专利名称：蒸汽雾化喷嘴的进汽管和进水管的安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及供汽管路上的蒸汽降温减压装置，特别是该装置上使用的用以降低蒸汽温度的雾化喷嘴。
背景技术：
目前，电力、石化、食品、造纸等使用蒸汽的部门，因其使用蒸汽的具体设备的工况不同，对蒸汽的温度和压力的数值要求也不一样，所以供汽部门向这些使用蒸汽的部门供汽时，必须要在供汽管路上安装蒸汽降温减压装置，蒸汽压力的减小是由减压阀来实现的，蒸汽温度的降低是靠向蒸汽管路中喷水来实现的。向蒸汽管路中喷水是由雾化喷嘴完成的，雾化喷嘴是蒸汽降温减压装置中的关键部件之一，蒸汽降温减压装置的出口温度就是由雾化喷嘴来控制的，雾化喷嘴性能的优劣和质量的好坏直接影响着蒸汽降温减压装置的工作质量和经济效益，性能差、质量低的喷嘴能造成大量能源浪费。如目前国内蒸汽降温减压装置上使用的雾化喷嘴都是机械雾化喷嘴，其结构为包括支座和喷水管，喷水管固定在支座上，支座固定在蒸汽管的管壁外侧，喷水管的结构为在一根细长水管的管壁上加工出若干小孔，喷水管插入蒸汽管中，有一定压力的水经喷水管上的小孔直接喷在蒸汽管内的蒸汽中，从而降低蒸汽的温度，这种机械雾化喷嘴的雾化效果差，喷出的水滴体积大，甚至会有部分水滴在蒸汽中还没来得及完全蒸发就落到了蒸汽管的内壁上，一方面，必须把这些还没有完全发挥吸热作用的水通过疏水管道和疏水阀把它送入下水道或水箱，另一方面，因蒸汽管内的蒸汽温度还没降到用汽单位所需的温度，必须加大冷却水投入量，这势必会进一步增加疏水的工作量，造成更大的能源浪费。申请人另案申请了一种雾化效果好、节约能源且能有效降低蒸汽管中的蒸汽温度的蒸汽雾化喷嘴，这种蒸汽雾化喷嘴含有进水管、喷嘴支座，还包括进汽管，进水管与进汽管由喷嘴相连，但是，由于进汽管与进水管之间温度相差大，在工作的过程中产生的膨胀量也不同，又由于进汽管与进水管是相连的，所以，进汽管与进水管会产生弯曲变形，管材也会因多次变形发生疲劳而损坏。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能消除进汽管因受热膨胀所产生的热应力的影响，进汽管与进水管的使用寿命长的蒸汽雾化喷嘴的进汽管和进水管的安装结构本实用新型的解决方案为含有进水管、进汽管、喷嘴支座，进水管与喷嘴支座活动连接，进汽管与喷嘴支座连接，保证进汽管在受热膨胀时能产生少量的径向位移。
进汽管上带有肩格。
喷嘴支座由喷嘴底座与法兰组成，法兰固定在喷嘴底座上。
进水管与法兰的进水腔及喷嘴底座活动连接，在进水管的外壁与法兰、喷嘴底座的凸台所形成的填料室中填充了填料。
在进汽管的外壁与法兰、进汽管上的肩格的一侧面所形成的填料室中填充了填料，进汽管的肩格的另一侧面抵在喷嘴底座的凸台上。
在进汽管的外壁与法兰、进汽管上的肩格的一侧面所形成的填料室中填充的填料为二圈聚四氟乙烯填料和三圈石棉填料，在进汽管的外壁与法兰、进汽管上的肩格的一侧面所形成的填料室中填充的填料为六圈石棉填料。
进汽管上的肩格的结构为在进汽管的外壁上有环槽，在环槽中卡入卡环。
采用本实用新型后，有效地消除了因进汽管受热膨胀产生的热应力所造成的进汽管与进水管的弯曲变形不同带来的影响，大大延长了进汽管与进水管的使用寿命。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的I部放大图；图3为本实用新型实施例的II部放大图；图4为本实用新型实施例的A-A剖面图；图5为本实用新型实施例的B-B剖视图。
