发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0036]实施例1
[0037]如图1，本实施例提供一种干燥机，包括
[0038]炉体1，沿水平方向设置，具有空腔、供物料加入、取出的进料口 11、出料口 12 ;
[0039]转轴2，穿设在所述炉体1的空腔内；
[0040]搅拌组件，设置在所述转轴2上，用于使物料在所述转轴2的轴向、径向方向上均被搅拌和粉碎；以及
[0041]加热装置，用于给炉体1和/或转轴2的壁面加热；或者将外界热气体引入所述炉体1内，与物料进行换热。
[0042]上述的干燥机，在对物料干燥过程中，物料被加入炉体1的空腔内，高温气流加入炉体1的空腔内，或者炉体1、转轴2的壁面被加热，在炉体1的空腔内形成高温环境；在转轴2的转动下，带动搅拌组件在炉体1内转动，搅拌组件不仅在转轴2的轴向方向上搅拌物料，还能够在转轴2的径向方向上搅拌物料，使得物料能够在炉体1内沿转轴2的轴向和径向翻滚，增加物料被搅拌的时间，增大与外界环境对流换热面积，避免只在一个方向上搅拌物料，使得物料粘合在一起，影响物料的松散程度；此外，搅拌组件在搅拌物料的同时，还能够将物料粉碎，形成颗粒更小的物料，从而增大物料与外界环境对流换热的面积，提高物料的干燥效率，以及改善物料的干燥效果。
[0043]作为优选的实施方式，上述的搅拌组件包括搅拌轴3和叶片4，其中搅拌轴3设置在转轴2的外壁上，且向着转轴2的径向方向延伸，并且沿着转轴2的轴向外壁分布多个；叶片4为多个，且叶片4倾斜设置在搅拌轴3上。在转轴2转动下，搅拌轴3和叶片4均随着转轴2转动，多个搅拌轴3和叶片4同时在转轴2的轴向和径向对物料进行搅拌，并且在搅拌过程中，叶片4还能够粉碎物料，并将物料抛向炉体的空腔内，使得物料不仅在炉体1内翻滚，还能够在炉体1空腔内运动，增大物料与外界环境对流换热的面积，从而提高换热效率。
[0044]作为进一步优选的实施方式，叶片4倾斜设置在搅拌轴3外壁上的角度为大于0°，并且小于或等于20°。例如，将叶片4倾斜1°、3°、5°、7°、10°、12°、15°、20°等等角度设置在搅拌轴3上，叶片4不仅有搅拌作用还有粉碎物料的作用。综合考虑物料的搅拌和粉碎作用，进一步优选地，将叶片4倾斜5° -10°设置在搅拌轴上，叶片4在搅拌轴3上倾斜的角度一般不超过20°。
[0045]作为进一步优选的实施方式，叶片4可移动设置在搅拌轴3上，搅拌组件还包括锁紧件5，用于将叶片4锁定在搅拌轴3上的所需位置处。叶片4在搅拌轴3上移动，调整叶片4与炉体1内壁之间的间隙，以改变叶片4对物料搅拌和粉碎效果，以及物料被叶片4带动下，在炉体1内运动状态，从而确定物料在炉体1内的停留时间，满足不同物料的干燥需求。
[0046]例如，有些物料颗粒较小，在干燥过程中搅拌轴3和叶片4主要起到搅拌作用，可以将叶片4与炉体1内壁之间的间距调大，使得物料在被叶片4带动过程中，有更多的空间在炉体1内运动和翻滚，与外界环境换热。相反，若有些物料颗粒大，需要在搅拌的同时对物料进行粉碎，来加快干燥效率，减少物料在炉体1内的停留时间，就可以将叶片4与炉体1内之间的间距调小，加强叶片4的粉碎效果。
[0047]作为更佳优选的实施方式，在炉体1的半径为30-40厘米时，将叶片4的靠近炉体1内壁一侧的边缘与炉体1内壁之间的间距设置为0.5-10厘米范围，例如0.5厘米、1厘米、2厘米、3厘米、5厘米、8厘米、10厘米等等，以使得叶片4的边缘与炉体1内壁之间形成预留空间。更为优选的范围为4-5厘米，但是，实际还得根据物料本身的性能、干燥的需求等参数来确定。
