反吹清灰风机和热管烟气废热回收调温器13防爆除尘风机和旁通管14往复炉排推走底盘车15高温抽风机进口三通阀16高温抽风机出口三通阀17低温抽风机18高温抽风机19旋风子换向换热管20一室三通道炉体(可变燃烧室、烟道、进、出加热风道)
件21二次风鼓风机带调温器22一次风鼓风机带调温器(以上图1图目完)2、图2-1粮食高低温干燥器主体结构正立面剖视图A-A剖面3、图2-2同上的C向视图4、图2-3同上的B~B剖面图2-1~3中部件名称如下件1斗式提升机2旁通管(粮不经高温旋风直接进(4))或装车、翻仓3顺流高温旋风(简称高温旋风)3-1振动送粮器3-2锁气给粮器6顺流高温旋风(简称高温旋风)的内筒抽风管5高温旋风外筒上调温湿进风扁管扁3-3高温旋风内筒之间进风进粮旋风子3-4高温旋风外筒3-5锥体保温低压缓苏仓及连接排粮软管4振动助推筛网盒式悬浮粮食低温干燥器(简称低温干燥)8低温干燥器的抽风扁管4-1低温干燥器的振动助推器4-2低温干燥器的筛网7低温干燥器的右调温湿进风扁管7-1低温干燥器的左调温湿进风扁管3-6全干燥机保温层2-1旁通进粮口(不经高温旋风)
件1-1进斗式提升新粮口(扇风、磁选、格栅)1-2返回斗式提升机低温干燥后进粮口(可批式干燥)(以上图2-1~3图目完)5、图3-1一室(可变燃烧室)三通道炉体换向换热管主体结构正立面剖视图B-B剖面6、图3-2同上的A-A剖面7、图3-3同上的C-C部面图3-1~3中另部件名称如下件20-1煤掺秸秆根茬灰斗带振动给料器21-1前拱含二次风口(拱形蓄热拱)21-2后拱含二次风口(拱形蓄热拱)19 旋风子换向换热管20-2蓄热炉壁和壁顶防爆阀5 出加热风道高温热风管(>50℃~200℃)20 一室三通道炉体(可变燃烧室、烟道、进、出加热风道)(循环加热、循环利用)20-3检查孔20-4测量探头(炉体内测CO、CO2、CH4、O2,炉体外嗅敏仪)20-5炉子排烟管7同5出加热风道低温热风管(<50℃)20-6长明电热丝带送断电自控仪20-7烟道集尘 螺旋输送器20-8炉排尾集渣 螺旋输送器20-9秸秆对辊机20-10 三通道外壁保温门20-11 固定炉排件20-12 活动炉排带导向辊,22 一次风鼓风机(分前、中、后炉排下鼓风调控省电)21 二次风鼓风机20-13 时控步进推动活动炉排-14 往复炉排推走底盘车(固定炉排活动炉排,也可移走一次风鼓风机)-15 炉底支座-16 炉排漏煤漏渣回收螺旋输送器0’件21底盘车定位螺栓0”件1煤斗高定位螺栓8、图3-4 件20-9 对辊放大图-1 秸秆夹送对辊-2 秸秆压扁以辊-3 秸秆轧碎对辊9、图3-5 件19放大图-1 轴套-2 填料函座-3 压盖-4 管子-5 中空弹性轴封-6 对开式滑动轴承座-7 旋风子-8 转动换向柄(以上图3-1~5图目完)10、图4-1 热管烟气废热回收反吹袋收尘器主体结构正立面部视图11、图4-2 同上的C向视图图4-3 同上的K-K放大图图-4-1~3中另部件名称如下件11-1 短槽钢焊螺帽穿槽钢-2 出风口-3 大螺栓定中轴及垫圈-4 压簧-5 压簧长槽钢-6 直径式反吹风口板-7 活塞式回转套筒内套筒的上口大凸缘中空十字条中心方孔-8 活塞式回转套筒外套筒及活塞环上口端面轴承-9 周边转盘轴承的A放大图中11-9-1外圈11-9-2滚珠、11-9-3底板11-9-4保持器11-9-5内圈-10 台阶式花孔板(滤袋口、密封垫、笼骨架含在花孔板袋口台阶内)-11 活塞式回转套筒内套筒-12 活塞式回转套筒内套筒下口的小凸缘中空十字条板中心方孔-13 台阶式花孔板下固定反吹风法兰短管-14 回转传动轴上端方头上、下部有两个万向联节-15 中箱体-16 滤袋-17 滤袋底板螺栓弹簧-18 滤袋底板螺栓支承环形角钢法兰组-19 涡壳式进风口-20 截锥形内灰斗-21 转传动轴下部万向联轴节和轴套在灰斗支架上-22 步进推动电机件11-23 回转传动轴下尾棘轮-24 传动链带密封链盒和灰斗外支架上的链轮-25 锥形外灰斗-26 锁气排尘阀-27 承重支架12 反吹清灰风机(进口接热管烟气废热回收调温器)(以上图4-1~3图目完)具体实施方式