图中1--法兰；2--控制阀；3--截止阀；4--止回阀；5--控制阀；6--法兰；7--环形水槽；8--喷嘴的内腔；9--孔；10--喷嘴孔；11--进水管的内腔；12--进汽管的内腔；13--底座；14--喷嘴底座；15--进汽管；16--卡环；17--蒸汽管；18--进水管；19--喷嘴；20--喷嘴套；21--石棉填料；22--聚四氟乙烯填料；23--石棉填料；24--进汽腔；25--进水腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述含有进水管18、进汽管15、喷嘴支座，喷嘴支座由喷嘴底座14与法兰1、6组成，法兰1、6固定在喷嘴底座14上，进水管18与法兰6的进水腔25及喷嘴底座14活动连接，在进水管18的外壁与法兰6、喷嘴底座14的凸台所形成的填料室中填充了填料，填料为二圈聚四氟乙烯填料22和三圈石棉填料23，在进汽管15的外壁上有环槽，在环槽中卡入卡环16，在进汽管15的外壁与法兰1、进汽管15上的卡环16的一侧面所形成的填料室中填充了填料，填料为六圈石棉填料，进汽管15上的卡环16的另一侧面抵在喷嘴底座14的凸台上。
使用本实用新型的实施例的蒸汽雾化喷嘴的结构为含有底座13，喷嘴底座14固定在底座13上，底座13固定在蒸汽管17的外壁上，进汽管15与法兰1的进汽腔24连接，进汽管15的下端与喷嘴19的一端固定连接，喷嘴19的另一端有喷嘴孔10，喷嘴19的端部有环形水槽7，环形水槽7经孔9与喷嘴孔10相通连，喷嘴19的端部还安装了喷嘴套20，进水管18的下端固定在喷嘴套20上，进水管18的内腔11与环形水槽7相通连。
蒸汽雾化喷嘴的工作过程和工作原理如下供汽方提供的高压蒸汽经控制阀2调整到本实施例所需的压力值，以达到控制蒸汽与冷却水的适当比例，而后进入法兰1的进汽腔24、进汽管15的内腔12，到达喷嘴19的内腔8。冷却水通过截止阀3、止回阀4和控制阀5进入法兰6的进水腔25，再经进水管18的内腔11进入喷嘴19的端部的环形水槽7，控制阀5是为了控制进入法兰6的进水腔25的水量和压力的。蒸汽在通过喷嘴孔10时，蒸汽的流速增加，蒸汽的压力有所下降，当蒸汽的压力值下降到冷却水的压力值以下时，环形水槽7中的冷却水通过孔9被吸到喷嘴孔10中，形成由蒸汽和冷却水组成的汽水混合物，汽水混合物从喷嘴孔10中喷出，进入蒸汽压力低于0.5Mpa的蒸汽管17中时，蒸汽的体积迅速膨胀，把喷嘴孔10周围的水滴炸碎，形成雾状物，从减压阀过来的蒸汽和从喷嘴孔10中喷出的汽水混合物相混合，由于水珠体积小，与蒸汽接触面积大，热交换过程快，水很快就变成蒸汽，达到降低蒸汽温度的目的，同时冷却水也变成了蒸汽，增加了蒸汽量。
