专利名称：混合式无静压热水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热水器，特别是一种混合式无静压热水器。
背景技术：
现有的家庭或宾馆客房用的封闭式贮水热水器供水系统，优点是可实现远距离中央供水，包括水箱、供水冷水管、安全膨胀器、出水热水管和出水阀，其中供水冷水管连接水箱与自来水管、出水热水管连接水箱与出水阀，水箱内盛有热水，该热水是致热系统(如电热管、电磁场涡流发热体——利用电磁灶的原理、微波发生器——利用微波炉的原理对水进行加热、热泵式制热系统——制冷系统的逆向工作从空气中吸收热能、太阳能集热器)加热升温而得；常态时，自来水管、水箱、出水热水管、出水阀(或混水阀)构成一个封闭体，该封闭体承受的内压至少为自来水的静水压，出水热水管可与多个出水阀(或混水阀)相接以实现中央水控；使用时打开出水阀(或混水阀)，水箱中的热水在自来水管内的水压作用下将水经出水阀压出；国家标准规定封闭式电热水器水箱的额定工作压力为0.6MPa(为我国自来水最高静水压)，安全膨胀器设定的动作压力一般为0.7MPa，但当热水器内的水受热时，因水温的升高造成水箱内压增大直到安全膨胀器打开泄压，所以，封闭式热水器的水箱实际上有较长时间工作在0.7MPa的高压状态；因此，这种封闭式热水器的虽然可实现远距离中央水控，但是，因为水箱长期承受高水压，水箱用材料较厚，成本高，金属水箱在高温高压作用下极易被锈蚀，从而缩短了其寿命，而当泄压阀失灵时会发生爆炸，从而造成危险，对封闭式电热水器而言，如果温控器失效而不能断电，则水温会高达140度，内胆在高温高压下其腐蚀速度远快于常态，所以，现有的这种热水器的缺点是水箱寿命短、安全性差。
而现有的出口敞开式贮水式电热水器，由贮水箱、致热系统和进、出水管构成，自来水管经专用混水阀后其一支路经进水管进入水箱、另一支路作为混水阀的冷水口，与水箱相通的出水管另一端接专用混水阀内长期打开的热水口，常态时，混水阀切断进水管的通道，水箱经出水管、混水阀的热水口与大气相通，所以，与封闭式电热水器相比，出口敞开式电热水器相对较为安全而且寿命长；使用时，打开混水阀，自来水经混水阀、进水管与水箱相通，水箱内的水经出水管被压向混水阀与混水阀的冷水口汇入的冷水混合再经出水口流出；但是出水敞开式电热水器的问题是使用不方便，因为，这种敞开式电热水器必须使用专用的混水阀，混水阀损坏后，用户难以购买专用混水阀，而且极可能在产知情的情况下换上普通的混水阀，而因为普通混水阀关闭时，是将冷、热水口都关闭的，热水器处于常态时，一旦致热系统对水箱内的水加热，水箱内压会急剧升高，从而造成水箱爆炸，而且，出水敞开式电热水器使用冷水口长期打开的专用混水阀，所以，不能实现不央供水，使用不方便；在1992年2月12日公开的中国专利公告CN2096026U中，公开了一种“内藏调节阀的贮水式电热水器”，在1992年7月22日公开的中国专利公告CN2118026U中，公开了一种“出口敞开式电热水器”，上述两专利申请中的说明书均对现有的出口敞开式电热水器作了较为详细的说明，在此不再多述。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有敞开式热水器存在的不能实现中央供水而封闭式贮水热水器存在寿命短、安全性差的问题，而提供一种使用安全、寿命长、可实现中央供水的混合式无静压热水器。
