一种除尘式球体磨块打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨机，具体是一种除尘式球体磨块打磨装置。

背景技术：

现有的球体磨块打磨装置在使用时，一般与球体的固定面积较大，影响加工，不方便通过第一凸块和第二凸块对球体进行固定，降低了加工质量，浪费了加工时间，还有的装置在使用时，一般需要不断旋转球体进行打磨，不方便通过磨块对球体进行很好的打磨，浪费了材料，降低了加工效率，还有的装置结构复杂，操作麻烦，不方便对球体进行很好的打磨；并且现有的打磨机，噪声非常大，不利于工人的工作环境，同时，打磨产生的粉尘颗粒通过空气漂浮，容易引起各种疾病，严重影响工人的身体健康；因此，我们需要一种除尘式球体磨块打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘式球体磨块打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除尘式球体磨块打磨装置，包括打磨装置和除尘装置；所述打磨装置包括底板、支撑腿、打磨仓、吸音棉层、连接板、第一凸块、第一弹簧装置、滑块、高压气流喷头、第一连接杆、第二连接杆、电机、旋转杆、磨块、第二弹簧装置和第二凸块；所述所述底板下端面四个角各固定设置支撑腿；所述连接板内侧中部设有第一凸块，打磨仓内腔中央设置有第二凸块；所述第一凸块和第二凸块左右两侧对称设有滑块；所述滑块内侧设置有第一连接杆和第二连接杆，滑块与第一连接杆和第二连接杆滑动连接；所述第一连接杆和第二连接杆中部设有旋转杆，旋转杆分别与第一连接杆和第二连接杆旋转活动连接，旋转杆外侧设有电机；所述滑块与连接板和底板之间设置有第一弹簧装置和第二弹簧装置；所述高压气流喷头固定设置在打磨仓内腔右侧内壁，高压气流喷头纵向等间隔平行设置至少三组，且高压气流喷头内的气体为二氧化碳气体；所述除尘装置包括固定架、出风口、喷淋管、喷淋孔、底盖、除尘罐体、集尘斗、回收口、回收仓、底板、支撑腿、排气管、抽风机、吸气管和吸附网；所述抽风机固定设置在打磨仓左侧，抽风机的右侧设置有吸气管，吸气管的另一端设置在打磨仓左侧和打磨仓内腔相通，抽风机左侧设置有排气管，排气管另一端和除尘罐体相通；所述除尘罐体固定设置在底板左侧，除尘罐体顶部设有出风口，除尘罐体底部可拆卸连接设置集尘斗；所述集尘斗内壁设置有吸附网，且集尘斗底部设有回收口；所述回收口下方设置有回收仓；所述喷淋管的管壁周向设有两组喷淋孔，喷淋孔至少两组且位于不同高度，喷淋管底部旋接设有底盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨仓固定设置在底板上端面右侧，打磨仓内部密封设置，打磨仓内腔内壁设置有吸音棉层。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转杆内侧设有磨块，磨块为圆弧状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘罐体内部上方设有喷淋管，喷淋管通过固定架活动架设在出风口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第一凸块和第二凸块，更好的对球体进行很好的固定，减小了接触面积，加工更加方便，提高了加工速度，增加了加工质量，通过设置磨块，更好的对球体进行均匀打磨，打磨更加均匀，通过设置电机，更好的减轻了人力，加快了打磨速度；抽风机形成负压，粉尘颗粒进入除尘罐体内，喷淋孔不同高度的设置和分水格网使得喷淋水呈多层立体喷淋，除尘效果好，且喷淋管和集尘斗均为可拆卸连接设置，便于拆卸、检修、清理；同时，整体设备结构简单，设计新颖，改变了进料位置，减少了粉尘的排放，使得车间内卫生条件良好，有效降低了粉尘污染，环保效果好，保证了工人的身体健康。

