一种真空低温干燥技术生产无硫桂花干的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种真空低温干燥技术生产无硫桂花干的方法，属于农产品的深加工技术领域。
【背景技术】
[0002]桂花干，是桂花制成的干末，性温，味辛，具有健胃、化痰、生津、散瘀、平肚、消除疲劳、消火解毒、去口气的作用，可入茶、制药、做香味原料，为诸多食品必备天然香料之一。
[0003]目前，市面上销售的桂花干，多是硫磺熏制后烘烤制得，被称为“有硫桂花干”。采用硫磺熏制，能有效处理桂花干颜色不均、光泽不好的问题，且硫磺成本比较低。硫磺虽然是一味中药能治病，但还是有毒的，主要含有铅、砷等重金属有毒物质，熏制过程中会使这些有毒物附着在桂花中，长期食用会对呼吸系统及肝脏、肾脏产生危害，让人慢性中毒，甚至致癌。如果一些黑心的商贩采用工业硫磺，危害会更大。因此，现有的硫磺熏制烘烤技术制得的桂花干产品含硫量严重超标，尤其不适宜用于食品原料。
[0004]真空低温干燥技术是在真空低温状态下连续对含水率高的物料进行脱水干燥，使得物料的温度、水份、时间等工艺参数能够调整和控制，能防止物料烘干过度或不足，可以保证物料烘后原有色、香、味、营养成份和品质基本不变，并便于储藏、运输和销售。该技术具有处理量大、降水幅度高、自动显示、报警、操作灵活、使用方便等优点。目前，真空低温干燥技术已广泛应用于食品、制药、化工等行业，但尚未有应用于桂花干生产的报道。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种真空低温干燥技术生产无硫桂花干的方法，既实现了桂花干的无硫生产，又保持了桂花的色泽和香气。
[0006]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种真空低温干燥技术生产无硫桂花干的方法，包括如下工艺步骤:(I)桂花采摘；(2)挑选；(3)装盘；(4)真空低温干燥；(5)分级；(6)包装、贮存及检验；其中，步骤(4)所述的真空低温干燥分两步完成，第一步将桂花先在真空度0.075?0.098MPa、温度35?45°C的条件下，干燥I?2小时；第二步将真空度调整到0.07?0.08MPa，在温度25?40°C的条件下，干燥I?2小时，至桂花含水率为I?
[0007]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0008]进一步，步骤(4)所述第一步和所述第二步中的干燥采用微波或蒸汽干燥，所述微波功率为28千瓦，所述蒸汽压力为0.04MPa。
[0009]进一步，步骤(4)所述第一步的温度为45°C，所述第二步的温度为30°C。
[0010]进一步，步骤(I)所述的桂花采摘，是采摘新鲜桂花为原料。
[0011]进一步，步骤(2)所述的挑选，是将步骤(I)采摘的新鲜桂花挑选去掉杂质，例如树叶、树枝、泥土。
[0012]进一步，步骤(3)所述的装盘，是将步骤(2)挑选好的桂花摊成单层，均匀分布于物料托盘上，再将物料托盘置于真空低温干燥机内，关好仓门。
[0013]进一步，步骤(5)所述的分级，是将步骤(4)真空低温干燥后的桂花按花形、色泽分级。
[0014]进一步，步骤(6)所述的包装、贮存及检验，是将步骤(5)分级后的桂花，进行包装、贮存及检验，即得到产品。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]1、本发明在真空低温条件下，可以对鲜桂花采取微波和蒸汽两种方法进行干燥，二种方法所制得的产品品质一致。采用微波干燥，生产效率相对较高，而采用蒸汽干燥，相对更加节能环保，可根据生产企业的具体情况，灵活采用不同的干燥方法。
[0017]2、本发明对鲜桂花的整个干燥过程，均是在真空、低温的环境下完成的，既能有效保存原料的各种有效成分，又达到干燥保色的目的。采用本发明制得的桂花干产品，香气自然清淡，味道纯正清新，而且不含硫磺，环保无污染。
[0018]3、本发明制作方法简单，市场前景广阔，适合工业规模化生产。
【具体实施方式】
[0019]以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0020]实施例1
[0021]一种真空低温干燥技术生产无硫桂花干的方法，包括如下工艺步骤:
[0022](I)桂花采摘:采摘新鲜桂花为原料；
[0023](2)挑选:将步骤⑴采摘的新鲜桂花挑选去掉杂质，例如树叶、树枝、泥土 ；
[0024](3)装盘:将步骤(2)挑选好的桂花摊成单层，均匀分布于物料托盘上，再将物料托盘置于真空低温干燥机内，关好仓门；
[0025](4)真空低温干燥:分两步完成，第一步将桂花先在真空度0.075MPa、温度35°C、微波功率28千瓦的条件下，干燥2小时；第二步将真空度调整到0.07MPa，在温度25°C、微波功率28千瓦的条件下，干燥2小时，至桂花含水率为I?3% ;
[0026](5)分级:将步骤(4)真空低温干燥后的桂花按花形、色泽分级；
