专利名称：利用斜坡式循环干燥的低温干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及以低温方式进行干燥浓缩的低温干燥机，尤指一种能够让液态原料持续循环通过斜坡式层流装置，藉以快速地进行干燥浓缩的低温干燥机，同时可以进一步提供避免破坏原料质量以及能够回收去除成份再利用等效能的低温干燥机。
背景技术：
目前在食品业、生化科技业、电子业或化工业等相关产业中，对于要将中药汤汁、食品萃取液、化学溶剂或有机溶剂等液体，进行干燥除水浓缩的方法，一般是利用如台湾公告编号第136682号「密闭式低温药物浓缩机」、台湾公告编号第168919号「液体浓缩机」、台湾公告编号第195222号「真空浓缩机构造」、台湾公告编号第247277号「真空浓缩装置」及公告编号第364392号「真空浓缩机改良构造」等专利案所揭示的浓缩机器设备，采用加热、循环、蒸馏、挥发性成分冷凝及排水的加工过程，达到让待处理液体的水份体积减少而成份提高的除水浓缩效能。
现有的干燥浓缩机虽然已经能够提供干燥浓缩的处理功能，然而因为现有的干燥浓缩机均是利用真空高温加热的方式来进行干燥浓缩，对于中药汤汁或食品萃取液等液态原料而言，容易破坏液态原料成份的键结，大幅影响成品的质量；对于化学溶剂、有机溶剂或含有工业酒精等高挥发性液态原料而言，不仅真空高温加热的处理过程相当危险，并且对于干燥排出的化学溶剂或工业酒精无法回收集中再利用，容易造成资源的浪费及危害环境等困扰，因此，实有再进一步加以研究改进的必要。
实用新型内容为解决现有真空高温加热的干燥浓缩机，有关于前述容易破坏原料、危险性高及难以回收再利用等各项缺陷及限制，本设计人开发设计出一种利用斜坡式循环干燥的低温干燥机。
本实用新型的目的在于提供一种利用斜坡式循环干燥的低温干燥机，其包括一机体，其为内部中空且前侧设有一开口的封闭状构造，于开口位置结合设有一可开启的机门，于机体的中空内部以一中隔板区隔成一干燥室及一热交换室，于该中隔板设有一出风口连通该干燥室与该热交换室的顶部，以及一回风口连通该干燥室与热交换室的底部；一安装于机体的热交换装置，其系于机体的热交换室设有一冷排、一位于冷排上方的热排及一位于热排上方的加热管，并于冷排的下方设有一集液槽；一安装于机体的鼓风机，其系可使气流于干燥室与热交换室之间循环流动；一安装于干燥室的斜坡式层流装置，其系包括二层以上呈上下间隔交错且呈斜坡型态设置的层流盘，并且位于上方的层流盘的低端位于下方层流盘的高端上方，同时于各层流盘的较低端与干燥室的壁面之间形成气流通道；以及一安装于机体的原料循环装置，其系包括一横设于原料循环装置上方且间隔设有多个喷流孔的出料管、一设于干燥室下方的集收盘、一位于集收盘下方且连通集收盘的储料桶、一连结于储料桶底部的输送管、一连结于输送管的循环泵，以及一连结循环泵与出料管的回流管。
本实用新型主要目的在于提供一种能够快速地完成干燥浓缩的利用斜坡式循环干燥的低温干燥机，本实用新型系于低温干燥机的干燥室设有斜坡式的层流装置，并且设有原料循环装置能够持续地输送液态原料循环通过斜坡式层流装置，配合以热交换装置及鼓风机的作用，持续将低温的干燥气流输入干燥室及通过层流装置的各层流盘，让低温的干燥气流与液态原料形成最大的接触面积，达到快速地进行干燥浓缩的实用效能。
本实用新型的进一步目的在于提供一种能够有效避免破坏原料质量的利用斜坡式循环干燥的低温干燥机，本实用新型系采用低温方式来进行干燥除水浓缩，不会破坏液态原料成份的键结，达到有效确保成品质量的效能。
本实用新型的进一步目的在于提供一种能够回收去除成份的利用斜坡式循环干燥的低温干燥机，本实用新型系于热交换室对循环气流进行降温除湿，可以将于热交换室凝结出来的去除成份加以收集，达到回收再利用的效能。
