专利名称：下吸式排油烟一体灶机的制作方法
技术领域：
本发明涉及抽油烟机，具体为一种下吸式排油烟一体灶机。
背景技术：
专利号为02120709. 7的中国发明专利公开了一种"流体包络面式粉烟尘屏 蔽分离排出装置"。该装置可用于灶具上，实现油烟的侧吸强制排烟。该装置是 在油烟源扩散面的四周环置入风口，入风口与其下部的油烟抽排分离装置连通。 依靠油烟抽排分离装置在入风口处形成负压，油烟源上方的空气向入风口下压， 阻止油烟向上扩散，并使油烟随油烟源上方的空气一起吸入入风口。由于该装 置中的入风口是侧向的(侧吸式的)，油烟源上方的空气进入入风口需拐一个 90度的弯，形成减压，使油烟源上方负压不足，油烟不足以被全部吸入入风口， 为此，该装置在油烟源扩散面的四周还环置有正压出风口，但因此使结构变的 复杂。
发明内容
本发明为了解决现有同类产品结构复杂的问题，提供一种下吸式排油烟一 体灶机。
本发明是采用如下技术方案实现的下吸式排油烟一体灶机，包括机壳和 设置于机壳内的灶腔，灶腔上部四周设置有入风口，入风口与设置于机壳内的 油烟抽排分离装置连通，入风口的朝向为垂直向上。入风口的朝向由现有技术 的侧向改为垂直向上，油烟抽排分离装置在入风口处形成负压，灶腔内的油烟源上方的空气无需再拐一个90度的弯，而是由上而下垂直进入入风口，极大地 提高了油烟源上方的负压(即提高了油烟源上方空气向下运动的压力)，使的油 烟源上方的空间形成了一个强负压区和由上而下的强气流，在该气流的作用下， 油烟源产生的油烟不能升起，从而充分地阻止油烟向上扩散，并被入风口处的 负压吸入入风口，由油烟抽排分离装置进行油、烟分离后而排出。
本发明的突出特点在于改变入风口的朝向(即垂直向上)。具体实施时可采 用多种结构来构建所述入风口，至少可采用专利号为02120709.7的中国发明专 利所采用的入风口构建结构，即通过一个开口垂直向上的环状腔来形成入风口 (将现有的侧向入风口改为垂直向上的入风口)，具体实施时该环状腔可固定于 机壳内，该环状腔经导风管与油烟抽排分离装置连通，从而实现入风口与油烟 抽排分离装置的连通。
本发明也可采用如下结构来构建入风口，即灶腔与机壳内壁之间保持间隙， 灶腔的上外边缘四周与机壳内壁之间形成入风口，灶腔与机壳内壁之间形成的 空腔与油烟抽排分离装置连通而实现入风口与油烟抽排分离装置的连通。如此 形成的入风口，其朝向自然垂直向上。但这种结构下，由于机壳内壁各面之间 是正交的，灶腔与机壳内壁之间的空腔容积较大，在不增加油烟抽排分离装置功 率的情况下，入风口处的负压等级相对较低。为此，在灶腔与机壳内壁之间设 置一个与灶腔外形相同且与灶腔保持间隙的套体，灶腔的上外边缘四周与套体 之间形成入风口，套体的底部与油烟抽排分离装置连通而实现入风口与油烟抽 排分离装置的连通。如此形成的入风口的朝向也是自然垂直向上。通过设置套 体，使灶腔与套体之间的空间容积减少，能进一步提高入风口处的负压等级。
作为优化，灶腔的内壁或外壁上设有由隔热材料制成的隔热层。本发明所述的下吸式排油烟一体灶机通过改变入风口的朝向，使入风口方 向与油烟源方向相同，空气由上而下垂直进入入风口，油烟源上方负压形成强， 极大提高了入风口处的负压等级，充分地、真正地实现了油烟的"下吸"(现有 同类产品从入风口看只能称为"侧吸")，而且省去了现有同类产品中的正压出 风口结构，减化了结构。无须另加正压风，即可达到满意的吸油烟效果。隔热 层可有效的降低灶腔与套体间的温度，既防止了回火燃烧，又使热能得到了有 效的利用。
图1为本发明所述的下吸式排油烟一体灶机的外部立体结构示意图； 图2为图1的剖视图——一种内部具体结构示意图； 图3为图1的剖视图——另一种内部具体结构示意图； 图4为图2的A部放大图中1-机壳，2-灶腔，3-入风口， 4-电机，5-油烟分离器，6-套体，7-隔热层，8-盖。
具体实施例方式
