专利名称：烧结机平料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结机平料器，属于冶金机械设计与制造技术领域。
背景技术：
在烧结矿的生产过程中，烧结混合料经输送设备运至圆筒布料机，通过圆筒布料机将烧结混合料分布至烧结机的台车上。分布在台车上的烧结混合料要求均匀、平整，这样才有利于生产出符合质量要求的烧结矿。现有技术是通过安装在台车上的圆柱状平料器完成的，即当台车向前运行时，通过其上的圆柱状平料器碾平烧结混合料的料面。这种圆柱状平料器存在的缺点是易造成烧结机台车料面中部被压实，而边缘松散的现象，使烧结机混合料断面难于形成边缘效应，最终导致烧结过程中，因烧结混合料中部透气性变差而无法烧透，从而影响烧结矿质量及强度，同时易造成烧结机漏风而影响生产效率。另外，安装在烧结机台车上的圆柱状平料器是固定不变的，即不能根据料面高低自行上下调整高度，从而影响了烧结矿的产量和质量。因此，有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为克服现有烧结机台车上平料器存在的平料不均匀，高度不可调等不足，本实用新型提供一种平料均匀，高度可调的烧结机平料器。
本实用新型通过下列技术方案实现一种烧结机平料器，其特征在于它由一直立的弧形板构成，弧形板的敝口端通过可调的垂直连接件固定在烧结机台车上方，圆弧端通过倾斜连接件固定在烧结机布料器导料板背板上。
所述可调的垂直连接件为一连接链条，以便随料面的高低变化进行高度调整，使料面保持平整。
所述倾斜连接件为倾斜设置的固定拉杆，或者为倾斜设置的可调连接链条，以便将平料器置放在烧结机台车料面上，完成料面的平整。
所述弧形板的两敝口端分别设有加重板，用于压实较松散的边缘料面。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，可将烧结混合料的整个料面均匀的压实，同时可根据料面的高低进行高度调整，保持烧结机台车上的料面平整，使料层形成中间松，两边实的状态，烧结过程中，能使气流均匀分布，烧结料燃烧均匀，透气性好，聚热效果好，减缓了烧结台车的边缘效应，减少烧结机台车与台车之间漏风现象，经实践证明，可提高烧结矿产量2％，热返矿减少3％，生烧减少，点火温度均衡，降低了煤气消耗，有利于降低生产成本，增产增效。
图1为本实用新型之结构示意图；图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
烧结混合料1经圆筒布料器2、3及导料板4分布于烧结机台车9上，平料器8直立于混合料1的料面上，平料器8为一圆弧形板，其敝口端的两端口分别焊接有加重钢板11，以便压实台车9两侧边的烧结混合料，平料器8的两敝口端分别通过垂直设置的铁链条7固定在台车9上方的布料器2上，并使平料器8置于料面上，当料面的高低发生变化时，通过提升或降低铁链条6、7的高度，调整平料器8的高低，平料器8的圆弧端通过倾斜设置的铁链条6固定在导料板4的背板上，用于固定平料器8，使之不随烧结机台车9向前移动，10为烧结机台车挡板。
权利要求1.一种烧结机平料器，其特征在于它由一直立的弧形板构成，弧形板的敝口端通过可调的垂直连接件固定在烧结机台车上方，圆弧端通过倾斜连接件固定在烧结机布料器导料板背板上。
2.根据权利要求1所述的烧结机平料器，其特征在于所述可调的垂直连接件为一连接链条。
3.根据权利要求1所述的烧结机平料器，其特征在于所述倾斜连接件为倾斜设置的固定拉杆，或者为倾斜设置的可调连接链条。
4.根据权利要求1所述的烧结机平料器，其特征在于所述弧形板的两敝口端分别设有加重板。
专利摘要本实用新型提供一种烧结机平料器，其特征在于它由一直立的弧形板构成，弧形板的敝口端通过可调的垂直连接件固定在烧结机台车上方，圆弧端通过倾斜连接件固定在烧结机布料器导料板背板上。它可将烧结混合料的整个料面均匀的压实，同时可根据料面的高低进行高度调整，保持烧结机台车上的料面平整，使料层形成中间松，两边实的状态，烧结过程中，能使气流均匀分布，烧结料燃烧均匀，透气性好，聚热效果好，减缓了烧结台车的边缘效应，减少烧结机台车与台车之间漏风现象，经实践证明，可提高烧结矿产量2％，热返矿减少3％，生烧减少，点火温度均衡，降低了煤气消耗，有利于降低生产成本，增产增效。
文档编号F27B21/00GK2935056SQ20062002227
公开日2007年8月15日 申请日期2006年8月11日 优先权日2006年8月11日
发明者张信 申请人:昆明钢铁股份有限公司