[0048]作为叶片4可移动设置在搅拌轴3上的优选实施方式，叶片4为板块，搅拌轴3沿轴线方向上开设滑槽，将叶片4直接插入滑槽内，待叶片4滑动到所需位置处，倾斜所需角度时，直接用锁紧件5将叶片4锁定在搅拌轴3上，例如螺母或销、插件。作为变形，叶片4还可以为具有中间通孔的板，搅拌轴3的外壁具有外螺纹，叶片4套设在搅拌轴3上，并用所述锁紧件5固定，例如螺母、销等。此外，还可以采用现有技术中其他的滑动装置或升级装置，使叶片4在搅拌轴3上移动，进而被锁紧件5固定。
[0049]作为优选的实施方式，多个搅拌轴3分布在转轴2的多个间隔设置的圆周面上，转轴2的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴3。在转轴2的多个圆周面上均布置搅拌轴3，当转轴2转动时，转轴2带动多个圆周面上的搅拌轴3及其上的叶片4对物料进行搅拌和粉碎，使位于转轴2轴向方向上的物料都能够被相应位置处转轴2的圆周面上的搅拌轴3及叶片4搅拌和粉碎，确保炉体1内物料均能够被叶片搅拌和粉碎，并且搅拌和粉碎的效果更均匀，改善物料干燥的效果。
[0050]作为进一步优选的实施方式，转轴2的每个圆周面上分布有四个搅拌轴3，四个搅拌轴3均匀分布于该圆周面上。每个圆周上的四个搅拌轴3以及搅拌轴3上的叶片4在转轴2的转动下，不断地对物料进行搅拌和粉碎，使得处于同一位置处的物料被搅拌和粉碎的间隔时间更短，单位时间内搅拌和粉碎的次数更多，物料的颗粒越来越小，并且物料在炉体1空腔内运动越剧烈，从而使得物料与外界环境对流换热的面积更大，更容易被干燥。作为变形，转轴2的每个圆周面上的搅拌轴3的个数还可以为五个、六个、七个、八个等等，最佳的排布方式，多个搅拌轴3均匀分布在该圆周面上。
[0051]作为更佳优选的实施方式，相邻圆周面上的搅拌轴3位于不同的竖直面上，此时，处于相邻位置处的物料被在不同竖直面上的搅拌轴3、叶片4进行搅拌和粉碎，相邻物料被搅拌的方向不一致，相邻物料的运动轨迹也不一致，进一步使得物料在腔体内处于混合状态，不会粘结在一起，提尚物料的松散程度，更容易与外界环境进彳丁对流换热，进一步提尚换热效率。
[0052]作为最佳优选的实施方式，搅拌轴3为四个，四个搅拌轴3分别设置在转轴2的四个圆周面上，且四个搅拌轴3分别依次设置在转轴2的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。搅拌轴3采用此排布方式，在转轴2转动过程中，顶部外壁与底部外壁上的两个搅拌轴3对转轴2产生的力矩能够相互平衡，相邻的前部外壁与后部外壁上的两个搅拌轴3对转轴2产生的力矩相互平衡，使得转轴2、搅拌轴3以及叶片4运作的更平稳，避免了转轴2产生振动现象，提高干燥炉的使用寿命。
[0053]作为搅拌轴3个数的一个变形实施方式，搅拌轴3的个数还可以为8个、12个、16个等等，也即搅拌轴3的数量为4η，其中η ^ 1，每四个搅拌轴3重复上述的排布方式设置在转轴2的外壁上。
[0054]作为搅拌轴3个数的另一个变形实施方式，搅拌轴3的个数还可以为5个、6个、7个、8个等等，多个搅拌轴3分别设置在转轴2的不同圆周面上，且从转轴2的径向观察，多个搅拌轴3分布在转轴2的径向圆周上，最佳地是位于转轴2径向圆周的等分点处，例如搅拌轴3为六个，六个搅拌轴3分布在六个圆周面上，且从转轴2的径向观察，六个搅拌轴3刚好位于转轴2的圆周面的六等分点处。当然，在转轴2的每个圆周面上还可以设置多个搅拌轴3，多方位地对物料进行搅拌和粉碎，以及将物料炉体1的空腔内，使得物料在炉体1内运动。
[0055]作为搅拌轴3排布方式的变形实施方式，在搅拌轴3为四个时，四个搅拌轴3也可以呈螺旋方式排布在四个转轴2的圆周面上，即四个搅拌轴3分别依次设置在转轴2的Ζ轴方向的顶部外壁、Υ轴方向的