由于进汽管15与进水管18之间温度相差大，在工作的过程中产生的膨胀量也不同，又由于进汽管15与进水管18是相连的，所以，进汽管15与进水管18会产生弯曲变形，管材也会因多次变形发生疲劳而损坏。本实施例的进汽管15和进水管18与喷嘴底座14的连接方式有效地解决了这一问题。因为，在进汽管15的外壁与法兰1、喷嘴底座14所形成的填料室中，六圈石棉填料21所受的压紧力上面要比下面大，最底层的石棉填料21所受的压紧力最小，还具有一定的变形余量，也就是说，最底层的石棉填料21有一定的位移空间。进汽管15上的卡环16消除了进汽管15的前、后、左、右及向下运动共5个自由度，进汽管15只能向上压缩石棉填料21，并产生径向位移。当进汽管15中不通入蒸汽，进汽管15不发热，不产生热膨胀，进汽管15的径向位置固定，当进汽管15中通入蒸汽，进汽管15发生热膨胀，当进汽管15发生热膨胀时，即使喷嘴19和进水管18不能产生位移来抵消进汽管15的膨胀位移时，固定在进汽管15上的卡环16也可压缩石棉填料21向上作少量的位移，释放进汽管15发生热膨胀时产生热应力。同时，在进水管18的外壁与法兰6、喷嘴底座14所形成的填料室中填充了二圈聚四氟乙烯填料22和三圈石棉填料23，使进水管18所受磨擦力减少了三分之二，使进水管18能随进汽管15膨胀而相应作少量的自由位移，同样能释放进汽管15发生热膨胀时产生热应力。
权利要求1.蒸汽雾化喷嘴的进汽管和进水管的安装结构，含有进水管、进汽管、喷嘴支座，其特征在于进水管与喷嘴支座活动连接，进汽管与喷嘴支座连接，保证进汽管在受热膨胀时能产生少量的径向位移。
2.根据权利要求1所述的蒸汽雾化喷嘴的进汽管和进水管的安装结构，其特征在于进汽管上带有肩格。
3.根据权利要求2所述的蒸汽雾化喷嘴的进汽管和进水管的安装结构，其特征在于喷嘴支座由喷嘴底座与法兰组成，法兰固定在喷嘴底座上。
4.根据权利要求3所述的蒸汽雾化喷嘴的进汽管和进水管的安装结构，其特征在于进水管与法兰的进水腔及喷嘴底座活动连接，在进水管的外壁与法兰、喷嘴底座的凸台所形成的填料室中填充了填料。
5.根据权利要求4所述的蒸汽雾化喷嘴的进汽管和进水管的安装结构，其特征在于在进汽管的外壁与法兰、进汽管上的肩格的一侧面所形成的填料室中填充了填料，进汽管的肩格的另一侧面抵在喷嘴底座的凸台上。
6.根据权利要求5所述的蒸汽雾化喷嘴的进汽管和进水管的安装结构，其特征在于在进汽管的外壁与法兰、进汽管上的肩格的一侧面所形成的填料室中填充的填料为二圈聚四氟乙烯填料和三圈石棉填料，在进汽管的外壁与法兰、进汽管上的肩格的一侧面所形成的填料室中填充的填料为六圈石棉填料。
7.根据权利要求6所述的蒸汽雾化喷嘴的进汽管和进水管的安装结构，其特征在于进汽管上的肩格的结构为在进汽管的外壁上有环槽，在环槽中卡入卡环。
专利摘要蒸汽雾化喷嘴的进汽管和进水管的安装结构，含有进水管、进汽管、喷嘴支座，进水管与喷嘴支座活动连接，进汽管与喷嘴支座连接，保证进汽管在受热膨胀时能产生少量的径向位移。进汽管上带有肩格，其结构为在进汽管的外壁上有环槽，在环槽中卡入卡环。进水管与法兰的进水腔及喷嘴底座活动连接，在进水管的外壁与法兰、喷嘴底座的凸台所形成的填料室中填充了填料，在进汽管的外壁与法兰、进汽管上的肩格的一侧面所形成的填料室中填充了填料，进汽管的肩格的另一侧面抵在喷嘴底座的凸台上。有效地消除了因进汽管受热膨胀产生的热应力所造成的进汽管与进水管的弯曲变形不同带来的影响，大大延长了进汽管与进水管的使用寿命。
文档编号F24D19/00GK2912818SQ200620072000
公开日2007年6月20日 申请日期2006年6月2日 优先权日2006年6月2日
发明者戴朗才, 王惠雨, 邵国标, 王成中, 浦永富 申请人:江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司