技术方案实现本实用新型目的的第一技术方案是一种混合式无静压热水器，包括水箱、致热系统、冷水管和热水管；冷水管和热水管分别与水箱相通，其中致热系统可以是电热管、电磁场涡流发热体——利用电磁灶的原理、微波发生器——利用微波炉的原理对水进行加热、热泵式制热系统——制冷系统的逆向工作从空气中吸收热能、太阳能集热器等(上述致热系统中除太阳能集热器外均为电致热系统)，其特征在于进水管与冷水管之间设有常闭的电控进水阀，水箱与溢水管之间设有常开的电控溢水阀，电控溢水阀和溢水管构成的溢水通道的最高溢水点接近或高于水箱最高处，所述电控进水阀和电控溢水阀的电源受水流传感器控制；出水阀的连接方案在以下三种方式中任选一种方式一、出水阀的进水口接出水管，出水管另一端与热水管之间设有流向出水管的单向阀，所述进水管的支管与出水管相通，所述水流传感器设置在自来水管、进水管、进水管的支管、出水管、出水阀及出水阀的出口构成的冷水通道中；方式二、出水阀的进水口接出水管，出水管另一端与热水管之间设有常闭的电控出水阀，所述进水管的支管与出水管相通，电控出水阀的电源受所述水流传感器控制，所述水流传感器设置在自来水管、进水管、进水管的支管、出水管、出水阀及出水阀的出口构成的冷水通道中；方式三、出水阀为混水阀，混水阀的热水进口接热水管，混水阀的冷水进口接所述进水管，所述水流传感器设置在自来水管、进水管、混水阀及混水阀的出口构成的冷水通道中。
其工作原理是当打开出水阀或混水阀时，水流传感器检测到出水阀或混水阀打开后，控制各电控阀门动作，使电控溢水阀关闭、电控进水阀打开，水箱进入封闭式出水状态——使用状态，自来水管内的水可以经进水管、电控进水阀进入水箱将热水顶入热水管、出水管和出水阀。方式一和方式二要实现中央供水时，只需在出水管上连接多个出水阀即可，而方式三要实现中央供水则必须多个混水阀并联。
所述混合式无静压热水器，其特征在于所述进水管与自来水管之间设有减压阀。其作用是保证热水器在整个使用过程中不致于承受太大的水压。
所述混合式无静压热水器，其特征在于所述减压阀设有检测其膨胀壁位置的位置检测装置，该位置检测装置与减压阀的膨胀壁构成所述水流传器。
所述混合式无静压热水器，其特征在于所述减压阀由外壳、阻水块、活塞和压力弹簧构成，活塞与外壳的内腔滑动配合，活塞与外壳的内腔之间设有密封圈，压力弹簧设置在活塞与外壳之间，外壳内腔设有可遮挡外壳进水口的阻水块，活塞控制阻水块的运动，外壳的进水口、阻水块和活塞共同构成一个具有打开状态和微开状态的非完全关闭阀门。所述阻水块与外壳内腔之间设有复位弹簧。
所述混合式无静压热水器，其特征在于所述外壳进水口与自来水管之间设有常闭的机械阀，该机械阀的开关杆受所述活塞控制。活塞向外运动到最外位置时推动开关杆将机械阀关闭，该机械阀相当于进水总阀，其好处是防止各电控阀门来不及复位时先切断进水总阀。机械阀关闭后活塞停止运动，当打开出水阀后，活塞向内移动时先释放开关杆使机械阀打开。
所述混合式无静压热水器，其特征在于所述外壳上固定有行程开关或干簧管，行程开关与活塞或干簧管与固定在活塞上的磁粒构成所述水流传感器。
所述混合式无静压热水器，其特征在于所述致热系统是电致热系统，所述水箱接有压力传感器，压力传感器控制电致热系统的电源，而且压力传感器在水箱压力作用下动作时控制电致热系统的电源断开——即压力传感器的动作状态断开电致热系统的电源。当溢水通道被堵塞而造成水箱内压异常高时，压力传感器切断电致热系统的电源以防止水箱爆炸。
所述混合式无静压热水器，其特征在于所述电控进水阀、电控溢水阀和电控出水阀集成在同一阀体、阀芯中且共用一个电磁线圈或电机驱动。
