专利名称：炉门自动压紧密封机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业炉炉门提升自动压紧密封机构，尤其涉及一种炉门四连杆式重力自动压紧密封机构。
背景技术：
对工业热处理炉而言，炉门的压紧密封是很重要的一环，它不仅关系着炉子的内在温度均匀性能，而且也直接关系到炉子的节能性能。
现有技术中，由于工业炉的门体上设有耐火材料，门体较重，一般只能平行于炉口垂直升降，因此炉门上需要设置密封机构。而现有工业炉的炉门密封大都是采用外加机械压紧力密封或是采用斜面重力压紧密封。前者主要是采用气动(气缸)或电动(电动推杆之类)附加外力压紧炉门密封，此种机构密封效果好，但缺点是机构复杂，更重要的是它需附加能源提供动力，不具有节能效果，增加了炉子的运行成本；而斜面重力压紧密封机构虽然不需要外力压紧，节能效果较好，但由于其重力的分力较小，压紧效果不理想，且炉门上下运动由于摩擦而损坏密封介质，从而导致炉内能量的散失。并且由于炉口需要制作成斜面，不仅给制作带来难度，也给炉内空间造成多余的地方，从而影响炉内温度的均匀性。
实用新型的内容针对现有工业炉门机构存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种密封效果好、且不需要消耗外加能源的炉门自动压紧密封机构。
本实用新型的目的是这样实现的炉门自动压紧密封机构，包括设于门体两侧的提升杆、滚轮和安装滚轮的槽钢轨道，提升杆与滚轮之间通过转轴连接连杆；连杆由连接销将其与门体的侧壁连接；门体侧壁的连接销上方设有挡块；槽钢轨道的下端还设有限位块。
采用本实用新型，炉门在升降过程中能先沿着垂直于密封面的方向运动，自动离开或靠拢密封面，而不摩擦损坏密封介质，且在压紧过程中能靠重力提供最大的分力压紧炉门，也不需要将炉口制作成斜面。
本实用新型构思巧妙、设计合理，具有结构简单、密封效果好、且不需要消耗外加能源，从而具有良好的双重节能性能等优点。
图1是本实用新型的结构示意图(侧视)。
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图2所示，炉门自动压紧密封机构设于门体8的两侧。
结合图1，炉门自动压紧密封机构包括设于门体8两侧的提升杆1、滚轮2和安装滚轮的槽钢轨道3，提升杆1与滚轮2之间通过转轴4、转轴5连接连杆6；连杆6由连接销7将其与门体8的侧壁连接；门体侧壁的连接销7上方设有凸出的挡块9；槽钢轨道3的下端还设有限位块10。挡块9和限位块10的凸出高度与连杆6位置对应。
本实用新型为四连杆并利用门体的重力自动压紧和密封。炉门上升时，在提升机的F提升力及炉门重力的同时作用下，连杆6绕转轴7转动，将炉门8垂直推离密封面11后至连杆6碰到挡块9后炉门8才开始上升；炉门下降时，在下端的滚轮2碰到限位块10后，在炉门重力作用下连杆6转动，将炉门垂直推向密封面压紧密封条。
本实用新型克服了现有技术的缺点，由于密封效果好，且不需要消耗外加能源，从而具有了良好的双重节能性能。此种机构特别适用于大中型炉门的压紧密封。
权利要求1.炉门自动压紧密封机构，包括设于门体两侧的提升杆(1)、滚轮(2)和安装滚轮的槽钢轨道(3)，其特征在于提升杆(1)与滚轮(2)之间通过转轴(4、5)连接连杆(6)；连杆(6)由连接销(7)将其与门体(8)的侧壁连接；门体侧壁的连接销(7)上方设有挡块(9)；槽钢轨道(3)的下端还设有限位块(10)。
2.根据权利要求1所述的炉门自动压紧密封机构，其特征在于所述挡块(9)和限位块(10)的凸出高度与连杆(6)位置对应。
专利摘要本实用新型公开了一种炉门自动压紧密封机构，包括设于门体两侧的提升杆、滚轮和安装滚轮的槽钢轨道，提升杆与滚轮之间通过转轴连接连杆；连杆由连接销将其与门体的侧壁连接；门体侧壁的连接销上方设有挡块；槽钢轨道的下端还设有限位块。炉门在升降过程中能先沿着垂直于密封面的方向运动，自动离开或靠拢密封面，而不摩擦损坏密封介质，且在压紧过程中能靠重力提供最大的分力压紧炉门，也不需要将炉口制作成斜面。其构思巧妙、设计合理，具有结构简单、密封效果好、且不需要消耗外加能源，从而具有良好的双重节能性能等优点。
文档编号F27D1/18GK2814293SQ20052000989
公开日2006年9月6日 申请日期2005年9月2日 优先权日2005年9月2日
发明者冯中堂, 龚华, 蒋波 申请人:重庆长江电炉厂