专利名称：一种干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干燥机，更具体地说，涉及一种可用于对类似于湿树脂的物料进行干燥处理的干燥机。
背景技术：
热塑性丙烯酸树脂一般呈球状体，其直径在0.2mm-0.4mm范围内。固体热塑性丙烯酸树脂在生产工艺流程中，必须对湿树脂进行干燥处理，现有干燥机的工作原理是使类似于湿树脂的物料磨擦发热而消除水分，从而实现对类似于湿树脂的物料进行干燥处理的目的。
现有干燥机的搅拌轴是由干燥容器的底部垂直向顶部延伸，搅拌桨分为上下各一组，每组有四个桨叶，上搅拌桨位于干燥容器的中部，下搅拌桨设在接近干燥容器底部处，上、下搅拌桨之间的距离就是物料的高度。
现有干燥机在对类似于湿树脂的物料进行干燥处理时，由于需要对物料进行搅拌，所以在干燥过程中出现了如下问题1、在搅拌物料的过程中，物料翻转、流动不均匀，容易出现部分位置的物料过分受热而凝结成块，影响干燥效果；2、物料在接近干燥时，容易出现严重飞料现象，严重影响产品的收得率，同时也污染环境。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有干燥机的上述不足，从而提供一种可用于对类似于湿树脂的物料进行干燥处理的干燥机。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种干燥机，包括干燥容器、搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴安装在干燥容器底部上，搅拌桨固定安装于搅拌轴上，搅拌桨分为上搅拌桨、下搅拌桨，上搅拌桨、下搅拌桨分别包括至少二个桨叶，上搅拌桨位于干燥容器的中部，下搅拌桨设在接近干燥容器底部处，其特征在于所述上搅拌桨桨叶中至少一桨叶的端部向下，该桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角α为锐角。
这样，在干燥过程中，由于上搅拌桨具有呈伞状的桨叶，能够有效地防止飞料现象的发生；同时，由于桨叶的端部向下，桨叶能够深入物料中进行搅拌，使物料在干燥过程中充分地翻转、流动，防止物料凝结成块。
所述上搅拌桨各桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角α其角度各不相同或者部分相同。相互错开的桨叶能够对干燥容器内不同部位的物料进行搅拌，使物料的翻转、流动更加充分，防止物料凝结。
所述上搅拌桨桨叶中至少一桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角为直角。
所述上搅拌桨优选四个桨叶，各个桨叶均匀分布，相邻两个桨叶中，一桨叶的端部向下，该桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角α为锐角；另一桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角为直角。相邻具有一定角度的两桨叶，进一步使物料在干燥过程中充分翻转、流动，使物料受热均匀，更有效地防止了物料的凝结。
为了使物料更容易被桨叶翻转、流动，所述上搅拌桨各桨叶所在的平面与水平面形成一锐角β。
根据同样的设计原理，下搅拌桨的桨叶可以进行如下设置所述下搅拌桨桨叶中至少一桨叶的端部向上，该桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角α′为锐角。
所述下搅拌桨各桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角α′其角度各不相同或者部分相同。
所述下搅拌桨桨叶中至少一桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角为直角。
所述下搅拌桨优选四个桨叶，各个桨叶均匀分布，相邻两个桨叶中，一桨叶的端部向上，该桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角α′为锐角；另一桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角为直角。
所述下搅拌桨各桨叶所在的平面与水平面形成一锐角β′。
采用这种结构以后，由于搅拌桨不但具有加长的伞状桨叶，而且具有较长的水平桨叶，两种桨叶的配合，可以产生以下效果1、基本解决了类似于湿树脂的物料在干燥过程中的飞溅问题，提高生产的收得率，净化环境；2、提高干燥容器中物料翻转速度和流动速度，使物料磨擦发热除去水分的效率提高，消除了物料在干燥过程中出现结块的现象；3、在干燥过程中，干燥容器内的中心处形成了通底，在干燥容器的1/3直径内形成中空区域，提高了温热空气的排放量和排放速度。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
图1是本实用新型优选实施例的内部结构示意图；图2是图1中的A-A向视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种干燥机，包括干燥容器1、搅拌轴2和上搅拌桨3、下搅拌桨4，搅拌轴2安装在干燥容器1底部上，搅拌桨3、下搅拌桨4固定安装于搅拌轴2上，上搅拌桨3位于干燥容器1的中部，下搅拌桨4设在接近干燥容器1底部处。