所述混合式无静压热水器，其特征在于所述压力传感器的动作压力设置在0.0001MPa到0.3MPa之间。动作压力大于水箱贮满水时压力传感器受到的压力即可，如0.0001MPa或0.0002MPa或0.0003MPa或0.0004MPa或0.0005MPa或0.001MPa或0.002MPa或0.003MPa或0.004MPa或0.005MPa或0.006MPa或0.007MPa或0.008MPa或0.009MPa或0.01MPa或0.02MPa或0.03MPa或0.04MPa或0.05MPa或0.06MPa或0.07MPa或0.08MPa或0.09MPa或0.1MPa或0.11MP或0.12MPa或0.13MPa或0.14MPa或0.15MPa或0.16MPa或0.17MPa或0.18MPa或0.19MPa或0.2MPa或0.21MP或0.22MPa或0.23MPa或0.24MPa或0.25MPa或0.26MPa或0.27MPa或0.28MPa或0.29MPa或0.3MPa，一般情况下设置在0.03MPa到0.1MPa之间。
有益效果由于采用了本实用新型所述的技术方案，混合式无静压热水器的水箱在常态时处于敞开状态，水温上升时水箱内压与大气压力相同，水箱不会因水压过高而发生爆炸，使用安全；水箱不会长期处于高温高压中，热水对水箱的腐蚀程度下降，延长了水箱的使用寿命，同时这种混合式无静压热水器也可以实现中央供水，集敞开式热水器和封闭式热水器的优点于一身。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型所述混合式无静压热水器实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型所述混合式无静压热水器实施例二的局部结构图。
图3是本实用新型所述混合式无静压热水器实施例三的局部结构图。
图4是本实用新型所述混合式无静压热水器实施例四的结构示意图。
图5是本实用新型所述混合式无静压热水器实施例五的局部结构图。
图6是本实用新型所述混合式无静压热水器实施例六的局部结构图。
图7是本实用新型所述混合式无静压热水器实施例七的局部结构图。
图8是本实用新型所述混合式无静压热水器实施例八的局部结构图。
图9是
图1实施例在使用状态时的局部示意图。
图10是
图1实施例中在自来水管通道上设置机械阀后的局部结构图。
具体实施方式
实施例一，见
图1，所述混合式无静压热水器包括包括水箱11、作为致热系统的电热管15和温控器14、冷水管12、热水管13、暖水管39和自来水管71；外壳41、作为膨胀壁的活塞50、压力弹簧53构成膨胀器，活塞50与外壳41内腔之间设有密封圈52，自来水管71接膨胀器进水72，膨胀器内的阻水块42位于进水72处，阻水块42与外壳41左内侧之间设有复位弹簧43，外壳内的导向限位块44对阻水块起限位导向作用，外壳内的限位块45限定活塞50的最右位置；电控进水阀21、电控溢水阀23和电控出水阀22集成在同一阀体29内且共用电磁线圈20；进水管32分别连接膨胀器的出水口、混水阀30的冷水进口和电控进水阀21的进水口，电控进水阀21的出水口接冷水管12，电控出水阀22设在热水管13和出水管33之间，出水管33的出水端接混水阀30的热水进口，电控溢水阀23设在热水管13与溢水管34之间，溢水通道的最高溢水点是热水管13的最高点，混水阀30的出口是暖水管39；在外壳41上固定有行程开关40；其中混水阀30的内部相当于集成了热水阀和冷水阀。