下吸式排油烟一体灶机，包括机壳1和设置于机壳内的灶腔2，灶腔上部 四周设置有入风口 3，入风口 3与设置于机壳内的油烟抽排分离装置连通，入 风口3的朝向为垂直向上。具体实施时灶腔内设置灶具，如煤气灶、电磁灶等。 所述的油烟抽排分离装置为现公知产品，由电机4和固定于电机轴上的油烟分 离器5构成；油烟分离器5的入风端与入风口 3连通；油烟抽排分离装置如何 与入风口连通是本领域技术人员公知的。采用如下结构构建入风口 3 (如图2 所示)，即灶腔2与机壳1内壁之间保持间隙，灶腔2的上外边缘四周与机壳内壁之间形成入风口 3，灶腔2与机壳1内壁之间形成的空腔与油烟抽排分离装 置连通而实现入风口与油烟抽排分离装置的连通；具体制造时，灶腔2的上端 边缘低于机壳1内壁顶端，这样，高于灶腔上端边缘的机壳内壁部分对油烟起 侧向屏蔽作用，使油烟能够更充分地被吸入入风口。如图3所示，在灶腔2与 机壳1内壁之间设置一个与灶腔2外形相同且与灶腔保持间隙的套体6，灶腔2 的上外边缘四周与套体6之间形成入风口 3，套体6的底部与油烟抽排分离装 置连通而实现入风口与油烟抽排分离装置的连通。具体制造时，灶腔2的上端 低于套体6的上端，这样，高于灶腔上端的套体部分对油烟起侧向屏蔽作用， 同时也能增强油烟源上方空气的负压，使油烟能够更充分地被吸入入风口。灶 腔2的内壁或外壁上设有由隔热材料制成的隔热层7。入风口 3上覆盖有其上 开有风孔的盖8，以防止杂物掉入入风口，同时也增加美观。机壳1内设置两 个灶腔2，每个灶腔上部四周的入风口 3共用一个油烟抽排分离装置，即每个 灶腔上部四周的入风口 3与同一个油烟抽排分离装置连通。
权利要求
1、一种下吸式排油烟一体灶机，包括机壳(1)和设置于机壳内的灶腔(2)，灶腔上部四周设置有入风口(3)，入风口(3)与设置于机壳内的油烟抽排分离装置连通，其特征为入风口(3)的朝向为垂直向上。
2、 如权利要求1所述的下吸式排油烟一体灶机，其特征为采用如下结构构建入风口 (3)，即灶腔(2)与机壳(1)内壁之间保持间隙，灶腔(2)的上 外边缘四周与机壳内壁之间形成入风口 (3)，灶腔(2)与机壳(1)内壁之间 形成的空腔与油烟抽排分离装置连通而实现入风口与油烟抽排分离装置的连 通。
3、 如权利要求2所述的下吸式排油烟一体灶机，其特征为灶腔(2)的 上端边缘低于机壳(1)内壁顶端。
4、 如权利要求2所述的下吸式排油烟一体灶机，其特征为在灶腔(2) 与机壳(1)内壁之间设置一个与灶腔(2)外形相同且与灶腔保持间隙的套体(6)，灶腔(2)的上外边缘四周与套体(6)之间形成入风口 (3)，套体(6)的底部与油烟抽排分离装置连通而实现入风口与油烟抽排分离装置的连通。
5、 如权利要求4所述的下吸式排油烟一体灶机，其特征为灶腔(2)的 上端低于套体(6)的上端。
6、 如权利要求1或2或3或4或5所述的下吸式排油烟一体灶机，其特征 为灶腔(2)的内壁或外壁上设有由隔热材料制成的隔热层(7)。
7、 如权利要求1或2或3或4或5所述的下吸式排油烟一体灶机，其特征 为入风口 (3)上覆盖有其上开有风孔的盖(8)。
8、 如权利要求6所述的下吸式排油烟一体灶机，其特征为入风口 (3)上覆盖有其上开有风孔的盖(8)。
9、如权利要求1或2或3或4或5所述的下吸式排油烟一体灶机，其特征 为机壳(1)内设置两个灶腔(2)，每个灶腔上部四周的入风口 (3)共用一 个油烟抽排分离装置。
全文摘要
本发明涉及抽油烟机，具体为一种下吸式排油烟一体灶机。解决现有同类产品结构复杂的问题。包括机壳和设置于机壳内的灶腔，灶腔上部四周设置有入风口，入风口与设置于机壳内的油烟抽排分离装置连通，入风口的朝向为垂直向上。灶腔与机壳内壁之间保持间隙，灶腔的上外边缘四周与机壳内壁之间形成入风口，灶腔与机壳内壁之间形成的空腔与油烟抽排分离装置连通。在灶腔与机壳内壁之间设置一个与灶腔外形相同且与灶腔保持间隙的套体，灶腔的上外边缘四周与套体之间形成入风口，套体的底部与油烟抽排分离装置连通。该灶机油烟源上方负压形成强，省去了现有同类产品中的正压出风口结构，减化了结构且可达到满意的吸油烟效果。
文档编号F24C15/20GK101303132SQ20081005533
公开日2008年11月12日 申请日期2008年7月2日 优先权日2008年7月2日
发明者张天龙 申请人:张天龙