基于前述目的，本实用新型所运用的技术手段系在于提供一种利用斜坡式循环干燥的低温干燥机，其包括一机体、一安装于机体的热交换装置、一安装于机体的鼓风机、一安装于机体的斜坡式层流装置及一安装于机体的原料循环装置；其中该机体为内部中空且前侧设有一开口的封闭状构造，于开口位置结合设有一可开启的机门，于机体的中空内部以一中隔板区隔成一干燥室及一热交换室，于该中隔板设有一出风口连通该干燥室与该热交换室的顶部，以及一回风口连通该干燥室与热交换室的底部；该热交换装置于热交换室设有一冷排、一位于冷排上方的热排及一位于热排上方的加热管，并于冷排的下方设有一集液槽；该鼓风机系可使气流于干燥室与热交换室之间循环流动；该斜坡式层流装置系设于干燥室且包括二层以上呈上下间隔交错且呈斜坡型态设置的层流盘，其中位于上方的层流盘的低端位于下方层流盘的高端上方，并且于各层流盘的较低端与干燥室的壁面之间形成气流通道；以及该原料循环装置系包括一横设于原料循环装置上方且间隔设有多个喷流孔的出料管、一设于干燥室下方的集收盘、一位于集收盘下方且连通集收盘的储料桶、一连结于储料桶底部的输送管、一连结于输送管的循环泵，以及一连结循环泵与出料管的回流管。
较佳地，本实用新型的冷、热排系以约55°的倾斜型态设置，集液槽系设于冷、热排倾斜较低侧的下方。
较佳地，本实用新型的斜坡式层流装置系设有五层呈交错斜坡型态设置的层流盘，并且各层流盘系设成矩形状的浅盘型态，于层流盘的低端形成有一集流沟，于集流沟的底缘间隔贯设有多个滴流孔。
本实用新型所提供利用斜坡式循环干燥的低温干燥机，可以获得的优点及功效增进至少包括1.本实用新型利用让液态原料持续循环通过斜坡式层流装置的各层流盘，能够让液态原料以最大的接触面积与低温的干燥气流相接触，有效地提供快速进行干燥浓缩的实用效能。
2.本实用新型利用低温干燥手法与液态原料斜坡式层流循环方式相互搭配，不仅干燥浓缩效率极佳，并且不会破坏液态原料成份的键结，能够有效地确保成品的质量。
3.本实用新型可以于热交换室直接以集液槽收集循环气流于热交换室所凝结出来的去除成份，不仅可以避免影响破坏环境，并且能够将去除成份回收再利用。
图1系本实用新型较佳实施例的立体外观图。
图2系本实用新型较佳实施例的立体剖视结构图。
图3系本实用新型较佳实施例的侧视剖面结构图。
图4系本实用新型较佳实施例的前视剖面结构图。
图5系本实用新型有关于层流盘较佳实施例的立体结构图。
主要元件符号说明10机体 101开口11机门 12中隔板121出风口122回风口13横隔板 14干燥室141定位件142肋片143挡片 15集料室16横隔板 17热交换室18机组室 19电器箱191控制面板20热交换装置 21压缩机22冷排23热排24加热管 25冷凝液箱26集液槽
30鼓风机40原料循环装置41储料桶42输送管 43循环泵431马达 44回流管45出料管 451喷流孔46集收盘 461集流口47接料管50斜坡式层流装置51层流盘 511围边512层流槽 513翼片514集流沟 515滴流孔52气流通道具体实施方式
为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，兹进一步以如附图所示的较佳实施例，详细说明如后本实用新型所提供利用斜坡式循环干燥的低温干燥机的较佳实施例系如图1、图2所示，其包括有一机体10、一安装于机体10的热交换装置20、一安装于机体10而可使气流循环流动的鼓风机30、一安装于机体10而可使液态原料循环流动的原料循环装置40，以及一安装于机体10而可提供液态原料通过的斜坡式层流装置50等构造装置；其中如图