专利名称：砂轮烧结用隔网的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砂轮烧结用隔离物，具体来说，涉及一种砂轮烧结用隔网。
背景技术：
在窑炉中烧结砂轮时，一般将砂轮叠放在一起进行烧结，为使成品砂轮易于分离，烧结过程中需要在砂轮之间放置隔离物。目前通常采用金属板(如铁板和铝板)或旧砂轮作为烧结隔离物，这种隔离物容易与砂轮粘连，另外金属板在烧制过程中也易于变形(从而引起砂轮随之变形)，这些均会导致砂轮成品率降低。CN 1135952A公开了一种将玻璃纤维稀织物经树脂处理后作为烧结隔离物的方法，这种织物隔离物制作过程较为复杂，从而导致其成本增加，另外这种织物在高温环境下寿命较低，此外，这种隔离物只有与隔板共同使用时，效果才会很好。
实用新型内容本实用新型提供了一种制作简单、耐用且隔离效果好的砂轮烧结用隔网。
该砂轮烧结用隔网为带有圆形中心孔的金属网，其中，金属网的所有网孔面积与中心孔面积之和为金属网总面积的0.25-0.75。
当使用这种砂轮烧结用隔网时，由于该网具有良好的金属韧性、透气性和导热性，从而高温下不易变形，使用寿命长，烧结过程中砂轮受热均匀，此外其制作工艺简单，最终降低了生产成本、提高了成品率。
附图简要说明
图1是采用本实用新型的隔网烧结砂轮时的结构示意图；图2是本实用新型隔网的一个实施例的结构示意图；图3是本实用新型隔网的另一个实施例的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的隔网作进一步说明。
具体实施方式
参见
图1，在烧结砂轮4时，在砂轮4之间放置隔网3。这样在烧结完成时，就能比较容易地对砂轮4进行分离。隔网3可由任何合适的金属材料制成，如钢、铁、铜等，优选采用对冷轧钢板冲孔制成，冲制时，冲掉的钢板重量约占钢板总重量的0.25-0.75。
实施例1如图2所示，隔网3为圆形钢网，其有一圆形中心孔2，网孔1形状为菱形，中心孔2与所有网孔1面积之和约占钢网总面积的1/4。
实施例2如图3所示，隔网3为多边形铁网，其有一圆形中心孔2，网孔1形状为圆形，中心孔2与所有网孔1面积之和约占铁网总面积的1/2。
实施例3如图2所示，隔网3为圆形铜网，其有一圆形中心孔2，网孔1形状为菱形，中心孔2与所有网孔1面积之和约占铜网总面积的3/4。
采用上述实施例制作的隔网生产砂轮时，砂轮成品率提高到了99％以上，生产成本也大大降低。
本领域技术人员应当理解，上述实施例仅对本实用新型的隔网起解释作用，而不能理解为对其的限定，任何可以预料到的改进都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种砂轮烧结用隔网，所述隔网为带有圆形中心孔的金属网，其特征在于所述金属网的所有网孔面积与中心孔面积之和为所述金属网总面积的0.25-0.75。
2.如权利要求1所述的砂轮烧结用隔网，其特征在于所述金属网外形为圆形。
3.如权利要求1所述的砂轮烧结用隔网，其特征在于所述金属网外形为多边形。
4.如权利要求1所述的砂轮烧结用隔网，其特征在于所述金属网的所述网孔为菱形。
5.如权利要求1所述的砂轮烧结用隔网，其特征在于所述金属网的所述网孔为圆形。
6.如权利要求1至5之任一项所述的砂轮烧结用隔网，其特征在于所述金属网为钢网，所述钢网的所有网孔面积与中心孔面积之和为所述钢网总面积的0.25。
7.如权利要求1至5之任一项所述的砂轮烧结用隔网，其特征在于所述金属网为铁网，所述铁网的所有网孔面积与中心孔面积之和为所述铁网总面积的0.5。
8.如权利要求1至5之任一项所述的砂轮烧结用隔网，其特征在于所述金属网为铜网，所述铜网的所有网孔面积与中心孔面积之和为所述铜网总面积的0.75。
专利摘要本实用新型提供了一种砂轮烧结用隔网。该砂轮烧结用隔网为带有圆形中心孔的金属网，其中，金属网的所有网孔面积与中心孔面积之和为金属网总面积的0.25－0.75。这种隔网具有良好的金属韧性、透气性和导热性，高温下不易变形，使用寿命长，在烧结过程中能够使砂轮受热均匀，此外其制作工艺简单，从而降低了生产成本、提高了成品率。
文档编号F27D5/00GK2793660SQ20052003035
公开日2006年7月5日 申请日期2005年4月4日 优先权日2005年4月4日
发明者李超 申请人:李超