上搅拌桨3分别包括四个桨叶，各个桨叶均匀分布，相邻两个桨叶中，一桨叶5的端部向下，该桨叶5与搅拌轴2的轴线6形成的角α是锐角；另一桨叶7与搅拌轴2的轴线6形成的夹角为直角，桨叶7所在的平面与水平面8形成一锐角β。
下搅拌桨4分别包括四个桨叶，各个桨叶均匀分布，相邻两个桨叶中，一桨叶9的端部向上，该桨叶9与搅拌轴2的轴线6形成的角α′是锐角；另一桨叶10与搅拌轴1的轴线6形成的夹角为直角，桨叶10所在的平面与水平面11形成一锐角β′。
使用本实用新型的干燥机对类似于湿树脂的物料进行干燥处理时，由于搅拌桨具有呈伞状的桨叶，其中，上搅拌桨3的桨叶5其端部向下，下搅拌桨4的桨叶9其端部向上；上搅拌桨3的桨叶7与搅拌轴1的轴线6形成的夹角为直角，桨叶7所在的平面与水平面8形成一锐角β，下搅拌桨4的桨叶10与搅拌轴1的轴线6形成的夹角为直角，桨叶10所在的平面与水平面11形成一锐角β′；所以在干燥容器1内的中心处形成了通底，在干燥容器1的1/3直径内形成中空区域，提高了温热空气的排放量和排放速度。由于相邻具有一定角度的两桨叶5、7或两桨叶9、10，能够深入物料中进行搅拌，有利于对干燥过程中的物料充分地翻转、流动，使物料受热均匀，有效地防止了物料的凝结。
权利要求1.一种干燥机，包括干燥容器、搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴安装在干燥容器底部上，搅拌桨固定安装于搅拌轴上，搅拌桨分为上搅拌桨、下搅拌桨，上搅拌桨、下搅拌桨分别包括至少二个桨叶，上搅拌桨位于干燥容器的中部，下搅拌桨设在接近干燥容器底部处，其特征在于所述上搅拌桨桨叶中至少一桨叶的端部向下，该桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角α为锐角。
2.如权利要求1所述的干燥机，其特征在于所述上搅拌桨各桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角α其角度各不相同或者部分相同。
3.如权利要求2所述的干燥机，其特征在于所述上搅拌桨桨叶中至少一桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角为直角。
4.如权利要求3所述的干燥机，其特征在于所述上搅拌桨具有四个桨叶，各个桨叶均匀分布，相邻两个桨叶中，一桨叶的端部向下，该桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角α为锐角；另一桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角为直角。
5.如权利要求4所述的干燥机，其特征在于所述上搅拌桨各桨叶所在的平面与水平面形成一锐角β。
6.如权利要求1至5中任一项所述的干燥机，其特征在于所述下搅拌桨桨叶中至少一桨叶的端部向上，该桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角α′为锐角。
7.如权利要求6所述的干燥机，其特征在于所述下搅拌桨各桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角α′其角度各不相同或者部分相同。
8.如权利要求7所述的干燥机，其特征在于所述下搅拌桨桨叶中至少一桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角为直角。
9.如权利要求8所述的干燥机，其特征在于所述下搅拌桨具有四个桨叶，各个桨叶均匀分布，相邻两个桨叶中，一桨叶的端部向上，该桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角α′为锐角；另一桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角为直角。
10.如权利要求9所述的干燥机，其特征在于所述下搅拌桨各桨叶所在的平面与水平面形成一锐角β′。
专利摘要一种干燥机，包括干燥容器、搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴安装在干燥容器底部上，搅拌桨固定安装于搅拌轴上，搅拌桨分为上搅拌桨、下搅拌桨，上搅拌桨、下搅拌桨分别包括至少二个桨叶，上搅拌桨位于干燥容器的中部，下搅拌桨设在接近干燥容器底部处，其特征在于所述上搅拌桨桨叶中至少一桨叶的端部向下，该桨叶与搅拌轴轴线形成的夹角α为锐角。采用这种结构以后，由于搅拌桨不但具有加长的伞状桨叶，而且具有较长的水平桨叶，两种桨叶的配合，可以产生以下效果基本解决了类似于湿树脂的物料在干燥过程中的飞溅问题，提高生产的收得率，净化环境；提高干燥容器中物料翻转速度和流动速度，消除了物料在干燥过程中出现结块的现象。
文档编号F26B11/16GK2926954SQ20062006003
公开日2007年7月25日 申请日期2006年6月3日 优先权日2006年6月3日
发明者纪秋庭, 何朝升 申请人:汕头市铭虹化工有限公司