2至图4所示，该机体10为内部为中空型态且前侧设有一开口101的封闭状机体构造，其包括有一以可开启型态结合于开口101位置的机门11、位于机体10内部的一中隔板12、一横隔板13、一干燥室14、一集料室15、一横隔板16、一热交换室17、一机组室18，以及一位于机体10外部的电器箱19；前述的机体10于中空内部以中隔板12区隔成前侧区间与后侧区间，于前侧区间中间偏下方位置，以水平设置的横隔板13，将前侧的区间分隔成位于上方的干燥室14及位于下方的集料室15，同样地于后侧区间中间偏下方位置，以水平设置的横隔板16，将后侧的区间分隔成位于上方的热交换室17及位于下方的机组室18，同时于中隔板12开设有二连通干燥室14与热交换室17顶部的出风口121，以及一连通干燥室14与热交换室17底部的回风口122；再者，机体10于外部结合设有一供各种电路安装收容的电器箱19，于该电器箱19的前侧面结合设有一可控制低温干燥机运转的控制面板191；如图1至图3所示，该热交换装置20系包含有一压缩机21、一冷排22、一热排23、一加热管24、一冷凝液箱25及一集液槽26等构造，由于利用冷媒进行热交换的技术为所属技术领域中具有通常知识者所熟知的技术且非关本实用新型的设计重点，因此仅针对热交换装置20所设各构件的设置位置加以说明，对于冷媒的热交换过程不再赘述；其中，压缩机21系设于机体10的机组室18，并以冷媒管路连接设于热交换室17的冷排22与热排23及位于机体10外部的冷凝液箱25；前述的冷、热排22、23系以约55°的倾斜型态设置，并且冷排22系位于热排23的下方，同时将可收集凝结液体的集液槽26设于冷、热排22、23倾斜较低侧的下方，同时将用以对循环气流进行加热的加热管24设于热排23的上方；如图2、图3所示，该鼓风机30系结合于机体10的中隔板12适当位置，藉以驱动循环气流持续流动，如图所示较佳实施例的鼓风机30为设于热交换室17顶部的双涡扇式鼓风机，并且连通设于中隔板12的出风口121，让鼓风机30可以将流到干燥室14顶部且湿度较高的气流，从出风口121吸引流到热交换室17的顶部，并且经过热交换装置20的加热管24、热排23及冷排22进行增温除湿及降温后，让低温的干燥气流通过中隔板12的回风口122而流回干燥室14；如图1、图2、图4所示，该原料循环装置40系包含有一储料桶41、一输送管42、一循环泵43、一回流管44、一出料管45、一集收盘46及一接料管47；其中，储料桶41系设于机体10的集料室15内，并将输送管42的一端连接于储料桶41的底部，该输送管42系连通至设于机体10外部的循环泵43，该循环泵43系由连设的一马达431所驱动，并且以回流管44导通连接横设于干燥室14顶部的出料管45，于该出料管45间隔设有多个个喷流孔451；前述的集收盘46系设于干燥室14的底部且呈具导流功能的漏斗型态，于集收盘46的最低点位置设有一集流口461，并由该集流口461以管路通通位于下方的储料桶41，藉以利用集收盘46收集的液态原料而集流至储料桶41；前述的接料管47系可连接于整个原料循环装置40的任何适当位置，藉以将需要干燥浓缩处理的液态原料输送至低温干燥机的原料循环装置40，或者是将已干燥浓缩处理完成的液态成品输出，如图所示较佳实施例的接料管47系连接于回流管44；如图2、图3所示，该斜坡式层流装置50系设于机体10的干燥室14内，其系由二层以上呈间隔交错倾斜型态设置的层流盘51所组成，并于各层流盘51的较低端与干燥室14的壁面的间形成有供循环气流通过的气流通道52，同时让位于上方的层流盘51的低端恰位于下方层流盘51的高端上方，如此，由出料管45喷流出来的液态原料，可以依序流过各层流盘51的