专利名称：生物质汽化锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炊事采暖锅炉，具体涉及一种生物质汽化锅炉。
背景技术：
燃煤锅炉使用普遍，但污染较为严重，而且资源有限。农村生物质如秸杆、稻壳、杂草木质等较多，生物质锅炉资源广泛，运行成本又较低，符合推广使用。但现有生物质锅炉一般存在燃烧不充分，粉尘排放量较大的缺点，易造成环境污染。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种燃烧充分，节能，污染小，热效率高的生物质汽化锅炉。
本实用新型技术方案是生物质汽化锅炉，包括汽化炉和二次燃烧炉，汽化炉内从上到下依次设置汽化室、料室、热解室，料室和热解室内纵向设置若干根加热管与炉体水套相通，热解室下方设置配风孔，汽化室上方设有加料口，下方设有炉篦和出灰口；汽化炉通过点燃室与二次燃烧炉相连接，点燃室内设置进风管，二次燃烧炉内设置热交换装置和热水管，热交换装置与炉体水套相通，装置内设有若干根烟管，热水管设置在炉体一周与炉体水套相通。
所述二次燃烧炉内设置余热回收装置与炉体水套相通。所述汽化炉内的炉篦呈百叶型设置。
本实用新型生物质汽化锅炉，燃料在热解室内通过热解后，变成一氧化碳、氧气、氢气等可燃气体，不通过冷却直接燃烧，使焦油含量低。汽化炉可使燃料在汽化室内产生一氧化碳，在点燃室经点燃进入到二次燃烧炉完全燃烧，提高热效率，节约能源。产生的烟气为二氧化碳和水蒸气从烟道排出，粉尘通过二次燃烧炉分离沉入炉底，降低污染。
图1是本实用新型生物质汽化锅炉内部结构示意图。
具体实施方式
本实用新型生物质汽化锅炉，包括汽化炉8和二次燃烧炉13，汽化炉内从上到下依次设置汽化室2、料室3、热解室4，料室和热解室内纵向设置若干根加热管9与炉体水套相连通，热解室下方设置配风孔22，由风机5控制风量大小，汽化炉下方设置百叶型炉篦子12，可随时排放灰尘。炉体下方设置一出灰口7，汽化室上方设有加料口1。汽化炉与二次燃烧炉之间设置点燃室6，点燃室内设置进风管21与风机5相连通，二次燃烧炉内设置热交换装置16和热水管15，不但增加锅炉受热面积，还可在热交换装置上安装炊事用炉灶。也可在热交换装置上方设置余热回收装置17和烟道18，用于取暖。余热回收装置和热交换装置分别与炉体水套相连通，热交换装置内设置若干根烟管10，热水管设置在炉体一周与炉体水套相通。汽化炉设置回水管20和进水管19，二次燃烧炉设置回水管11和进水管14，炉体下方设置出灰口。本实用新型为常压锅炉，炊事、取暖可同时完成，使用方便。
本实用新型锅炉使用时，将秸杆和稻壳等生物质作燃料加入到汽化炉，因为生物质是由碳、氢、氧等元素组成，当它们在热解室被热解后由风机补充空气，75％能源转换成可燃烧气体，可燃烧气体从汽化室的气道，进入点燃室点燃，风机二次给风，可燃气体进入到二次燃烧炉完全燃烧，提高锅炉热效率，该锅炉只需起炉时点燃一次，并且加料和出灰是连续不断的。
权利要求1.一种生物质汽化锅炉，生物质汽化锅炉，包括汽化炉(8)和二次燃烧炉(13)，汽化炉内从上到下依次设置汽化室(2)、料室(3)和热解室(4)，料室和热解室内纵向设置若干根加热管(9)与炉体水套相通，热解室下方设置配风孔(22)，汽化室上方设有加料口(1)，下方设有炉篦(12)和出灰口(7)；汽化炉通过点燃室(6)与二次燃烧炉相连接，点燃炉内设置进风管(21)，二次燃烧炉内设置热交换装置(16)和热水管(15)，热交换装置与炉体水套相通，装置内设有若干根烟管(10)，热水管设置在炉体一周与炉体水套相通。
2.根据权利要求1所述的生物质汽化锅炉，其特征在于所述二次煅烧炉内设置余热回收装置(17)与炉体水套相连通。
3.根据权利要求1或2所述的生物质汽化锅炉，其特征在于所述汽化室炉篦(12)为百叶型。
专利摘要本实用新型公开了一种生物质汽化锅炉，包括汽化炉和二次燃烧炉，汽化炉内从上到下依次设置汽化室、料室、热解室，料室和热解室内纵向设置若干根加热管，热解室下方设置风机；汽化炉通过点燃室与二次燃烧炉相连接，二次燃烧炉内设置余热回收装置、热交换装置和热水管，热水管设置在炉体一周。本实用新型生物质汽化锅炉，燃料在热解室内通过热解后，形成可燃气体，不通过冷却直接燃烧，使焦油含量低。汽化炉可使燃料在汽化室内产生一氧化碳，通过点燃进入到二次燃烧炉完全燃烧，提高热效率，节约能源。产生的烟气为二氧化碳和水蒸气从烟道排出，粉尘通过二次燃烧炉分离沉入炉底，降低污染。
文档编号F24B1/14GK2879022SQ20062002011
公开日2007年3月14日 申请日期2006年1月18日 优先权日2006年1月18日
发明者于大海, 于兴忠 申请人:于大海