专利名称：立窑热能回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种水泥立窑热能回收装置，属于水泥建筑材料技 术领域。
背景技术：
水泥立窑的热耗的降低是水泥生产工艺中的一大难点。我国水泥工业每
年消耗标煤近l亿吨，电力650亿度，是仅次于冶金行业的第二能耗大户。 而且我国水泥生产平均能耗远高于世界先进水平，以每吨熟料的综合能耗计 算，世界先进水平为107kg标煤，而我国为153.5kg标煤，高出50%以上。 立窑水泥的能耗更高。目前立窑水泥的热耗较高，如何降低立窑烧成热耗， 是立窑技术攻关的重点。水泥立窑企业的烧成主要流程是生料粉经过计量 称的称重，混合一定比例的水，进行搅拌后，通过成球盘形成生料球；通过 布料器进入窑内煅烧。煅烧窑是一种竖式固定床熟料煅烧设备:含煤生料球 从窑顶喂入窑内，料球自上而下运动，空气自下而上运动。煅烧窑自上而下分 为三带:预热带，高温烧成带和冷却带。预热带温度150'C左右，自由水的蒸 发过程；温度150 750'C，发生粘土矿物脱水与碳酸镁开始分解；烧成带 温度750 80(TC，烧蚀量明显减少，碳酸盐分解与固相反应，由于吸热反应， 故升温速率缓慢。当温度升到IIO(TC，分解速率迅速增加。游离氧化钙达到 最大值。在1250 1280'C开始出现液相，在1450°C，液相量增加，游离氧化钙 吸收,水泥熟料化合物形成。冷却带:熟料继续向下运动，与温度较低的二次空气相遇，熟料温度下降。 一般熟料温度可降至300-500'C。
随着熟料的下降，经过窑内塔篦的转动，挤压破碎后进入卸料管，卸出 窑体。进入熟料篦冷机，进一步冷却，此时通过高风速，大风量冷风快速冷 却，使熟料温度迅速下降到IOO'C以下。篦冷机废气与立窑烟气共同进入大 布袋除尘。冷却的熟料经链板机进入熟料破碎机，进行进一步的破碎后，进 入熟料库。整个过程是连续不断的。
由于立窑成球是用水混合生料粉制成，在立窑内煅烧时，必须蒸发掉这 一部分水，使用的热能较大，使得生料配煤量加大。
立窑煅烧时必须保持烧成带的温度，不然就要影响熟料质量，所以必须 加厚湿料层厚度保持窑内温度，而使得窑面温度偏低，是进入收尘器的温度 达到结露温度，造成布袋结露，不利于通风、除尘，造成设备损坏、经济损 失，更增加工人劳动强度，损害工人身体健康。
由于从窑卸料管下来的熟料温度高达300-500°C，直接进入篦冷机中冷 却后，产生的高温气体能达到400-60(TC，直接进入除尘器，可能会烧毁除 尘器中的设备；直接排出更危害大气、影响工作环境。
熟料进入熟料破碎机后，经过挤压破碎后，块状熟料内的温度被释放， 以及破碎挤压时产生的热，破碎机腔内充满高温气体，在高温环境中破碎机 的壁板以及锤头由于连续挤压会产生变形，严重影响破碎粒度及设备使用寿 命，造成严重的设备问题及经济损失。 发明内容
本实用新型的目的旨在解决上述存在的问题与缺陷，提出一种立窑热能 回收的方法及装置，降低立窑烧成能耗。
本实用新型的技术解决方案其结构是除尘罩与收尘器间接第一热能回 收风管；破碎机腔中高温废气经第二热能回收风管，进入收尘器的风管，两 根热能回收风管上安装受程序控制器控制的温度检测仪器及风阀。立窑热能 回收的方法是篦冷机废气通过管道，进入窑面混合窑面烟气后，再进入收尘器；进入收尘器的烟气由出窑烟气和篦冷机废气混合而成，故出窑烟气温 度允许较低，加厚预热带，增加湿料层厚度，降低煤耗；熟料出篦冷机进入 除尘罩后，经第一热能回收风管进入收尘器，使熟料冷却彻底，降低游离氧 化钙含量提高熟料品质，也排除了一个水泥生产中的粉尘排放点；破碎机腔 中高温废气经第二热能回收风管，进入收尘器的风管，通过收尘器的抽风， 使破碎腔内温度降低，保护破碎设备，更能吸掉一些细小粉尘，排除一个水 泥生产中的粉尘排放点；使用一个程序控制器，控制热能回收的多个环节， 使其整合为一个热能自动化回收控制系统；在两根热能回收风管上安装温度 检测仪器及风阀，由程序控制器根据每根热能回收风管中的温度自动调节控 制热能回收风管上的风阀，控制热能回收风管的风量，保持正常的进入收尘 器的温度，保证生产活动的正常运行。