图1所示状态为待机状态，即常态，如要使用热水，只需打开混水阀30，膨胀器内腔内带有一定压力的冷水经进水管32、混水阀30、暖水管39向外泄出，膨胀器内腔的压力下降，活塞50在压力弹簧53作用下向左移，当左移到活塞右端尾部不再顶住行程开关40的压杆时，行程开关40被反向触动复位而接通电磁线圈20的电源(电控进水阀21、电控出水阀22、电控溢水阀23的状态如图9所示)，活塞50继续左移直到与活塞50相连的顶杆51将阻水块42向左顶到图9所示状态，自来水管71内的水经进水72、膨胀器内腔进入进水管32后分为两路，其中一路进入混水阀30的冷水进口后经暖水管39流出，另一路经电控进水阀21、冷水管12进入水箱11后将水箱内的热水压入热水管13再经电控出水阀22进入出水管33、混水阀30的热水进口然后在混水阀内与来自进水管32的冷水混合后变为暖水经暖水管39流出，调节混水阀30内冷水和热水的开口大小即可调节暖水管的出水温度，此时阻水块42、复位弹簧43、压力弹簧53和膨胀器内的水压构成一平衡系统对膨胀器内的水压起减压恒压作用；不再使用热水时，关闭混水阀30，膨胀器内压上升，活塞50右移、阻水块42在复位弹簧43作用下向右复位(如
图1所示状态)，此时因阻水块42与进水口72之间存在间隙，自来水管71内的水继续渗入膨胀内使膨胀器内压缓慢上升，保证活塞50可以继续右移到将行程开关40顶起(此过程中膨胀器的内的压强只与活塞50的截面和压力弹簧53的弹力有关)，行程开关40被正向触动而切断电控进水阀21、电控出水阀22和电控溢水阀23的电源，在活塞50右移到被限位块45限位前电控进水阀21、电控出水阀22和电控溢水阀23回复到
图1所示的待机状态，此时，如果电控溢水阀23或溢水管34被堵塞，一旦电热管加热，则水箱内压上升到压力传感器002的动作压力时，压力传感器002切断电热管的电源以防止水箱内压继续上升而造成水箱内压过高。另外在阀体29外设有用于检测各电控阀阀芯的位置检测装置001，当集成了各电控阀在内的阀芯不在常态位置时，位置检测装置001也可以切断电热管的电源，即位置检测装置001也可以作为热水器出水断电的控制装置。以下各实施例中均可以增设
图1所示的压力传感器用来控制电加热系统的电源。
实施例二，见图2，是在
图1实施例的基础上在自来水管通道上加设电控总阀，在行程开关后侧加设延时关闭的排泄开关，在外壳上开设泄水孔，在进水管和出水管上分别加设了电控排泄阀，图2对应
图1的其它部件是自来水管171、活塞150、顶杆151、进水口172、阻水块142、暖水管139、混水阀130、溢水管134、行程开关140、电磁线圈120、冷水管112、热水管113。图2所示为待机状态(常态)，行程开关140被正向触动，电控进水阀121关闭、电控出水阀122关闭、电控溢水阀123打开、电控总阀128关闭，使用时打开混水阀130，活塞150左移使行程开关140被反向触动，电控进水阀121打开、电控出水阀122打开、电控溢水阀123关闭、电控总阀128打开，自来水管171内的冷水经电控总阀128进入供水管127后其水路与实施例一的相同，关闭混水阀130时的动作过程与实施例一的大致相同。只是活塞150右移到正向触动行程开关140，使电控总阀128关闭后，活塞150不再右移，所以可以取消
图1中设在外壳中的限位块45；并且，在关闭混水阀130的过程中如果有杂质卡住电控总阀128不能关断来自自来水管171的水压，则图2所示状态中的活塞150被继续顶向右而触动延时关闭排泄开关149，排泄开关149计时并接通进水管132和出水管133上的电控排泄阀161和162，其中排泄阀161的打开相当于混水阀130打开，活塞150向左移，反向触动行程开关140使热水器进入使用状态以冲走杂质，当排泄开关149到达计时时间后自动切断排泄阀161和162的电源，活塞150复位，热水器重新进入待机状态，其中电控总阀被杂质卡住后如果排泄开关149失灵，则活塞150一直右移到越过外壳141上的泄水孔148，膨胀器经泄水孔148向外泄水以保护水箱，活塞150与泄水孔148也相当于安全阀的作用。当然，该电控排泄阀也可以由与水箱相通的压力开关控制，当水箱压力过高时控制电控排泄阀打开一段时间。
