专利名称：高红外加热电机硅钢片烤漆炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及固化^m硅钢片涂漆层的烤漆设备。 背录技术电机硅钢片烤漆炉是将涂漆后的电机硅钢片的涂漆层千燥、固化的设备。目前，固化电 机硅钢片涂漆层的烤漆炉是采用电阻元件加热空气，热空气形成对流进行热传导的方式来干 燥、固化电机硅钢片的涂漆层。采用这种方式热效率比较低，硅钢片涂漆层的干燥、固化需 要时间长，为保证产品质量，这种烤漆炉的加热区比较长。另外电阻加热元件寿命比较短， 更换比较频繁，给设备维修和生产管理造成不便。 发明内容本实用新型针对ii有的攝化电机硅钢片涂漆层的烤漆炉存在的不足，提供一种干燥快、 效率高、能耗小、体积小、成本低的高红外加热电机硅钢片烤漆炉。本实用新型采用以下技术解决方案高红外加热电机硅钢片烤漆炉包括炉体和远红外石英电加热管，炉体内依次分为前区、 中区和后区三个温区，三个区域的温度分别控制，各温区均设置有上下两层远红外石英电加 热管，下层远红外石英电加热管的总功率大于上层远红外石英电加热管的总功率。炉体上部开有天窗，以方便维修。前区、中区和后区之间设有隔板，以防止三个区域互相串温本实用新型采用远红外石英电加热管加热，并且下层远红外石英电加热管的总功率大于 上层远红外石英龟加热管的总功率，热空气传导和对流速度快，加热效率高，使产品固化、 干燥快。并且，设置三段不同温区分别控制烘干，有利于实现绝缘漆的最优性能，得到机械 性能高、薄而均匀的漆胰。本实用新型具有干燥快、效率高、能耗小、体积小、成 本低的特点。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1中沿A--A的剖视图。图中1、炉体，2、上层远红外石英电加热管，3、下层远红外石英电加热管，4、前区， 5、中区，6、后区，7、隔板，8、测温热电偶，9、温控热电偶，10，天窗，11、导轨。
具体实施方式
实施例图1和图2给出了本实用新型的结构示意图。高红外加热电机硅钢片烤漆炉主要包括炉 体l、和远红外石英电加热管。炉体1内依次分为前区4、中区5和后区6，三个区域的温度 各不相同。前区温度控制在260~380° C,连续可调，恒温自控。中区温度控制在32(T40(T C， 连续可调，^^自控。后区出口处温度小于280。 C。炉体1的外表面温度《48。 C。炉体1 的进出料口尺寸小于炉体内腔尺寸。炉体1内三个温区中均设置有上层远红外石英电加热管 2和下层远红外石英电加热管3，下层数量多于上层，使下层远红外石英电加热管的总功率大 于上层的总功率，以便形成热空气对流。远红外石英电加热管的寿命达到6000小时。三个温
区中均分布有一套温度测量元件、温度控制元件。温度控制元件釆用E型温控热电偶9和 数显比例式温控仪，进行温度控制。温度渕量元件采用E型测温热电偶8和数显位式温 控仪实现温度溯量并进行超温报警。炉体1上部开有多个天窗10，能方便的更换炉腔内传 送链的支撺导轨ll。为了防止三个区域互相串温，造成温度控制系统发挥不了应有的独立控 制作用，在三个温区之间加了隔板7，这样三个区的温度能够升上去，而且能保证烤出来的 硅钢片打住压。
权利要求1.一种高红外加热电机硅钢片烤漆炉，包括炉体和远红外石英电加热管，其特征是炉体内依次分为前区、中区和后区三个温区，三个区域的温度分别控制，炉体内各温区均设置有上下两层远红外石英电加热管，下层远红外石英电加热管的总功率大于上层远红外石英电加热管的总功率。
2. 根据权利要求1所述的高红外加热电机硅钢片烤漆炉，其特征是所述炉体上部开有天窗。
3. 根据权利要求1所述的高红外加热电机硅钢片烤漆炉，其特征是所述前区、中区和后区 之间设有隔板。
专利摘要本实用新型提供了一种高红外加热电机硅钢片烤漆炉。高红外加热电机硅钢片烤漆炉包括炉体和远红外石英电加热管，炉体内依次分为前区、中区和后区三个温区，炉体内各温区均设置有上下两层远红外石英电加热管，下层远红外石英电加热管的总功率大于上层远红外石英电加热管的总功率。本实用新型采用远红外石英电加热管加热，并且上层远红外石英电加热管的总功率大于下层远红外石英电加热管的总功率，热空气传导和对流速度快，加热效率高，使产品固化、干燥快。并且，设置三段不同温区分别控制烘干，有利于实现绝缘漆的最优性能，得到机械性能高、薄而均匀的漆膜。本实用新型具有干燥快、效率高、能耗小、体积小、成本低的特点。
文档编号F26B3/30GK201053800SQ20072002204
公开日2008年4月30日 申请日期2007年5月14日 优先权日2007年5月14日
发明者张福东, 黄鲁斌 申请人:山东齐鲁电机制造有限公司