一种干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保行业中加热干燥技术领域，具体涉及一种干燥机。
【背景技术】
[0002]污泥是污水处理过程中的产物，含有大量的有机物、重金属和霉菌等，若不加后续的处理会对环境造成严重污染，因此，经常要对污泥进行浓缩和脱水处理，但经过此处理后的污泥含水率通常在70 %以上，还需对污泥进行进一步地干燥处理。
[0003]现有技术中对污泥干燥采用的干燥炉，其结构大多如中国专利文献CN201058838Y中公开的干燥炉，包括炉体，设置在炉体内的传动轴，设置在传动轴外壁上并径向延伸的若干空心桨叶，通过向传动轴中通入高温气体对空心桨叶和炉体外壁加热，使得炉体内形成高温环境。在对物料干燥过程中，物料处于炉体内壁、传动轴以及桨叶外壁形成的腔体内，在传动轴的转动下，桨叶沿传动轴转动的方向搅拌物料，使得物料在腔体内被翻动，并与桨叶外壁、传动轴外壁以及炉体内壁之间进行对流换热。
[0004]但是，上述干燥炉，物料始终被传动轴同一方向的桨叶搅拌，沿着同一方向进行翻滚，一方面会降低后期的传热效果，另一方面，对于一些湿度较大的物料来说，沿着同一方向翻滚会造成物料之间粘合，影响物料的松散度，不利于对流换热，导致换热效率低，干燥效果不好。
【发明内容】
[0005]因此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中干燥炉干燥效率低、干燥效果不好的缺陷，从而提供一种能够提高干燥效率并提高干燥效果的干燥机。
[0006]为此，本发明提供一种干燥机，包括
[0007]炉体，沿水平方向设置，具有空腔、供物料加入、取出的进料口、出料口 ；
[0008]转轴，穿设在所述炉体的空腔内；
[0009]搅拌组件，设置在所述转轴上，用于使物料在所述转轴的轴向、径向方向上均被搅拌和粉碎；以及
[0010]加热装置，用于给所述炉体和/或转轴的壁面加热；或者将外界热气体引入所述炉体内，与物料进行换热。
[0011 ] 上述的干燥机，所述搅拌组件包括
[0012]搅拌轴，设置在所述转轴的外壁上，向着所述转轴的径向方向延伸，并沿着所述转轴的轴向外壁分布多个；
[0013]叶片，为多个，倾斜设置在所述搅拌轴上。
[0014]上述的干燥机，所述叶片可移动设置在所述搅拌轴上，所述搅拌组件还包括锁紧件，用于将所述叶片锁定在所述搅拌轴上的所需位置处。
[0015]上述的干燥机，在所述转轴的圆周面上还设置若干个用于粉碎物料的刀刃板块，所述板块一端固定在转轴的外壁上，另一端沿着转轴的径向延伸；并在所述板块上设置若干叶片。
[0016]上述的干燥机，多个搅拌轴分布在所述转轴的多个间隔设置的圆周面上，所述转轴的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴。
[0017]上述的干燥机，相邻圆周面上的搅拌轴位于不同的竖直面上。
[0018]上述的干燥机，所述转轴的每个圆周面上分布有至少四个所述搅拌轴，至少四个所述搅拌轴均匀分布于该圆周面上。
[0019]上述的干燥机，所述搅拌轴至少为四个，四个所述搅拌轴分别设置在所述转轴的四个圆周面上，且四个所述搅拌转轴分别依次设置在所述转轴的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。
[0020]上述的干燥机，设置有所述搅拌轴的相邻两个圆周面的间距为5-15厘米；所述叶片的靠近炉体内壁一侧的边缘与所述炉体内壁之间的间距为0.5-10厘米。
[0021]上述的干燥机，所述叶片为板块，搅拌轴沿轴线方向上开设滑槽，所述叶片倾斜安装在所述滑槽内，并用所述锁紧件固定。