实施例三，见图3，是在图2实施例中修改而来的，本实施例不用混水阀而直接在出水管233上接出水阀230，并在进水管232与出水管233之间用一内径较小的连管238相连，该连管即为所述的进水管支管，而且只需使用一个受延时关闭的排泄开关249控制的排泄阀262即可，连管238采用较小内径是防止进水管232内的冷水全部经连管238进入出水管233而不经电控进水阀221进入水箱，但连管238的内径也不能太小，否则打开出水阀230时，经连管238、出水阀230、暖水管239流出的水量会被进水272与阻水块242之间的间隙及时补进，膨胀内压不会下降，活塞250就不会左移，热水器就不能正常使用。在出水管233上接多个出水阀即可实现中央供水；另外也可以使用混水阀实现中央供水，其接法是将混水阀的热水接口接在出水管233、冷水接口接自来水管。其它结构与图2的相同。
实施例四，见图4，本实施例是将与
图1实施例中设置在热水管与混水阀热水进口的电控出水阀取消，并将电控溢水阀和电控进水阀集成为电控集成阀321且共用一个阀体329，图4所示状态为待机状态(常态)，热水管313与溢水管334连通，暖水管339、热水管313和进水管332被混水阀330隔断，打开混水阀330后，进水管332内的冷水经混水阀330的冷水进口流向暖水管339，外壳341内的活塞350左移而反向触动行程开关340，电磁线圈320通电，电控集成阀321切换到接通冷水管312与进水管332、断开热水管313与溢水管334(图4中阀体329内所示的上、下向的箭头左移)，活塞350左移到顶杆351将阻水块342向左推使阻水块342与进水口372之间的开口增大并平衡在某一位置，经自来水管371进入膨胀器内的冷水进入进水管332后分为两路，一路经混水阀330的冷水进口进入混水阀内，另一路经电控集成阀321进入水箱311，将水箱内的热水压入热水管313再经混水阀330的热水进口进入混水阀内与来自混水阀的另一路冷水混合成暖水后，经暖水管339流出，其原理与
图1实施例相当，关闭混水阀时，活塞右移顶杆与阻水块分离，阻水块在复位弹簧343作用下复位，其过程请参见
图1实施例。
实施例五，见图5，本实施例是将图4实施例变化而来的，主要是将混水阀改为出水阀530，进水管532经内径较小的连接管(进水管的支管)531与出水阀530的进水口相接，在热水管513与出水阀530的进水口之间接有单向阀538，单向阀538的流向是由热水管513流向出水阀530，打开出水阀后，电控集成阀521动作，进水管532内的冷水同样分为两路，经连接管531流入出水阀530的是冷水，而经热水管513、单向阀538流入出水阀530的是热水，冷水和热水在出水阀530的进口混合后经暖水管539流出，在单向阀538与出水阀530之间接入多个出水阀后即可向多点供水。
实施例六，见图6，它是取消了
图1中的行程开关40而用图6中暖水管639上的水流传感器638控制电磁线圈620，其它结构与
图1相同。图6所示为待机的常态，电控进水阀621和电控出水阀622关闭、电控溢水阀623打开，水箱经热水管613、电控溢水阀623、溢水管634与大气相通；使用热水时，打开混水阀630时，外壳641内的冷水经进水管632、混水阀630的冷水口、暖水管639流出，同时活塞650在压力弹簧653作用下左移，水流传感器638检测到暖水管内的水流后接通电磁线圈620的电源，电控进水阀621打开、电控出水阀622打开、电控溢水阀623关闭，活塞650左移到顶杆651将阻水块642向左推使进水