盘面，有效地以最大的接触面积与通过干燥室14的循环气流相接触，达到快速干燥浓缩的效果，并再由位于最下方的层流盘51的低端滴流到位于干燥室14底部的集收盘46加以集收；前述的斜坡式层流装置50的较佳实施例系设有五层呈交错斜坡型态设置的层流盘51，并且让出料管45位于最上方层流盘51的高端，如图5所示系层流盘51的较佳实施例，其为设为矩形状的浅盘型态，于层流盘51以围设于外围的围边511形成一层流槽512，并于层流盘51的两侧形成有用以供层流盘51定位的翼片513，同时于层流盘51的低端形成有一集流沟514，于集流沟514的底缘间隔贯设有多个个滴流孔515；如图2、图4所示，对应于各层流盘51的翼片513，机体10的干燥室14于两侧的相对应位置各固设有一斜坡状的定位件141，各定位件141设有一可供层流盘51所设翼片513抵靠的肋片142，并于定位件141的低端设有一可避免层流盘51向下滑移的挡片143，让各层流盘51以可拆换型态结合于机体10的干燥室14；如此，利用前述各组成构件，组设成如图1至图3所示利用斜坡式循环干燥的低温干燥机。
本实用新型的气流循环路径请参看图2、图3所示，利用鼓风机30的吸吹作用，让流到干燥室14顶部的气流，可以经过出风口121进入到热交换室17的顶部，再向下流经热交换装置20的加热管24、热排23及冷排22而流到热交换室17的底部，再由回风口122流到干燥室14的底部，再向上流经斜坡式层流装置50呈交错斜坡式设置的各层流盘51而流到干燥室14的顶部，完成本实用新型的气流循环路径。
本实用新型的液态原料的循环路径请参看图2至图4所示，其中有关于液态原料的输入或输出系通过接料管47来完成，在低温干燥机的原料循环装置40中，利用循环泵43的作用力，可以将集流到储料桶41内的液态原料，经由输送管42及回流管44而输送到位于干燥室14顶部的出料管45，并由出料管45的各喷流孔451向下喷流到斜坡式层流装置50，依序流经斜坡式层流装置50呈斜坡状交错设置的各层流盘51后，向下滴流到位于干燥室14底部的集收盘46集中，再通过集流口461集流到储料桶41，完成本实用新型的液态原料的循环路径。
本实用新型的对于液态原料的干燥浓缩处理请参看图2、图3所示，当湿度较高的低温循环气流通过出风口121进入到热交换室17后，利用热交换装置20的加热管24进行加热后，依序通过热排23及冷排22，让循环气流中欲去除的成份凝结于热排23及冷排22的管壁，并可以直接向下滴流到较低位的集液槽26集中或排出，循环气流通过热交换装置20后，变成低温低湿的干燥气流且通过回风口122回流到干燥室14，当低温低湿的干燥循环气流向上循回通过流经各层流盘51的液态原料的表面，可以快速地将液态原料欲去除的成份快速地吸引带走，产生干燥浓缩的处理效果，同时让流到干燥室14顶部的循环气流变成湿度较高的低温气流。
请参看各附图所示，本实用新型利用让液态原料持续循环通过斜坡式层流装置50的各层流盘51，配合持续通过的低温干燥循环气流，能够让液态原料以最大的接触面积与低温的干燥气流相接触，快速地对液态原料进行干燥浓缩处理，不仅干燥浓缩处理效率极佳，并且不会破坏液态原料成份的键结而确保成品的质量，同时本实用新型能够于热交换室17直接以集液槽26收集循环气流于热交换室17所凝结出来的去除成份，不仅可以避免影响破坏环境，并且能够将去除成份回收再利用，深具时用效益。