专利名称：一种太阳能烤漆烘干方法及其烘干设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及烤漆、塑胶烤漆低温烘干方法及其烘干设备技术领域，特指 一种太阳能烤漆烘干方法及其烘干设备。
背景技术：
目前，烤漆烘干设备中的烤箱内装设有发热元件，通过市电对发热元件 进行供电，使发热元件发热，使烤箱内的温度升高并保持在烤漆烘干工艺所 要求的温度范围内，烤箱内的温度需达到为50 8(TC。然而，通过市电进行供 电，耗电量大，加工成本高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种太阳能烤漆烘干方法及 其烘干设备，太阳能烤漆烘干方法利用太阳能作为烘干烤漆的能源，实现太 阳能烤漆烘干方法的烘干设备则实现了将太阳能转换为热能，并利用热能加 热烤箱，节省电力，降低烤漆烘干成本。为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的一种太阳能烤漆烘干方法，太阳能转换设备将太阳能转换成热能，热能 传递至烤漆烘干设备中的烤箱内，使烤箱内的温度升高并保持在烤漆烘干工 艺所要求的温度范围内，烤箱对放置在烤箱内的待加工件进行烤漆烘干加工。太阳能转换设备直接转换出来的热能通过热循环介质和热交换器传递给烤漆烘干设备中的烤箱，使烤箱内的温度需达到为50~80°C。在太阳能转换设备将太阳能转换成热能过程为，太阳能转换设备将太阳能转换成电能，电能使烤箱内的发热元件发热。在太阳能不足的情况下，同时使用市电、烧柴设备、烧气设备或柴油燃 烧设备进行补充热能，市电、烧柴设备、烧气设备或柴油燃烧设备将其产生 的热能传递给烤漆烘干设备中的烤箱。烧柴设备、烧气设备或柴油燃烧设备通过热循环介质和热交换器将其燃 烧产生的热能传递给烤漆烘干设备中的烤箱。一种实现太阳能烤漆烘干方法的烘干设备，它包括光热转换器、循环管 道、循环介质驱动装置、热交换器和烤箱，光热转换器、循环介质驱动装置、 热交换器通过循环管道连接成一个循环回路，循环管道内有热循环介质，用 于将热量传递到烤箱内的热交换器固定在烤箱上。所述热循环介质为液体、气体中的一种。所述的循环介质驱动装置为水泵或风机。所述循环管道连接成的循环回路串接有烧柴设备、烧气设备或柴油燃烧 设备。另一种实现太阳能烤漆烘干方法的烘干设备，它包括光电转换器、烤箱 和发热元件，发热元件固定在烤箱内，光电转换器的电源输出端连接烤箱内 的发热元件。本发明的有益效果本发明是通过太阳能转换设备将太阳能转换成热能， 热能传递至烤漆烘干设备中的烤箱内，使烤箱内的温度升高并保持在烤漆烘 干工艺所要求的温度范围内，从而实现利用太阳能进行烤漆烘干加工，节省 电力，降低烤漆烘干成本。本发明用于实现太阳能烤漆烘干方法的烘干设备包括光电转换器、烤箱 和发热元件，发热元件固定在烤箱内，光电转换器的电源输出端连接烤箱内的发热元件，它实现了将太阳能转换为热能，并将热能传递到烤箱内，节省 电力，降低烤漆烘干成本。本发明另一种用于实现太阳能烤漆烘干方法的烘干设备包括由循环管道 连接成一个循环回路的光热转换器、循环介质驱动装置、热交换器和烤箱， 循环管道内有热循环介质，它同样实现了将太阳能转换为热能，并将热能传 递到烤箱内，节省电力，降低烤漆烘干成本。
附图1为本发明实施例1的示意图； 附图2为本发明实施例2的示意图。
具体实施例方式实施例1见附图1， 一种太阳能烤漆烘干方法通过太阳能转换设备将太 阳能转换成电能；在烤箱2内配备发热元件3;利用太阳能转换设备转换出来 的电能使烤箱2的内发热元件3发热，使烤箱2内的温度升高并保持在烤漆 烘干工艺所要求的温度范围内，使烤箱内的温度需达到为50 8(TC，烤箱对放 置在烤箱内的待加工件进行烤漆烘干加工，从而使烤箱2利用太阳能即可实 现烤漆烘干加工，节约电力，降低加工成本。在太阳能转换设备将太阳能转换成热能过程为，太阳能转换设备先将太 阳能转换成电能，电能使烤箱内的发热元件发热，从而将电能转换成热能。为使烤箱2在太阳能不足的情况下亦能正常工作，还可以使烤箱2内的 发热元件3通过切换开关4连接市电，烤箱2能同时使用市电和太阳能，市 电作为补充能源，通过太阳能和市电进行供电，使发热元件3发热，对烤箱2 进行加热，使烤箱2的温度保持在烤漆烘干工艺所要求的温度范围内。一种实现太阳能烤漆烘干方法的烘干设备，见附图1，它包括光电转换器1、烤箱2、发热元件3，发热元件3固定在烤箱2内，发热元件3为加热灯 或加热管，光电转换器1的电源输出端连接烤箱2内的发热元件3。所述太阳能转换设备为用于将太阳能直接转换成是电能的光电转换器1 (或称太阳能电板)，光电转换器1将电能输送给烤箱2内的发热元件3，光 电转换器1为发热元件3提供电能，从而使发热元件3发热。所述太阳能转换设备转换出来的电能对烤箱2的内发热元件3进行供电， 使发热元件3发热，使烤箱2的温度保持在烤漆烘干工艺所要求的温度范围 内。本实施例中的实施方式同样适用于其它实施例或与其它实施例结合。 