专利名称：核桃管道式常温干燥器的制作方法
技术领域：
本发明涉及核桃干燥技术，特别涉及一种将核桃置于管道之中，通过风机使其干燥的方法。
背景技术：
目前公知的核桃人工干燥方法为薰烤法和电烤法。前者会造成干核桃的烟薰味，食用后会产生致癌作用；而后者的不足在于果仁中的水份必须穿越果壳屏障，而这种穿越是一种缓慢的过程，这必然造成大量电能的损失，如果温度过高，干燥后的核桃风味将变差且不耐贮存。
发明内容
本发明的目的是提供一种核桃管道式常温干燥器，以解决上述干燥法的不足。
本明的目的是这样实现的将待干燥的核桃装入直径0.5m～1.0m，厚度不小于0.1mm，长度为5～25m的聚乙烯薄膜管，装入量为吹胀状态下薄膜管横截面积的1/3，将薄膜管的入口用捆扎绳结扎在风机出口上，风机功率的选定按如下公式P＝D2Hλ其中P为风机功率；D为薄膜管直径，单位为m；H为薄膜管长度，单位为m；λ为功率系数，λ＝0.02KW/m3。
将薄膜管的出口结扎在一段20cm～30cm长，内直径为薄膜管直径的1/8-1/5的硬质出口管上，开机后每间隔6小时将核桃翻动一次，翻动的方法是用长1.2～1.5m、直径3～4cm，一端成光滑球面的翻动棒，将棒的球面端从薄膜管与地面之间横向穿入，棒的中点处于薄膜管中心线处，棒的间隔为1m，翻动时将棒的外端抬离地面30°～45°角，5天后关闭风机，取出核桃。
采用上述方案能收到如下显著效果1、聚乙烯塑料薄膜管价廉且十分易得，干燥时薄膜管直接放于地面，所以整个干燥设备几乎就是风机和薄膜管的投资，这远低于其它任何干燥设备。
2、由于干燥采用的常温风，所以单位重量的耗电量也远低于其它任何干燥设备。
3、由于是常温干燥，干燥后的核桃无污染，无焦糊，从而使核桃不仅获得优良的品质与风味还耐贮存。
4、由于本方案干燥操作异常简便，所以一人可同时操控多台干燥器。
5、由于将薄膜出口结扎在直径为薄膜管径1/8-1/5的直通管上，所以能确保薄膜管处于胀鼓状态，这将十分有利于核桃水分的蒸发和管内空气的流通，由于直通管长度仅20～30cm，所以尽管其孔径被大幅度窄缩，但由于直通管中的风速相应增大，所以它并不改变薄膜管中气流的通量。
6、由于核桃干燥过程中果仁中的水分须穿越果壳屏障，这是一个缓慢过程，而本方案正好与核桃的干燥过程相吻合，这正是本方案能达到最佳的干燥和降低能耗效果的根本原因。
四
附图为核桃管道式常温干燥器的结构图。
图中1风机，2捆扎绳，3薄膜管，4硬质出口管，5翻动棒，6核桃。
五具体实施例方式
将待干燥的核桃(6)装入直径1.0m，厚度为0.1mm，长度20m的聚乙烯薄膜管(3)，装入量为吹胀状态下薄膜管横截面积的1/3，将薄膜管的入口用捆扎绳(2)结扎在风机(1)出口上，将薄膜管的出口结扎在一段30cm长，内直径为薄膜管直径的1/5的硬质出口管(4)上，风机功率为0.4KW，开机后每间隔6小时将核桃(6)翻动一次，翻动的方法是用长1.5m、直径4cm，一端成光滑球面的翻动棒(5)，将棒的球面端从薄膜管与地面之间横向穿入，棒的中点处于薄膜管中心线处，棒的间隔为1m，翻动时将棒的外端抬离地面45°角，5天后关闭风机，取出核桃(6)。
权利要求
1.一种核桃管道式常温干燥器，由风机、捆扎绳、薄膜管、硬质出口管和翻动棒构成，其特征是将待干燥的核桃装入直径0.5m～1.0m，厚度不小于0.1mm，长度为5～25m的聚乙烯薄膜管，装入量为吹胀状态下薄膜管横截面积的1/3，将薄膜管的入口用捆扎绳结扎在风机出口上，风机功率的选定按如下公式P＝D2Hλ其中P为风机功率；D为薄膜管直径，单位为m；H为薄膜管长度，单位为m；λ为功率系数，λ＝0.02KW/m3，将薄膜管的出口结扎在一段20cm～30cm长，内直径为薄膜管直径的1/8-1/5的硬质出口管上，开机后每间隔6小时将核桃翻动一次，翻动的方法是用长1.2～1.5m、直径3～4cm，一端成光滑球面的翻动棒，将棒的球面端从薄膜管与地面之间横向穿入，棒的中点处于薄膜管中心线处，棒的间隔为1m，翻动时将棒的外端抬离地面30°～45°角，5天后关闭风机，取出核桃。
全文摘要
刚收获的核桃由于含水量大，而水份蒸发需穿越果壳屏障，传统的薰烤法会造成果仁含烟味，电烤法则既影响其风味又不耐贮存，而且耗电量大。本发明提供一种核桃管道式常温干燥器，在常温风机的出口上结扎塑料薄膜管，管中装入核桃，薄膜管的出口结扎在硬质出口管上，翻动棒横插于薄膜管与地面之间，此法不仅设备投资极低，操作简单易于控制，耗电极少，还能使干燥后核桃的风味优于加热干燥。
文档编号F26B3/02GK1948875SQ200610022208
公开日2007年4月18日 申请日期2006年11月6日 优先权日2006年11月6日
发明者梁德富 申请人:四川大学