附图说明

图1为除尘式球体磨块打磨装置的结构示意图。

图2为除尘式球体磨块打磨装置中集尘斗的结构示意图。

图3为除尘式球体磨块打磨装置中磨块装置的结构示意图。

图中：1-固定架，2-出风口，3-喷淋管，4-喷淋孔，5-底盖，6-除尘罐体，7-集尘斗，8-回收口，9-回收仓，10-底板，11-支撑腿，12-排气管，13-抽风机，14-吸气管，15-打磨仓，16-吸音棉层，17-连接板，18-第一凸块，19-第一弹簧装置，20-滑块，21-高压气流喷头，22-第一连接杆，23-第二连接杆，24-电机，25-旋转杆，26-磨块，27-第二弹簧装置，28-第二凸块，29-吸附网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种除尘式球体磨块打磨装置，包括打磨装置和除尘装置；所述打磨装置包括底板10、支撑腿11、打磨仓15、吸音棉层16、连接板17、第一凸块18、第一弹簧装置19、滑块20、高压气流喷头21、第一连接杆22、第二连接杆23、电机24、旋转杆25、磨块26、第二弹簧装置27和第二凸块28；所述所述底板10下端面四个角各固定设置支撑腿11；所述打磨仓15固定设置在底板10上端面右侧，打磨仓15内部密封设置，打磨仓15内腔内壁设置有吸音棉层16，吸音棉层16有效吸收工作中产生的噪声，保证工人的工作环境；所述连接板17内侧中部设有第一凸块18，打磨仓15内腔中央设置有第二凸块28；所述第一凸块18和第二凸块28左右两侧对称设有滑块20；所述滑块20内侧设置有第一连接杆22和第二连接杆23，滑块20与第一连接杆22和第二连接杆23滑动连接；所述第一连接杆22和第二连接杆23中部设有旋转杆25，旋转杆25分别与第一连接杆22和第二连接杆23旋转活动连接，旋转杆25外侧设有电机24；所述旋转杆25内侧设有磨块26，磨块26为圆弧状结构；所述滑块20与连接板17和底板10之间设置有第一弹簧装置19和第二弹簧装置27；所述高压气流喷头21固定设置在打磨仓15内腔右侧内壁，高压气流喷头21纵向等间隔平行设置至少三组，且高压气流喷头21内的气体为二氧化碳气体；使用时，然后将需要加工的球体放在第一凸块18和第二凸块28之间，然后通过第一弹簧装置19和第二弹簧装置27对球体进行加紧，然后推动旋转杆25，使磨块26达到合适位置，然后打开电机24，开始对球体进行打磨，磨块26同时会带动球体进行转动，方便对球体圆周进行打磨，在操作过程中，磨块26与球体接触产生粉末，通过高压气流喷头21对玻璃表面进行打扫和除尘，打磨结束后，关闭电机24即可；所述除尘装置包括固定架1、出风口2、喷淋管3、喷淋孔4、底盖5、除尘罐体6、集尘斗7、回收口8、回收仓9、底板10、支撑腿11、排气管12、抽风机13、吸气管14和吸附网29；所述抽风机13固定设置在打磨仓15左侧，抽风机13的右侧设置有吸气管14，吸气管14的另一端设置在打磨仓15左侧和打磨仓15内腔相通，抽风机13左侧设置有排气管12，排气管12另一端和除尘罐体6相通；所述除尘罐体6固定设置在底板10左侧，除尘罐体6顶部设有出风口2，除尘罐体6底部可拆卸连接设置集尘斗7；所述集尘斗7内壁设置有吸附网29，且集尘斗7底部设有回收口8；所述回收口8下方设置有回收仓9；所述除尘罐体6内部上方设有喷淋管3，喷淋管3通过固定架1活动架设在出风口2处；所述喷淋管3的管壁周向设有两组喷淋孔4，喷淋孔4至少两组且位于不同高度，喷淋管3底部旋接设有底盖5；工作中，抽风机13形成负压，粉尘颗粒进入除尘罐体6内，喷淋孔4不同高度的设置使得喷淋水呈多层立体喷淋，除尘效果好，且喷淋管3和集尘斗7均为可拆卸连接设置，便于拆卸、检修、清理，同时，整体设备结构简单，设计新颖，改变了进料位置，减少了粉尘的排放，使得车间内卫生条件良好，有效降低了粉尘污染，环保效果好，保证了工人的身体健康。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。