[0022]上述的干燥机，所述转轴的水平轴线与所述炉体的水平轴线形成的角度为3° -8° ;所述叶片倾斜设置在所述搅拌轴上的角度为大于0°且小于或等于20°。
[0023]本发明提供的技术方案，具有如下优点:
[0024]1.本发明提供一种干燥机，包括沿水平方向设置的炉体，炉体具有供物料加入、取出的进料口和出料口 ；穿设在炉体空腔内的转轴，以及设置在转轴上的搅拌组件，搅拌组件用于使物料在转轴的轴向、径向方向上均被搅拌和粉碎。
[0025]上述的干燥机，在对物料干燥过程中，物料被加入炉体的空腔内，在转轴的转动下，带动搅拌组件在炉体内转动，搅拌组件不仅在转轴的轴向方向上搅拌物料，还能够在转轴的径向方向上搅拌物料，使得物料能够在炉体内沿转轴的轴向和径向翻滚，增加物料被搅拌的时间，增大与外界环境对流换热面积，避免只在一个方向上搅拌物料，使得物料粘合在一起，影响物料的松散程度；此外，搅拌组件在搅拌物料的同时，还能够将物料粉碎，形成颗粒更小的物料，从而增大物料与外界环境对流换热的面积，提高物料的干燥效率，以及改善物料的干燥效果。
[0026]2.本发明提供的干燥机，搅拌组件包括设置在转轴外壁上的搅拌轴，搅拌轴向着转轴的径向方向延伸，多个搅拌轴沿着转轴的轴向外壁分布；以及多个叶片，叶片倾斜设置在搅拌轴上。在转轴转动下，搅拌轴和叶片均随着转轴转动，多个搅拌轴和叶片同时在转轴的轴向和径向对物料进行搅拌，并且在搅拌过程中，叶片能够粉碎物料，并能够将物料抛向炉体的空腔内，使得物料不仅在炉体内翻滚，还能够在炉体空腔内运动，增大物料与外界环境对流换热的面积，从而提高换热效率。
[0027]3.本发明提供的干燥机，叶片可移动设置在所述搅拌轴上，搅拌组件还包括锁紧件，用于将所述叶片锁定在所述搅拌轴上的所需位置处。叶片在搅拌轴上移动，调整叶片与炉体内壁之间的间隙，以改变叶片对物料搅拌和粉碎效果，以及物料被叶片带动下，在炉体内运动状态，从而确定物料在炉体内的停留时间，满足不同物料的干燥需求。
[0028]4.本发明提供的干燥机，多个搅拌轴分布在转轴的多个间隔设置的圆周面上，转轴的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴。当转轴转动时，转轴带动多个圆周面上的搅拌轴及其上的叶片对物料进行搅拌和粉碎，位于转轴轴向方向上的物料都能够被相应位置处转轴的圆周面上的搅拌轴及叶片搅拌和粉碎，确保炉体内物料均能够被叶片搅拌和粉碎，并且搅拌和粉碎的效果更均匀，改善物料干燥的效果。
[0029]5.本发明提供的干燥机，搅拌轴至少为四个，四个搅拌轴分别设置在所述转轴的四个圆周面上，且四个搅拌轴分别依次设置在转轴的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。搅拌轴采用此排布方式，在转轴转动过程中，顶部外壁与底部外壁上的两个搅拌轴对转轴产生的力矩相互平衡，相邻的前部外壁与后部外壁上的两个搅拌轴对转轴产生的力矩相互平衡，使得转轴、搅拌轴以及叶片运作的更平稳，避免了转轴产生振动现象，提高干燥炉的使用寿命。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是实施例1中提供的干燥机一种实施方式的结构示意图；
[0032]图2是图1中提供的干燥机的结构示意图的右视图；
[0033]图中附图标记说明:1-炉体；11-进料口 ；12_出料口 ；13_进气口 ；14_出气口 ；2-转轴；3_搅拌轴；4_叶片；5_锁紧件；6_透明观察窗。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本