以下结合附图1说明本实用新型是这样工件的1、启动除尘风机和旁通管(13)抽除一室三通道炉体(20)内残留可燃气体,用沼气时需经农业局培训持证上岗的农民工取样化验合格,用工业炉余热利用须经工厂煤气化验室取样化验合格;用低硫煤掺废弃秸杆时,用(13)抽风并由C0仪表测试合格后燃烧室点火,在炉膛前后拱红热时开始掺送秸秆、根茬,工作前,燃烧室内将往复炉排推走底盘车(14),用定位螺栓固定好,待燃烧正常后,先打开反吹清灰风机和热管烟气废热回收调温器(12),关闭(13)的旁通管,使热管烟气废热回收反吹袋收尘器(11)投入运行,净化(20)燃烧烟尘达到环保标准排放获得当地环保局许可项目实施。同时(13)抽风也使燃烧室保持微负压,才能正常燃烧产生热风,干燥环境才能卫生,所以干燥环保食品卫生,节能技术集成一台新型干燥机,循环利用密不可分。
2、经扇风磁选的粮食,由斗式提升机(1)送粮,如按当地气候谷物品种计算机模拟专家系统建议谷物平均水分大于25%(w、b)时,粮先进入顺流高温旋风(3)干燥;这时先启动高温抽风机(18),经高温旋风的废热循环加热风管(10),将(3)的高温废热风送入一室三通道炉体(20)的通道内,由旋风子换向换热管(19)加热后,重新被(18)抽进高温旋风外筒上调温湿进风扁管(5),在调温湿时已加入干燥新风,可根据计算机模拟专家系统建议调温幅度在>50~200℃之间调整,干燥后废热风出高温旋风内筒抽风管(6),又被(18)抽风送进(20)的通道内循环加热利用余热。
3、经谷物干燥计算机模拟专家系统建议谷物平均水分降到25%(w.b)以下时可进行低温干燥,打开低温干燥器的调温湿进风扁管(7),它的抽风扁管(8)和废热循环加热风管(9)并启动低温抽风机(17),使振动助推盒式筛网悬浮低温干燥器(4)得以进行低温干燥,调温幅度在<50℃内调整,干燥后废热风被(17)送回(20)循环加热利用余热,当在只进行低温干燥阶段时粮可经旁通管(2)直接进入(4)低温批式干燥。当只进行高温批式干燥时,(4)只作为粮道不送风。
4、由于在件(5)、(7)进风管上高温、低温干燥的调温湿器不断进入干燥新风,本网络系统中增多一部分又湿又热废热风可分别经一、二次风鼓风机带调温器(22)、(21)将<50℃、>50℃的热风送到炉排下和拱口作一、二次风,使燃烧完全,消除炭粒黑烟污染环境并提高高低温干燥废热循环加热风管(10)、(9)的风温。
5、对于能进入干燥机干燥的农副产品可同上操作干燥,另行整定干燥温度通风强度和时间。
6、对于不能进干燥机干燥的农副产品如中草药、粉丝、牧草、饲料、林果、温室花卉以及对太阳能致冷保鲜除湿干燥系统可作辅助热源,需要外供热风,可操作高温抽风机进、出口三通阀(15)、(16)高温热风被高温抽风机(18)抽出外供。
外供热风在雨天作太阳能致冷保鲜农副产品外,还可利用余冷经冷凝露点干燥的新风返供(5)、(7)进风管上高温、低温干燥器的调温湿器,实施本网络系统全天候调温湿干燥粮食和农副产品。