口672的进水开口增大并维持在某一平衡位，自来水管671内的自来水经进水口672进入外壳641后再在进水管632处分为两路，一路经混水阀630的冷水进口进入混水阀，另一路经电控进水阀621进入冷水管612再进入水箱，水箱内的热水被压入热水管613后经电控出水阀622进入出水管633，再进入混水阀630的热水进口，然后来自混水阀冷水进口的冷水混合成暖水后经暖水管639流出，其间因水流传感器638始终检测到暖水管639上存在水流，电磁线圈620一直被通电；使用完暖水后，关闭混水阀后，水流传感器638检测到暖水管639上没有水流后即切断电磁线圈620的电源，电控进水阀621、电控出水阀622和电控溢水阀623复位到图6所示状态，活塞650向外移动到被限位块645限位止。从本实施例中可见，水流传感器设在图6中外壳出水口到混水阀之间的进水管上是一样的，但如果设在图6中的自来水管上，则电磁线圈的动作就会阻水块对进水口的作用或活塞的移动而滞后。
实施例七，见图7，是在图6实施例中的自来水管与膨胀器之间加设电控总阀后对膨胀器的外壳稍作改变后的结构。因为增加了电控总阀，所以图6中的限位块645可以取消，而在构成膨胀器的外壳741的壁上开设泄水孔748，本实施例中泄水孔748的作用与图2中实施例中泄水孔148的作用相同，而且本实施例中的电控总阀728也与图2实施例中的电控总阀128相同，在理解了图2实施例和图6实施例后就可以理解本实施例了，所以，对其工作原理不再多述。图7中的其它部件分别是自来水管771、供水管727、阻水块742、活塞750、压力弹簧753、暖水管739、混水阀730、水流传感器738、溢水管713、进水管732、出水管733、阀体729、电磁线圈720、冷水管712、热水管713。
实施例八，见图8，本实施例是在图5实施例中取消了行程开关540后在其连接管531外设置水流传感器而成的，见图8所示的水流传感器500，没有什么特别之处，在理解了图5实施例后即可理解本实施例，本实施例中除传感器500外其它结构都可在图5中找到。
实施例九，见
图10，它是在
图1中的自来水管通道上设置一个机械阀，并取消
图1中的限位块45后变化而来的，如
图10所示，机械阀80设置在自来水管871的通道上，其开关杆801穿过外壳841伸向活塞后侧，这种结构的好处是，关闭过程中可以快速强制切断来自自来水管上的水压力，避免电控进水阀、电控溢水阀在复位过程中存在的滞后而造成自来水的水压短时传递到水箱内；从
图10中可见，即使上述滞后时间较长，但因为活塞已将机械阀80的开关杆801顶到关闭状态，所以即使电控进水阀和电控溢水阀的复位时间再长，自来水管内的水压也不会传递到水箱内，而且其所受的最大压强可以在设计压力弹簧的弹力和活塞的正压面积时设定。打开混水阀后，活塞向左移时，开关杆901在弹簧(图中未画出)的作用下复位而将机械阀80打开。本实用新型实际使用时与现有的电热水器一样，应在自来水管上加设单向阀。
权利要求1.一种混合式无静压热水器，包括水箱、致热系统、冷水管和热水管；冷水管和热水管分别与水箱相通，其特征在于进水管与冷水管之间设有常闭的电控进水阀，水箱与溢水管之间设有常开的电控溢水阀，电控溢水阀和溢水管构成的溢水通道的最高溢水点接近或高于水箱最高处，所述电控进水阀和电控溢水阀的电源受水流传感器控制；出水阀的连接方案在以下三种方式中任选一种方式一、出水阀的进水口接出水管，出水管另一端与热水管之间设有流向出水管的单向阀，所述进水管的支管与出水管相通，所述水流传感器设置在自来水管、进水管、进水管的支管、出水管、出水阀及出水阀的出口构成的冷水通道中；方式二、出水阀的进水口接出水管，出水管另一端与热水管之间设有常闭的电控出水阀，所述进水管的支管与出水管相通，电控出水阀的电源受所述水流传感器控制，所述水流传感器设置在自来水管、进水管、进水管的支管、出水管、出水阀及出水阀的出口构成的冷水通道中；方式三、出水阀为混水阀，混水阀的热水进口接热水管，混水阀的冷水进口接所述进水管，所述水流传感器设置在自来水管、进水管、混水阀及混水阀的出口构成的冷水通道中。