本实用新型的优点结构简单，运行可靠、测检精度高的热能回收自动 化控制装置。操作员就可在操作室及时准确监视，实现人工监控,达到减轻工 人劳动强度、提高产量、降低煤耗的目的。同时具有证生产过程稳定，提高 产品质量；降低煤耗10%左右，台时产量提高10%左右；降低操作员劳动强度， 保护工人身体健康等优点。
附图1是立窑烧成工艺流程图。
1是计量设备、2是粉水混合、3是生料粉、4是搅拌机、5是成球盘、6 是生料球、7是布料器、8是收尘器、9是卸料管、IO是篦冷机、ll是链板 机、12是熟料破碎机、13是除尘器、14是熟料库。
具体实施方式
篦冷机废气通过管道，进入窑面混合窑面烟气后，再进入收尘器；由于 烟气温度较高，布袋不易结露，大大延长了设备的使用寿命，减少了工人的 劳苦强度。由于进入收尘器的烟气由出窑烟气和篦冷机废气混合而成，故出 窑烟气温度允许较低，因此可以加厚预热带，增加湿料层厚度，降低煤耗。
由于熟料在篦冷机中强制急速冷却，熟料破裂分散产生许多细灰及水蒸 气，在熟料出篦冷机后进入除尘罩后，可通过管道进入收尘器，能使熟料冷 却彻底，降低游离氧化钙含量提高熟料品质，也排除了一个水泥生产中的粉 尘排放点。
破碎机腔中高温废气通过管道，接入进入收尘器的风管，通过收尘器的 抽风，使破碎腔内温度降低，保护破碎设备；更能吸掉一些细小粉尘，排除 一个水泥生产中的粉尘排放点。
使用一个程序控制器，控制热能回收的多个环节，使其整合为一个热能 自动化回收控制系统。
在两根热能回收风管上安装温度检测仪器及风阀。可有程序控制器根据 每根热风管中的温度自动调节控制每根风管上的风阀，控制通过风管的风 量，保持正常的进入收尘器的温度，保证生产活动的正常运行。
本实用新型实现了立窑企业向优质、节能、节耗方向的转变，实现了立 窑企业的可持续发展，焕发出立窑企业更加蓬勃的生机，为广大立窑企业的 生存和发展探索出一条更具前景的道路。
程序控制器如电脑、微机、单片机等等，可控制多个设备的运行及检 测点的监视工作。
收尘器 一种收集粉尘的环保设备，如大布袋收尘器、静电收尘器等等,配合立窑使用时，可把窑内细粉吸入收尘器，防止窑况变化，平衡窑内风阻，
提高立窑产量。
风阀管道阀门的一种，可以控制管道内通过风量的大小。 温度检测仪器如现有技术中的热电偶、红外线测温仪等检测温度变化 的仪器。
权利要求1、立窑热能回收装置，其特征是除尘罩与收尘器间接第一热能回收风管；破碎机腔中高温废气出口管与收尘器风管间接第二热能回收风管，两根热能回收风管上安装受程序控制器控制的温度检测仪器及风阀。
专利摘要本实用新型是立窑热能回收装置，其特征是除尘罩与收尘器间接第一热能回收风管；破碎机腔中高温废气出口管与收尘器风管间接第二热能回收风管，两根热能回收风管上安装受程序控制器控制的温度检测仪器及风阀。优点结构简单，运行可靠、测检精度高的热能回收自动化控制装置。操作员就可在操作室及时准确监视，实现人工监控，达到减轻工人劳动强度、提高产量、降低煤耗的目的。同时具有证生产过程稳定，提高产品质量；降低煤耗10％左右，台时产量提高10％左右；降低操作员劳动强度，保护工人身体健康等优点。
文档编号F27B1/26GK201141731SQ20072003857
公开日2008年10月29日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日
发明者缪建通 申请人:缪建通