专利名称：一种新型电磁感应热管导热油炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型电磁感应加热的供热设备的技术领域，具体讲是 一种加热导热油或介质的电磁感应热管加热炉。
背景技术：
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目前传统产业应用的方式为电磁感应加热(装置)设备和燃料型导热 油炉，前者的加热方式通常采用感应加热，应用范围较广泛，如钢铁及有 色金属的熔炼或加热、锻造、挤压、热处理、钢坯加热、焊接、涂料干燥、 橡塑膜具加热、半导体生产工艺等等，只能直接加热金属；后者为严重浪 费能源的载热体加热炉一~"导热油炉，如燃煤、燃油、燃气型的导热油加 热炉，而燃煤、燃油型的导热油炉对环境污染严重，其效率低。
发明内容
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种新型电磁感应 热管导热油炉，主要解决了现有加热方式不能直接加热"导热油"及燃煤、 燃油式的加热设备浪费能源及对环境污染的问题。
为了实现上述目的，本发明是这样实现的 一种新型电磁感应热管导 热油炉，它包括底座12，在底座12底上设底支撑架11，在底支撑架ll上 设膜式盘管1，其特殊之处在于膜式盘管1由光管相切焊为一体的，膜式 盘管1的进口在下，出口在上，光管相切处为焊缝3，在膜式盘管1的外 径上，顺着管子走向均匀地设内植入式导热钉2，在膜式盘管1的内腔里 设保温材料5，膜式盘管1的外圆表面上设一层绝热层7，组成电磁感应热 管导热油炉的——炉体；在绝热层7的外圆表面上设筒形感应器骨架8， 感应器骨架8采用耐热绝缘材料，在感应器骨架8外缘的上下两端分别设
感应器骨架支撑6，感应器骨架支撑6的中间设感应器线圈9，在感应器骨 架支撑6的外缘设外壳10，外壳10采用耐热绝缘材料，在外壳10上设炉 顶盖4。
本发明所述的一种新型电磁感应热管导热油炉与已有技术相比具有突 出的实质性特点和显著进步1、可直接加热"导热油或者其它介质"，不需 要大功率热能加热大量金属，再传导热能给"导热油或者其它介质"，节省 大量的金属和大量的耐火材料，降耗效果显著；2、真正解决了介质、电隔 离的技术难题，使用过程非常安全可靠；3、功率密度大，加热速度快，效 率高；4、无任合污染，保护环境；5、结构简单，体积小，金属消耗率低， 节约能源，膜式盘管金属自身产生热量直接加热导热油或者其它介质，省 略燃料加热金属，金属傳导热能的损耗，与其它任何加热方法的热效率比 较，电磁感应热管的效率都是最高的，电效率达到95%以上，热效率达到 100%，总效率95%以上，是其它任何加热方式难以实现的
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图l是本发明的结构示意图2是本发明的膜式盘管的结构示意图。
具体实施例方式
为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发 明的一种电磁感应热管导热油炉。
实施例参见图1，用无缝钢管制造膜式盘管1，膜式盘管1由光管相 切焊为一体的，膜式盘管l的进口在下，出口在上，光管相切处为焊缝3， 在膜式盘管1的外径上，顺着管子走向均匀的布置着内植入式导热钉2， 将膜式盘管1安装在膜式盘管底支撑架11上，底支撑架11坐在电磁感应 热管导热油炉的底座12上，组成电磁感应热管导热油炉的——炉体；
采用非磁性、绝缘、绝热材料制成感应线圈骨架8，在感应线圈骨架8 的外层缠绕感应器线圈9，感应器线圈9是由绝缘层包裹着的铜导体绕在 感应器骨架8上的螺旋状，感应器线圈9的两端留有足够长度的端子引线， 感应器骨架8外缘的上下两端是感应器骨架支撑6，感应器线圈9固定在 感应器骨架支撑6的中间，在感应器骨架支撑6的外缘安装的是耐热绝缘 材料制造的感应器的外壳10，即组装成电磁感应热管的——感应器；
在炉体部件内的膜式盘管1的内腔里充填保温材料5，做好保温，减 少热损失，在膜式盘管1的外缘包一层绝热层7，再把感应器套在绝热层7 的外面，最后将炉顶盖4套装在外壳10上，完成电磁感应热管导热油炉的 组装。
本发明所述的一种新型电磁感应热管导热油炉，感应线圈匹配以不同 频率的电源，感应器产生强磁场，膜式盘管本体金属产生热量直接加热导 热油或其它介质，导热油或其它介质在强制循环中把热量带走，将热量输 送到用热能的工艺设备中。
本发明所述的一种新型电磁感应热管导热油炉，根据当电磁感应加 热装置、感应器、工件一定时，感应加,的冷、热规范存在严格的对应关 系，热规范确定后，在强烈喷冷下进行加热，可以求得相应的冷规范的原 理，实现本发明在感应器连续感应加热一个在感应器内相对固定位置的膜 式盘管，以载热体作介质，吸取膜式盘管自身产生的热量，强制循环将热 量输送到用热能的工艺设备中。
本发明的一种新型电磁感应热管导热油炉，适用于工频、中频电源组 合成的"导热油或者其它介质"加热(装置)设备，在工频感应加热装置中 感应器必需配置磁轭，而中频感应加热装置中可以不设置磁轭。
权利要求
1、一种新型电磁感应热管导热油炉，它包括底座12，在底座12底上设底支撑架11，在底支撑架11上设膜式盘管1，其特征在于膜式盘管1由光管相切焊为一体的，膜式盘管1的进口在下，出口在上，光管相切处为焊缝3，在膜式盘管1的外径上，顺着管子走向均匀地设内植入式导热钉2，在膜式盘管1的内腔里设保温材料5，膜式盘管1的外圆表面上设一层绝热层7，组成电磁感应热管导热油炉的——炉体；在绝热层7的外圆表面上设筒形感应器骨架8，感应器骨架8采用耐热绝缘材料，在感应器骨架8外缘的上下两端分别设感应器骨架支撑6，感应器骨架支撑6的中间设感应器线圈9，在感应器骨架支撑6的外缘设外壳10，外壳10采用耐热绝缘材料，在外壳10上设炉顶盖4。
全文摘要
本发明公开了一种新型电磁感应热管导热油炉，它包括底座12、底支撑架11和膜式盘管1，其特点是膜式盘管1由光管相切焊为一体的，光管相切处为焊缝3，在膜式盘管1的外径上，顺着管子走向均匀地设内植入式导热钉2，在膜式盘管1的内腔里设保温材料5，其外圆表面上依次设绝热层7和筒形感应器骨架8，在感应器骨架8外缘的上下两端分别设感应器骨架支撑6，中间设感应器线圈9，在感应器骨架支撑6的外缘设外壳10，在外壳10上设炉顶盖4，是一种功率密度大、加热速度快、效率高、安全可靠的电磁感应热管导热油(介质)炉，适用于工频、中频、高频电源组合成的“载热体”加热(装置)设备，如各种规格的电磁感应热管导热油炉，各种规格的电磁感应热管介质加热炉。
文档编号F24H7/02GK101105339SQ200710016780
公开日2008年1月16日 申请日期2007年8月7日 优先权日2007年8月7日
发明者王文生 申请人:王文生