专利名称：节能炉芯的制作方法
技术领域：
本实用新型属民用炉具技术领域，具体涉及一种民用炉具的炉芯。
背景技术：
现有蜂窝煤炉的炉芯(详见图1)，其上口内径约为125mm、下口 内径约为135mm、高度约为240 mm、壁厚约为10 mm，整体圆台形状因锥度很小 接近圆柱。在现实生活中，人们常喜欢用该蜂窝煤炉烧块煤，因原来蜂窝煤炉 的炉芯是为烧蜂窝煤设计的，改用块煤作燃料后，炉芯高度过高、锥度过小， 导致块煤燃烧不充分、热效率低，日耗煤约3公斤。另外，该炉芯为耐火材料 制成，经过一段时间的燃烧后，容易出现炉芯开裂破碎，影响燃烧的火力，且 不易封火。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能够使燃料煤充分燃烧、热效率 高的节能炉芯。为实现上述目的，本发明采取的技术方案是一种节能炉芯，包括耐火材料炉芯体，其特征是所述耐火材料炉芯体的 上口内径为90 120mm、下口内径为120 155 mm、高度为100 150腿。所述的耐火材料炉芯体的外围增设一层金属外壳。本实用新型提供的上述节能炉芯，因将其锥度加大、高度减小，能够实现 燃烧充分、热效率提高、节能降耗的目的，经实验证明日耗煤约1.5公斤， 节能50%左右。由于耐火材料炉芯体外围增设了金属外壳，坚固耐用，有效延长 了炉芯体的使用寿命，避免了开裂破碎的现象发生。
图1为现有技术中炉芯的结构示意图 图2为节能炉芯实施例的结构示意图具体实施方式
如图2所示，本实用新型提供的节能炉芯实施例中，耐火材料炉芯体l是由红柱石和铝酸盐水泥配制后压模成形(不需要烧结)，耐火材料炉芯体1的上口内径为102土2mm、下口内径为140士2mm、高度为115±2mm，由此形成的耐火材料炉芯体1的锥度比较理想，节能效果显著。为达到坚固耐 用的目的，在耐火材料炉芯体l的外围增设了一层金属外壳2，金属外壳2的下 边缘较耐火材料炉芯体l的下边缘伸出约8mm士2，形成炉条的预留位3;考虑 到耐火材料炉芯体1压模工艺的需要，金属外壳2的上边缘低于耐火材料炉芯 体1上边缘10土2mm，以避免损伤炉芯压模机。炉芯整体厚度为18士2inm。
权利要求1、一种节能炉芯，包括耐火材料炉芯体，其特征是所述耐火材料炉芯体的上口内径为90～120mm、下口内径为120～155mm、高度为100～150mm。
2、 根据权利要求1所述的节能炉芯，其特征是所述的耐火材料炉芯体的 外围增设一层金属外壳。
3、 根据权利要求2所述的节能炉芯，其特征是所述的金属外壳的下边缘 伸出耐火材料炉芯体的下边缘约8mm士2，形成炉条的预留位。
4、 根据权利要求2所述的节能炉芯，其特征是所述的金属外壳的上边缘 低于耐火材料炉芯体上边缘10土2mm。
5、 根据权利要求1至4任一项所述的节能炉芯，其特征是所述的耐火材 料炉芯体是由红柱石和铝酸盐水泥配制后压模成形。
专利摘要本实用新型提供了一种节能炉芯，包括耐火材料炉芯体，其特征是所述耐火材料炉芯体的上口内径为90～120mm、下口内径为120～155mm、高度为100～150mm。所述的耐火材料炉芯体的外围增设一层金属外壳。本实用新型提供的上述节能炉芯，因将其锥度加大、高度减小，能够实现燃烧充分、热效率提高、节能降耗的目的，经实验证明日耗煤约1.5公斤，节能50％左右。由于耐火材料炉芯体外围增设了金属外壳，坚固耐用，有效延长了炉芯体的使用寿命，避免了开裂破碎的现象发生。
文档编号F24B1/197GK201096366SQ200720032929
公开日2008年8月6日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日
发明者李道春, 杨全喜 申请人:李道春;杨全喜