一种纳米涂料的加盖装置的制作方法

本实用新型属于涂料生产加工设备技术领域，尤其涉及一种纳米涂料的加盖装置。

背景技术：

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜,这种固态薄膜可以起到保护、装饰、标志及其他特殊作用，包括防污、减阻、隔热、耐辐射、导电等作用。纳米涂料是涂料的一种，由于附加价值高、性能好等优点，其应用也日益广泛。

目前，在纳米涂料生产完成后，需要将纳米涂料灌装入涂料桶，然后再将涂料桶进行上盖、锁紧、压紧密封等工序，使纳米涂料能够便捷的被储运销售。传统的将涂料桶上盖的过程中，一般利用人工手持桶盖锁紧设备将涂料桶盖逐一进行操作，然后利用人工将涂料桶盖压紧密封，确保涂料桶内的纳米涂料的储运销售等过程中不产生外漏。由于装满纳米涂料后涂料桶质量较重，工人在将桶盖密封的过程中需要将涂料桶移动，工人的劳动强度较大，涂料桶盖密封的效率较低，不能满足现在的生产需要；而且由于是人工加盖，纳米涂料的密封性难以保证，纳米涂料容易从涂料桶中洒出，弥漫在空气中，人体吸入后有害身体健康。

公布号为CN203683033U的中国专利公开了一种涂料罐的压盖机构，包括支撑平台、立柱、固定在立柱顶端的横梁、安装在横梁上的冲压气缸以及设置在传送机构后侧且用于顶推涂料罐的水平气缸；冲压气缸的顶杆底端设有压板；水平气缸的顶杆朝着所述传送机构布置并与所述传送机构垂直；冲压气缸位于支撑平台上方。该机构通过冲压气缸能将盖子压紧，工作效率有效提高，但是压盖时仍需工人将盖子初步放置到涂料罐的开口上，盖子压紧后，人工将涂料罐推回传送机构，等待下一个涂料罐到来，该实用新型的自动化程度较低，不能完全将工人从体力劳动中解放出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的在提供一种纳米涂料的加盖装置，能够实现自动夹取盖子、自动压盖的功能，自动化程度高。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种纳米涂料的加盖装置，包括立柱、输送装置和位于输送装置上方的压盖气缸，所述立柱的上端设有横梁，横梁上设有能带动压盖气缸水平移动的液压缸；所述压盖气缸的下部连接有活塞杆，活塞杆的下端固定连接有与涂料桶开口配合的压盖模具；所述压盖模具为下端开口的槽体，压盖模具上开有通气孔，通气孔连接有通气管；所述通气管连接有抽气装置，抽气装置连接在横梁上。

本基础方案的工作原理在于：将待压盖的涂料桶放置在输送装置上，操作液压缸，使压盖气缸运动到放置盖子位置的上方，令活塞杆向下运动直至压盖模具与盖子紧密接触，启动抽气装置，使压盖模具内部形成负压，在大气作用下，盖子吸附在压盖模具上。操作液压缸，移动压盖模具，使压盖模具位于涂料桶的上方。操作压盖气缸，使活塞杆向下运动，直至压盖模具吸附的盖子与涂料桶的开口接触。操作抽气装置，使压盖模具与盖子分离，此时盖子放置到涂料桶的开口上，接着操作压盖气缸，活塞杆带动压盖模具冲下，压盖模具将盖子压紧，即完成对涂料桶的加盖。

本基础方案的有益效果在于：1、利用机械取代人工对涂料桶进行压盖密封，能够保证涂料桶的密封性，确保在运输过程中，纳米涂料不会泄漏，而且利用机器进行压盖密封，有效提高了加工效率。2、本装置能够实现自动夹取盖子、自动压盖的功能，不需工人将盖子放置在涂料桶的开口上等待冲压，自动化程度高，且有效降低工人的劳动强度。

进一步的，所述立柱设有四根，立柱均布于横梁的四周。四根立柱能够更稳定地支撑横梁，使横梁的受力更均匀，能够有效增长其使用期限。

进一步的，所述压盖模具的下端设有密封垫。当压盖模具用于吸附盖子时，盖子与压盖模具贴合，密封垫的设置增强了压盖模具的密封性，使压盖模具能牢牢地将盖子吸住而不掉落。

进一步的，所述压盖模具与通气孔连通的下端面设有缓冲材料层。在压盖过程中，缓冲材料层能够有效减轻压盖模具对涂料桶盖的损伤。

进一步的，所述压盖模具为高强度钢材质的压盖模具。由于压盖模具需要承受较大的冲击力，使用高强度钢材质制造，能使压盖模具受力时不容易发生变形，保证加工质量。

附图说明

图1是本实用新型一种纳米涂料的加盖装置实施例的结构示意图；

图2是图1中压盖模具的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：输送装置1、立柱2、横梁3、液压缸31、涂料桶4、压盖气缸5、活塞杆51、压盖模具6、通气管61、通气孔62、密封垫63、缓冲材料层64、抽气装置7。

如图1所示，一种纳米涂料的加盖装置，包括立柱2、横梁3、输送装置1和位于输送装置1上方的压盖气缸5；立柱2设有四根，两根立柱2位于传送装置的一侧，另外两根立柱2位于传送装置的另一侧，立柱2的上端部与横梁3的四个边角连接。横梁3上设有液压缸31，压盖气缸5连接在液压缸31上，启动液压缸31，压盖气缸5随着液压缸31一同运动。压盖气缸5的下端部连接有活塞杆51，活塞杆51下端固定连接有压盖模具6，该压盖模具6为高强度钢，活塞杆51上下运动会带动压盖模具6一同运动。如图2所示，压盖模具6为下端开口的槽体，与涂料桶4的开口匹配；压盖模具6与通气孔62连通的下端面设有缓冲材料层64，压盖模具6的下端设有密封垫63。压盖模具6上开有通气孔62，通气孔62的设置用于抽取压盖模具6内的空气。通气孔62上连接有通气管61，通气管61位于压盖模具6的外壁；通气管61上连接有抽气装置7，抽气装置7连接在横梁3上。

具体实施时，将涂料桶4放置在输送装置1上，操作液压缸31，使压盖气缸5运动到放置盖子位置的上方，令活塞杆51向下运动直至压盖模具6与盖子紧密接触，启动抽气装置7，使压盖模具6内部形成负压，在大气作用下，盖子吸附在压盖模具6上。操作液压缸31，移动压盖模具6，使压盖模具6位于涂料桶4的上方。操作压盖气缸5，使活塞杆51向下运动，直至压盖模具6吸附的盖子与涂料桶4的开口接触。操作抽气装置7，使压盖模具6与盖子分离，此时盖子放置到涂料桶4的开口上，接着操作压盖气缸5，活塞杆51带动压盖模具6冲下，压盖模具6将盖子压紧，即完成对涂料桶4的加盖。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。