权利要求1.一种秸秆煤沼气余热循环利用调温湿粮农干燥机,有防雷防静电防Co、CO2、H2S、CH4中毒及防火防爆措施,全有保温层,设在室内,有斗式提升机、旁通管、送粮管,其特征是送粮管上有振动送粮器,粮食高低温干燥器的上部是高温旋风,其主体是圆筒上下两端有锁气给粮器,下端以软管和下部的振动助推盒式筛网悬浮粮食低温干燥器相连,高、低温干燥器的进风扁管均带调温湿器,在进、抽风两平行管之间及高温抽风机进、出口均带三通阀;高低温干燥器的进、抽风扁管均接一室三通道炉体,它有可变燃烧室及烟道居中,以蓄热炉壁隔开,两边是进出加热风道,用旋风子换向换热管,穿过燃烧室炉拱以上及烟道内,架设在两蓄热炉壁上,连通两边进出加热风道;在烟道的炉子排烟管上,一接热管烟气废热回收反吹袋收尘器,二接旁通管,都带阀接到防爆除尘风机上。
2.根据权利要求1所述的秸秆煤沼气余热循环利用调温湿粮农干燥机,其特征是粮食高温旋风主体圆筒有一个内筒管子下带喇叭口,内、外筒之间上部有旋风子;振动助推盒式筛网悬浮粮食低温干燥器,它有风压盒,在斜坡网下有吹风口,在网上有抽风口,振动电机装在斜坡网后面盒壁上,盒顶有旁通进粮口,盒底有出粮口。
3.根据权利要求1所述的秸秆煤沼气余热循环利用调温湿粮农干燥机,其特征是可变燃烧室内上、中、下三区各有长明电热丝,带自动断电控制仪;可变燃烧室内有往复炉排推走底盘车,车上有固定炉排时控步进推动活动炉排,燃烧室内有拱形前后蓄热拱,内含二次风口,固定炉排下有一次风口,各有一、二次鼓风机带调温湿器相连;在两蓄热炉壁上架设旋风子换向换热管,它是一根中空长管子两端装置相同,管内有一个旋风子,管外有轴套座落在两边蓄热炉壁上,有填料函、压盖、螺栓连接,外接中空弹性轴封,伸出的管尾用对开式滑动轴承座固定在加热风道中部架设的槽钢上,管尾管子开槽装手柄;燃烧室前壁外有煤掺秸杆根荐灰斗带振动给料器与往复炉排首部相接,侧壁外有桔杆对辊机含有夹送、压送、轧碎辊,与往复炉排尾部连接,炉排及烟道下部均有螺旋出渣机。
4.根据权利要求1所述的秸秆煤沼气余热循环利用调温湿粮农干燥机其特征是有一个热管烟气废热回收反吹袋收尘器,其结构是收尘器顶盖上有出风口,与防爆除尘风机和旁通管相连,收尘器上、中及下部一段是园柱形箱体,下接园锥形外灰斗,有截锥内灰斗,外灰斗上口有涡壳进风口,其风口前及反吹清灰风机进风口前均接热管烟气废热回收调温器,反吹风管穿入内灰斗中箱体中心线上直至中、上箱体之间的台阶式花孔板下,每个孔内有凹槽,用螺钉固定密封垫和滤袋口,滤袋龙骨架含袋口内,袋尾底板螺栓及弹簧支撑在中箱体下口的环形角钢法兰组上,花孔板上座落着活塞式回转套筒,内套筒上口与直径式反吹风口板相连,它由外套筒上口有端面轴承承重,并由上箱体内直径长槽钢大螺栓、弹簧、垫圈定中连接,反吹风口板周边在花孔板上面周边的转盘轴承上回转,回转传动轴的上端方头插入内套筒的上、下口大、小凸缘中空十字条中心方孔中,下端穿过灰斗内支架上的轴套,轴尾下端方头插入下面棘轮,用传动链带密封盒与灰斗外支架上的链轮连接,并接步进推动电机。
专利摘要本实用新型涉及现代农业装备,尤其是一种秸秆煤沼气余热循环利用调温湿粮农干燥机,解决现技术存在的问题是低温谷物干燥虽品质好又节能但干燥过程长,且在很大程度上依赖天气,当初水分超过26%的玉米未干燥到安全水分即已出现霉变。解决问题的技术方案是提供一种调温湿粮农干燥机,热源因地制宜可秸秆掺煤、沼气、工业余热。有粮食高低温干燥器,上部是高温旋风,下接振动助推盒式筛网悬浮粮食低温干燥器,其进、抽风扁管均带调温湿器并接一室三通道炉体;它有可变燃烧室、烟道、进出加热风道在两边,由旋风子换向换热管连通,烟道接热管烟气废热回收反吹袋收尘器和风机。能配合在黄淮海北方各地建立农产品干燥工艺过程计算机模拟专家系统需要的机电一体化主体装备,全天候干燥谷物不霉变。
文档编号F26B21/00GK2828692SQ20042007542
公开日2006年10月18日 申请日期2004年12月14日 优先权日2004年12月14日
发明者陈绍希 申请人:陈绍希
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