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术方案的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术方案内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种利用斜坡式循环干燥的低温干燥机，其特征在于，包括一机体，其为内部中空且前侧设有一开口的封闭状构造，于开口位置结合设有一可开启的机门，于机体的中空内部以一中隔板区隔成一干燥室及一热交换室，于该中隔板设有一出风口连通该干燥室与该热交换室的顶部，以及一回风口连通该干燥室与热交换室的底部；一安装于机体的热交换装置，其系于机体的热交换室设有一冷排、一位于冷排上方的热排及一位于热排上方的加热管，并于冷排的下方设有一集液槽；一安装于机体的鼓风机，其系可使气流于干燥室与热交换室之间循环流动；一安装于干燥室的斜坡式层流装置，其系包括二层以上呈上下间隔交错且呈斜坡型态设置的层流盘，并且位于上方的层流盘的低端位于下方层流盘的高端上方，同时于各层流盘的较低端与干燥室的壁面之间形成气流通道；以及一安装于机体的原料循环装置，其系包括一横设于原料循环装置上方且间隔设有多个喷流孔的出料管、一设于干燥室下方的集收盘、一位于集收盘下方且连通集收盘的储料桶、一连结于储料桶底部的输送管、一连结于输送管的循环泵，以及一连结循环泵与出料管的回流管。
2.如权利要求1所述的利用斜坡式循环干燥的低温干燥机，其特征在于，中隔板将机体的中空内部区隔成前侧区间与后侧区间，于前侧区间中间偏下方位置，以一水平设置的横隔板，将前侧的区间分隔成位于上方的干燥室及位于下方而可供储料桶容置的集料室；于后侧区间中间偏下方位置，以一水平设置的横隔板，将后侧的区间分隔成位于上方的热交换室及位于下方的机组室。
3.如权利要求2所述的利用斜坡式循环干燥的低温干燥机，其特征在于，机体于外部结合设有一电器箱，于该电器箱的前侧面结合设有一控制面板。
4.如权利要求3所述的利用斜坡式循环干燥的低温干燥机，其特征在于，热交换装置于机组室设有一压缩机，该压缩机以冷媒管路连接设于热交换室的冷排与热排及一位于机体外部的冷凝液箱。
5.如权利要求4所述的利用斜坡式循环干燥的低温干燥机，其特征在于，冷、热排系以约55°的倾斜型态设置，集液槽系设于冷、热排倾斜较低侧的下方。
6.如权利要求5所述的利用斜坡式循环干燥的低温干燥机，其特征在于，鼓风机系位于热交换室且连接位于中隔板的出风口。
7.如权利要求6所述的利用斜坡式循环干燥的低温干燥机，其特征在于，集收盘系设成具导流功能的漏斗型态，并于集收盘的最低点位置设有一连通储料桶的集流口。
8.如权利要求1至7其中任一所述的利用斜坡式循环干燥的低温干燥机，其特征在于，层流盘系设成矩形状的浅盘型态，于层流盘的低端形成有一集流沟，于集流沟的底缘间隔贯设有多个个滴流孔。
9.如权利要求8所述的利用斜坡式循环干燥的低温干燥机，其特征在于，层流盘于两侧各形成有一翼片，机体于干燥室两侧的相对应位置各固设有一斜坡状的定位件，各定位件设有一供翼片抵靠的肋片，并于定位件的低端设有一挡片。
10.如权利要求9所述的利用斜坡式循环干燥的低温干燥机，其特征在于，斜坡式层流装置系设有五层呈交错斜坡型态设置的层流盘。
专利摘要一种利用斜坡式循环干燥的低温干燥机，其主要系于低温干燥机的干燥室设有斜坡式层流装置，该斜坡式层流装置系设有多个交错斜坡状设置的层流盘，并且利用原料循环装置让液态原料持续地循环通过斜坡式层流装置的各层流盘，让低温干燥机的低温干燥气流与液态原料能够以最大接触面积相接触，不仅可以达到快速干燥浓缩的效能，并且能够避免破坏液态原料的成分，以及回收去除成分再利用。
文档编号F26B17/00GK2916533SQ200620018368
公开日2007年6月27日 申请日期2006年4月5日 优先权日2006年4月5日
发明者卢顺从, 王志坚 申请人:主典兴业股份有限公司