2.根据权利要求1所述混合式无静压热水器，其特征在于所述进水管与自来水管之间设有减压阀。
3.根据权利要求2所述混合式无静压热水器，其特征在于所述减压阀设有检测其膨胀壁位置的位置检测装置，该位置检测装置与减压阀的膨胀壁构成所述水流传器。
4.根据权利要求2所述混合式无静压热水器，其特征在于所述减压阀由外壳、阻水块、活塞和压力弹簧构成，活塞与外壳的内腔滑动配合，活塞与外壳的内腔之间设有密封圈，压力弹簧设置在活塞与外壳之间，外壳内腔设有可遮挡外壳进水口的阻水块，活塞控制阻水块的运动，外壳的进水口、阻水块和活塞共同构成一个具有打开状态和微开状态的非完全关闭阀门。
5.根据权利要求4所述混合式无静压热水器，其特征在于所述阻水块与外壳内腔之间设有复位弹簧。
6.根据权利要求4所述混合式无静压热水器，其特征在于所述外壳进水口与自来水管之间设有常闭的机械阀，该机械阀的开关杆受所述活塞控制。
7.根据权利要求4所述混合式无静压热水器，其特征在于所述外壳上固定有行程开关或干簧管，行程开关与活塞或干簧管与固定在活塞上的磁粒构成所述水流传感器。
8.根据权利要求1所述混合式无静压热水器，其特征在于所述致热系统是电致热系统，所述水箱接有压力传感器，压力传感器控制电致热系统的电源，而且压力传感器的动作状态断开电致热系统的电源。
9.根据权利要求8所述混合式无静压热水器，其特征在于所述压力传感器的动作压力设置在0.0001MPa到0.3MPa之间。
10.根据权利要求9所述混合式无静压热水器，其特征在于所述压力传感器的动作压力为0.0001MPa或0.0002MPa或0.0003MPa或0.0004MPa或0.0005MPa或0.001MPa或0.002MPa或0.003MPa或0.004MPa或0.005MPa或0.006MPa或0.007MPa或0.008MPa或0.009MPa或0.01MPa或0.02MPa或0.03MPa或0.04MPa或0.05MPa或0.06MPa或0.07MPa或0.08MPa或0.09MPa或0.1MPa或0.11MP或0.12MPa或0.13MPa或0.14MPa或0.15MPa或0.16MPa或0.17MPa或0.18MPa或0.19MPa或0.2MPa或0.21MP或0.22MPa或0.23MPa或0.24MPa或0.25MPa或0.26MPa或0.27MPa或0.28MPa或0.29MPa或0.3MPa。
专利摘要本实用新型涉及一种使用安全、寿命长、可实现中央供水的混合式无静压热水器，包括水箱、致热系统、冷水管和热水管；冷水管和热水管分别与水箱相通，其特征在于进水管与冷水管之间设有常闭的电控进水阀，水箱与溢水管之间设有常开的电控溢水阀，电控溢水阀和溢水管构成的溢水通道的最高溢水点接近或高于水箱最高处，所述电控进水阀和电控溢水阀的电源受水流传感器控制；出水阀为混水阀，混水阀的热水进口接热水管，混水阀的冷水进口接所述进水管，所述水流传感器设置在自来水管、进水管、混水阀及混水阀的出口构成的冷水通道中。
文档编号F24H1/18GK2872193SQ20062000503
公开日2007年2月21日 申请日期2006年2月2日 优先权日2005年3月27日
发明者麦广海 申请人:麦广海