实施例2见附图2，本实施例是本发明的另一种较佳实施方式，太阳能烤 漆烘干方法如下通过太阳能转换设备将太阳能转换成热能，太阳能转换设 备直接转换出来的热能通过热循环介质和热交换器传递给烤漆烘干设备中的 烤箱，从而使烤箱2内的温度升高并保持在烤漆烘干工艺所要求的温度范围 内，烤箱2对放置在烤箱2内的待加工件进行烤漆烘干加工，节约电力，降 低加工成本。为使烤箱2在太阳能不足的情况下亦能正常工作，还可同时使用烧柴设 备、烧气设备或柴油燃烧设备进行补充热能，烧柴设备、烧气设备或柴油燃 烧设备将其产生的热能传递给烤漆烘干设备中的烤箱。另一种实现太阳能烤漆烘干方法的烘干设备，见附图2，它包括光热转换 器5、循环管道6、循环介质驱动装置7、热交换器8和烤箱2，光热转换器5、 循环介质驱动装置7、热交换器8通过循环管道6连接成一个循环回路，循环 管道6内有热循环介质，用于将热量传递到烤箱2内的热交换器8固定在烤 箱2上。所述太阳能转换设备为用于将太阳能直接转换成是热能的光热转换器5， 光热转换器5通过热循环介质将热能传递到热交换器8，热交换器8将热量传 递到烤箱2内。所述热循环介质为液体或气体。循环介质驱动装置7用于驱动热循环介质在循环管道6中循环流动。当 循环管道6中的热循环介质为液体时，如水，循环介质驱动装置7为水泵； 当循环管道6中的热循环介质为气体时，循环介质驱动装置7为风机。为使烤箱2在太阳能不足的情况下亦能正常工作，所述循环管道6连接 成的循环回路串接有烧柴设备、烧气设备或柴油燃烧设备9。烧柴设备、烧气 设备或柴油燃烧设备9燃烧时加热循环管道6内的热循环介质，热循环介质 通过热交换器8将热量传递到烤箱2内，从而使烤箱2的温度保持在烤漆烘 干工艺所要求的温度范围内。本实施例中的实施方式同样适用于其它实施例或与其它实施例结合。以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的 构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1、一种太阳能烤漆烘干方法，其特征在于太阳能转换设备将太阳能转换成热能，热能传递至烤漆烘干设备中的烤箱内，使烤箱内的温度升高并保持在烤漆烘干工艺所要求的温度范围内，烤箱对放置在烤箱内的待加工件进行烤漆烘干加工。
2、 根据权利要求1所述的一种太阳能烤漆烘干方法，其特征在于太阳 能转换设备直接转换出来的热能通过热循环介质和热交换器传递给烤漆烘干 设备中的烤箱。
3、 根据权利要求1所述的一种太阳能烤漆烘干方法，其特征在于在太 阳能转换设备将太阳能转换成热能过程为，太阳能转换设备将太阳能转换成 电能，电能使烤箱内的发热元件发热。
4、 根据权利要求1所述的一种太阳能烤漆烘干方法，其特征在于在太 阳能不足的情况下，周时使用市电、烧柴设备、烧气设备或柴油燃烧设备进 行补充热能，市电、烧柴设备、烧气设备或柴油燃烧设备将其产生的热能传 递给烤漆烘干设备中的烤箱。
5、 根据权利要求4所述的一种太阳能烤漆烘干方法，其特征在于烧柴 设备、烧气设备或柴油燃烧设备通过热循环介质和热交换器将其燃烧产生的 热能传递给烤漆烘千设备中的烤箱。
6、 一种实现太阳能烤漆烘干方法的烘干设备，其特征在于它包括光热 转换器、循环管道、循环介质驱动装置、热交换器和烤箱，光热转换器、循 环介质驱动装置、热交换器通过循环管道连接成一个循环回路，循环管道内 有热循环介质，用于将热量传递到烤箱内的热交换器固定在烤箱上。
7、 根据权利要求6所述的一种实现太阳能烤漆烘干方法的烘干设备，其 特征在于所述热循环介质为液体、气体中的一种。
8、 根据权利要求6所述的一种实现太阳能烤漆烘干方法的烘干设备，其 特征在于所述的循环介质驱动装置为水泵或风机。
9、 根据权利要求6所述的一种实现太阳能烤漆烘干方法的烘干设备，其 特征在于所述循环管道连接成的循环回路串接有烧柴设备、烧气设备或柴 油燃烧设备。
10、 一种实现太阳能烤漆烘干方法的烘干设备，其特征在于它包括光 电转换器、烤箱和发热元件，发热元件固定在烤箱内，光电转换器的电源输 出端连接烤箱内的发热元件。
全文摘要
本发明涉及烤漆、塑胶烤漆低温烘干方法及其烘干设备技术领域，特指一种太阳能烤漆烘干方法及其烘干设备，本发明是通过太阳能转换设备将太阳能转换成热能，热能传递至烤漆烘干设备中的烤箱内，使烤箱内的温度升高并保持在烤漆工艺所要求的温度范围内，从而实现利用太阳能进行烤漆烘干加工，节省电力，降低烤漆烘干成本；本发明实现太阳能烤漆烘干方法的烘干设备包括光电转换器、烤箱和发热元件，发热元件固定在烤箱内，光电转换器的电源输出端连接烤箱内的发热元件，它实现了将太阳能转换为热能，并将热能传递到烤箱内，节省电力，降低烤漆烘干成本。
文档编号F26B23/10GK101285646SQ200810027379
公开日2008年10月15日 申请日期2008年4月11日 优先权日2008年4月11日
发明者邓新云 申请人:东莞市盈力涂装设备有限公司