专利名称：蒸汽管回转式干燥机的制作方法
技术领域：
本申请属于酒精糟渣干燥设备，尤其涉及蒸汽管式的干燥设备。
背景技术：
传统的蒸汽管式干燥设备属于列管式，采用热传导和热辐射原理进行传热干燥，主要包括主体外筒和在外筒内排列有若干蒸汽管，外筒固定在地面而蒸汽管在筒内旋转，含水分的湿料从进料口进入，依靠设备的斜度和蒸汽管的旋转将干燥后的成品经尾部出料口排出。这种传统设备的缺点是1、物料干燥不匀，干燥效率低，特别用于高湿度高粘性的物料例如酒精糟渣时，效率更低，浪费热能；2、蒸汽管在筒内长期旋转受力，容易疲劳破坏，造成开裂漏气，维修十分不便，影响生产。
发明内容
本申请的目的是克服现有传统列管式干燥设备的不足，提供一种不易疲劳破坏、干燥效率高、节能的蒸汽管回转式干燥机。
技术方案是在主体外筒内固定有若干蒸汽管，每个蒸汽管的进汽口用旋转接头与进汽排水系统连通，每个蒸汽管的出汽口与固定在主体外筒上的排不凝汽管连通，主体外筒上有两道滚圈，通过滚圈安置在托轮系统上。安装时，主体轴线的水平夹角为1-1.5°；主体外筒上还固定有齿圈，与主驱传动系统的齿轮啮合，实现主体外筒与蒸汽管的一起回转。主体尾部侧面设有若干出料口。应用时，出料口周围安置上出料系统，进料口安置上进料系统。打开蒸汽，启动设备及各个运转系统，湿料从进料口送入后，在主体外筒内随其运动，在蒸汽管之间均匀翻滚，蒸发出水分，由于主体安装有一定角度，混合湿料向低处流动并逐渐获得干燥，干燥的物料不断从出料口排出。为了降低湿料的粘度，还可将干燥成品的一部分进行回流与湿料重新混合。
本申请的积极效果是，1、由于采用了整体回转结构，使湿物料特别是粘性物料，在主体外筒内均匀翻滚，不再与筒壁和管道粘结，输送效率好，干燥均匀，因而生产效率高，节约能源。2、由于蒸汽管固定在筒内与筒一起运转，避免了管子的疲劳受力，不易破坏漏气，减少维护次数，同时也提高了效率。
图1是蒸汽回转式干燥机的实施例外观图；图2是图1B部放大后的A-A剖面图；图3是挡托轮系统示意图。
图例说明1-进汽排水系统，2-出料口，3-托轮系统，4-滚圈，5-筒体，6-主驱动传动系统，7-齿圈，8-挡托轮系统，9-滚圈，10-集尘器，11-闭风器，12-混料系统，13-进料系统，14-排不凝气管，15-蒸汽换热管，16-接口，17-蒸汽管接口，18-底座，19-挡轮，20-托轮。
具体实施方式
参照图1、图2，在筒体5内固定有三圈蒸汽管15，每个蒸汽管15的进口都与由旋转接头、金属软管、疏水阀组成的进汽排水系统1连通；筒体1上固定有一圈排不凝气管14，出汽总管14上有与每个蒸汽管相对应的接口17，通过软管与每个排不凝汽管的接口16相通；筒体5上固定有滚筒4和滚筒9，通过滚圈将滚筒5安置在挡轮系统3和挡托轮系统8上；筒体轴线水平夹角1.27°；筒体5上固定一齿圈7，与主驱动传动系统6的齿轮啮合，使之回转；筒体尾部侧面有几个出料口2，干燥的物料从出料口出来后进入出料系统(图中未标出)；筒体5的进料口安置有混料系统12、进料系统13和闭风器12，湿料经混料系统12混合后由进料系统13送入干燥机，筒内水分蒸发的泛气由闭风器11抽出，抽出的粉尘进入集尘器10，避免造成空气污染，利于环境。
图3所示，挡托轮系统8是在底座18上横向安装两个托轮20，竖向安装两个挡轮19。托轮系统未画出，其结构是在底座上只安装两个托轮。
权利要求1.一种蒸汽管回转式干燥机，包括筒体和若干蒸汽管，其特征是，蒸汽管固定在筒体内，筒体上固定有两道滚圈，通过滚圈安置在托轮及挡托轮系统上，安装轴线水平夹角为1-1.5°，筒体上固定有齿圈与主驱动传动系统的齿轮啮合实现回转。
2.如权利要求1所述的蒸汽管回转式干燥机，其特征是筒体的安装轴线水平夹角为1.27°。
3.如权利要求1所述的蒸汽管回转式干燥机，其特征是挡托轮系统是在底座部安有横向托轮、竖向挡轮。
专利摘要本实用新型公开了一种蒸汽管回转式干燥机，它包括筒体和若干蒸汽管，其特征是，蒸汽管固定在筒体内，筒体上固定有两道滚圈，通过滚圈安置在托轮及挡托轮系统上，安装轴线水平夹角为1－1.5°，筒体上固定有齿圈与主驱动传动系统的齿轮啮合实现回转。这种蒸汽管回转式干燥机由于采用了整体回转结构，使湿物料特别是粘性物料，在主体外筒内均匀翻滚，不再与筒壁粘结，输送效率好，干燥均匀，因而生产效率高，节约能源。
文档编号F26B11/04GK2775577SQ20042009946
公开日2006年4月26日 申请日期2004年12月29日 优先权日2004年12月29日
发明者张继生, 孟庆华, 胡晓利, 鹿伟, 赵守合, 田玉锋, 葛勇 申请人:肥城金塔机械有限公司