[0027](6)包装、贮存、检验成成品:将步骤(5)分级后的桂花，按生产干制品的一般加工工艺进行包装、贮存及检验，即得到产品。
[0028]实施例2
[0029]一种真空低温干燥技术生产无硫桂花干的方法，包括如下工艺步骤:
[0030](I)桂花采摘:采摘新鲜桂花为原料；
[0031](2)挑选:将步骤(I)采摘的新鲜桂花挑选去掉杂质，例如树叶、树枝、泥土 ；
[0032](3)装盘:将步骤(2)挑选好的桂花摊成单层，均匀分布于物料托盘上，再将物料托盘置于真空低温干燥机内，关好仓门；
[0033](4)真空低温干燥:分两步完成，第一步将桂花先在真空度0.098MPa、温度45°C、蒸汽压力0.04MPa的条件下，干燥I小时；第二步将真空度调整到0.08MPa，在温度40°C、蒸汽压力为0.04MPa的条件下，干燥I小时，至桂花含水率为I?3% ;
[0034](5)分级:将步骤(4)真空低温干燥后的桂花按花形、色泽分级；
[0035](6)包装、贮存、检验成成品:将步骤(5)分级后的桂花，按生产干制品的一般加工工艺进行包装、贮存及检验，即得到产品。
[0036]实施例3
[0037]一种真空低温干燥技术生产无硫桂花干的方法，包括如下工艺步骤:
[0038](I)桂花采摘:采摘新鲜桂花为原料；
[0039](2)挑选:将步骤⑴采摘的新鲜桂花挑选去掉杂质，例如树叶、树枝、泥土 ；
[0040](3)装盘:将步骤(2)挑选好的桂花摊成单层，均匀分布于物料托盘上，再将物料托盘置于真空低温干燥机内，关好仓门；
[0041](4)真空低温干燥:分两步完成，第一步将桂花先在真空度0.085MPa、温度40°C、微波功率28千瓦的条件下，干燥1.5小时；第二步将真空度调整到0.075MPa，在温度30°C、微波功率28千瓦的条件下，干燥1.5小时，至桂花含水率为I?3% ;
[0042](5)分级:将步骤(4)真空低温干燥后的桂花按花形、色泽分级；
[0043](6)包装、贮存、检验成成品:将步骤(5)分级后的桂花，按生产干制品的一般加工工艺进行包装、贮存及检验，即得到产品。
[0044]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空低温干燥技术生产无硫桂花干的方法，其特征在于，包括如下工艺步骤:(1)桂花采摘；(2)挑选；(3)装盘；(4)真空低温干燥；(5)分级；(6)包装、贮存及检验；其中，步骤(4)所述的真空低温干燥分两步完成，第一步将桂花先在真空度0.075?0.098MPa、温度35?45°C的条件下，干燥I?2小时；第二步将真空度调整到0.07?0.08MPa，在温度25?40°C的条件下，干燥I?2小时，至桂花含水率为I?3%。
2.根据权利要求1所述的一种真空低温干燥技术生产无硫桂花干的方法，其特征在于，步骤(4)所述第一步和所述第二步中的干燥采用微波或蒸汽干燥，所述微波功率为28千瓦，所述蒸汽压力为0.04MPa。
3.根据权利要求1所述的一种真空低温干燥技术生产无硫桂花干的方法，其特征在于，步骤(4)所述第一步的温度为45°C，所述第二步的温度为30°C。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种真空低温干燥技术生产无硫桂花干的方法，其特征在于，步骤(I)所述的桂花采摘，是采摘新鲜桂花为原料。
5.根据权利要求4所述的一种真空低温干燥技术生产无硫桂花干的方法，其特征在于，步骤⑵所述的挑选，是将步骤⑴采摘的新鲜桂花挑选去掉树叶、树枝、泥土。
6.根据权利要求5所述的一种真空低温干燥技术生产无硫桂花干的方法，其特征在于，步骤(3)所述的装盘，是将步骤(2)挑选好的桂花摊成单层，均匀分布于物料托盘上，再将物料托盘置于真空低温干燥机内，关好仓门。
7.根据权利要求1至3任一项所述的一种真空低温干燥技术生产无硫桂花干的方法，其特征在于，步骤(5)所述的分级，是将步骤(4)真空低温干燥后的桂花按花形、色泽分级。
8.根据权利要求7所述的一种真空低温干燥技术生产无硫桂花干的方法，其特征在于，步骤(6)所述的包装、贮存及检验，是将步骤(5)分级后的桂花，进行包装、贮存及检验，即得到产品。
【专利摘要】本发明公开了一种真空低温干燥技术生产无硫桂花干的方法，其包括如下工艺步骤：(1)桂花采摘；(2)挑选；(3)装盘；(4)真空低温干燥；(5)分级；(6)包装、贮存及检验；其中，步骤(4)所述的真空低温干燥分两步完成，第一步将桂花先在真空度0.075～0.098MPa、温度35～45℃的条件下，干燥1～2小时；第二步将真空度调整到0.07～0.08MPa，在温度25～40℃的条件下，干燥1～2小时，至桂花含水率为1～3％。本发明属于农产品的深加工领域，既实现了桂花干的无硫生产，又保持了桂花的色泽和香气，而且制作方法简单，适合工业规模化生产。
【IPC分类】A23L3-40, A23L1-29
【公开号】CN104621557
【申请号】CN201510015932
【发明人】秦巨光
【申请人】桂林市康博食品有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月13日