本实用新型涉及切割砂轮领域，特别涉及一种内植式双网砂轮。
背景技术：
砂轮是用磨料和结合剂混合经压坯、干燥、硬化而制成的圆盘状或者轮状的磨具。砂轮的中心开孔以便安装在高速旋转的轴上。
砂轮工作时，高速旋转的砂轮与被切割物接触，并对被切割物施加一定的压力，由于磨料的硬度大于被切割物体，从而使接触面上的被切割物体被磨削掉，达到了切割的目的。
为了增加砂轮的强度，通常是在砂轮的两侧复合玻璃纤维网格布来增加其强度，但是由于砂轮在切割过程中玻璃纤维网格布在表面容易形成光滑面导致打滑，且在切割过程中玻璃纤维网格布并不能起到磨削的作用，反而阻碍磨削。实际使用中通常在切割后都顺手打磨切割面的毛刺，但是这样操作表面的玻璃纤维网格布很容易被磨断，影响砂轮的整体强度。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种内植式双网砂轮，解决了现有砂轮上玻璃纤维网格布在使用中容易造成光滑面导致打滑，以及在打磨毛刺时候容易被磨断的而影响砂轮强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型技术方案为：
一种内植式双网砂轮，包括砂轮主体，所述砂轮主体中心开设有安装孔，所述砂轮主体包括第一切磨层、第二切磨层、第一玻璃纤维网格布层以及第二玻璃纤维网格布层，所述第一玻璃纤维网格布层和所述第二玻璃纤维网格布层之间复合有第一切磨层，所述第二玻璃纤维网格布层上复合有第二切磨层。
进一步的，所述第二切磨层的厚度为所述砂轮的切磨层总厚度的1/4～1/2。
进一步的，所述玻璃纤维网格布的目数与所述磨料的粒度相匹配。
进一步的，所述玻璃纤维网格布的厚度与所述砂轮主体的厚度相匹配。
进一步的，所述切磨层由磨料、结合剂和辅料经混合而成。
进一步的，所述砂轮主体的外径为30-500mm，厚度为1.0mm-3.5mm；所述安装孔的直径为10mm-32mm。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
一、本实用新型将玻璃纤维网格布内植在切磨层中，一方面确保了砂轮自身的强度，同时解决了现有砂轮复合在砂轮两侧的玻璃纤维网格布在使用中容易形成光滑面造成打磨过程打滑的问题，也防止出现在切割后打磨毛刺导致玻璃纤维网格布磨断而影响砂轮整体的强度的问题，提供了砂轮的切割效率和使用寿命。
二、本实用新型中玻璃纤维网格布的目数随着磨料粒度增加而增加，玻璃纤维网格布的厚度随着砂轮的厚度增加而增加，确保了玻璃纤维网格布的强度，使得玻璃纤维网格布与磨料同步消耗，从而保证了砂轮的整体强度不会受到玻璃纤维网格布的损耗而降低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的局部剖面图的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，一种内植式双网砂轮，包括砂轮主体1，所述砂轮主体1中心开设有安装孔2，所述砂轮主体1包括第一切磨层3、第二切磨层4、第一玻璃纤维网格布层5以及第二玻璃纤维网格布层6，所述第一玻璃纤维网格布层5和所述第二玻璃纤维网格布层6之间复合有第一切磨层3，所述第二玻璃纤维网格布层6上复合有第二切磨层4。其中，砂轮是由主材磨料、结合剂和辅料经混合而成，磨料有棕刚玉、白刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、锆刚玉或碳化硅等，结合剂选用酚醛树脂加硅烷偶联剂等，辅助填料为石膏粉、氧化铁、硫化物、重晶石、氟化盐或炭黑等。
所述第二切磨层4的厚度为所述砂轮的切磨层总厚度的1/4～1/2。
所述玻璃纤维网格布的目数与所述磨料的粒度相匹配。所述玻璃纤维网格布的厚度与所述砂轮主体1的厚度相匹配。本实用新型中，玻璃纤维网格布的目数随磨料的粒度增加而增加，玻璃纤维网格布的厚度也随着砂轮主体1的厚度增加而增加，确保了玻璃纤维网格布的强度，是玻璃纤维网格布在使用中与磨料能够同步消耗。
所述砂轮主体1的外径为30-500mm，厚度为1.0mm-3.5mm；所述安装孔2的直径为10mm-32mm。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。