抛料机的制作方法

专利名称：抛料机的制作方法
技术领域：
本发明涉及有色金属火法冶金机械设备，更具体地涉及一种抛料机。
背景技术：
抛料机是有色金属火法冶金领域常用的设备。抛料机安装在焙烧炉的进料口旁 边，以便将从物料分配器排出的物料如精矿粉及其它类似细粉、小颗粒状物料，高速抛入焙 烧炉或其他设备，从而焙烧炉或其他设备能够更好地对物料进行焙烧。 传统抛料胶带运行速度低，物料飞散距离短、生产效率低，生产能力小，物料飞散 距离无法调节，难以满足生产需要。 抛料机的重量非常大，传统上都是通过人工推拉移动，因此非常费力。 另外，传统抛料机由于焙烧炉的高温气体和/或火焰会从焙烧炉的进料口通过抛
料口进入抛料机，损坏抛料机的抛料胶带，从而胶带寿命低，更换频繁，增加了成本，降低了
工作效率。 传统抛料机的抛料角度固定，通常无法根据需要调节，尤其是无法实现正角度抛 料，因此抛料距离和效果存在不足。

发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的上述问题之一。 为此，本发明的目的在于提出一种能够降低焙烧炉或其他设备的高温气体和/或 火焰损坏抛料胶带的抛料机。 本发明的另一 目的在于提出一种能够自动移动的抛料机。
根据本发明的抛料机包括机体，所述机体上设有加料口和抛料口 ；位于机体内
的抛料胶带；可转动地设置在所述机体内、支承抛料带的带轮；和气幕装置，所述气幕装置
设置在机体的抛料口附近以在朝向离开机体的方向喷出气体。 另外，根据本发明实施例的抛料机还具有如下附加技术特征 所述带轮包括设置在抛料口附近的第一带轮，设置在第一带轮后面且高于第一 带轮的第二带轮，和第三带轮，其中所述抛料带环绕在第一和第二带轮上且第三带轮从向 抛料带上加料的一侧压紧在抛料带上。 所述气幕装置包括气管，所述气管设有喷气口且在抛料口周围的至少一侧设在机 体外壁上。 所述喷气口的喷气方向在离开机体的方向上朝抛料口的中心线倾斜。 所述抛料机进一步包括移动装置，所述移动装置设置在所述机体上以驱动机体移动。
所述移动装置包括电机；由电机驱动的主动链轮；安装在机体的滚轮的轮轴上
的从动链轮；和环绕在主动链轮和从动链轮上的链条。 所述第三带轮为主动带轮且所述第一和第二带轮为从动带轮。
所述第三带轮的轴向截面为H形。 所述第三带轮在竖直方向上可移位，且所述第一和第二带轮在水平方向和竖直方 向上可移位以调节抛料胶带的抛料方向。 所述抛料方向与水平方向的夹角在_3. 5度至+3. 5度之间。
根据本发明实施例的抛料机至少具有下列优点之一 根据本发明实施例的抛料机，由于在抛料口附近设置了气幕装置，能够防止焙烧 炉内的高温气体和/或火焰进入抛料机内，减少了对抛料胶带的损坏，延长了寿命，减少了 维修和更换，降低了成本，提高了效率。 根据本发明实施例的抛料机，通过将使气幕装置的喷气方向在远离抛料机的方向
上朝向抛料口的中心线倾斜，能够进一步提高气幕装置的上述有益效果。 根据本发明实施例的抛料机，通过移动装置能够自动地移动抛料机，省时省力。 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本发明的实践了解到。


本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中 图1是根据本发明实施例的抛料机的整体示意图；
图2是根据本发明实施例的抛料机的俯视示意图；
图3是根据本发明实施例的抛料机的原理图； 图4是根据本发明实施例的抛料机的局部示意图，示出了移动装置；
图5是根据本发明实施例的抛料机的局部示意图，示出了气幕装置；
图6是图5的左视示意图； 图7是根据本发明实施例的抛料机的第三带轮的结构示意图。
具体实施例方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能类似为对本发明的限制。 需要说明的是，在本发明中，术语"上、下、前、后"等位置关系为基于附图所示的位
置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不能解释为对本发明的限制。 下面参考附图描述根据本发明实施例的抛料机。 如图1所示，根据本发明实施例的抛料机包括机体1 ，机体1的内部限定一腔体，机 体的顶表面上设有加料口 11用于向机体1内加入物料，例如精矿粉。在机体1的侧面(图 l中的左侧面)的上部设有抛料口 12，在使用中，抛料口 12与焙烧炉(未示出)的进料口 靠近，从而物料能够从抛料口 12抛入焙烧炉的进料口 。 如图l-3，在机体1内可转动地设置带轮，更具体地，所述带轮包括第一带轮2、第 二带轮3和第三带轮4。第一带轮2、第二带轮3和第三带轮4的两端分别可旋转地支撑在 机体1的侧壁(图2中的上下侧壁)上。
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抛料胶带5位于机体1内且环绕在第一带轮2和第二带轮3上，第三带轮4从向 抛料胶带5上加料的一侧压紧在抛料胶带5上，由此，如图1和3所示，第三带轮3起到了 张紧抛料胶带5的作用。 更具体而言，第一带轮2靠近抛料口 12设置，第二带轮3设置在第一带轮2的后 面(图1和3中的右侧)且高度高于第二带轮3，从而便于抛料胶带5上的物料朝向抛料口 12运行。第三带轮4位于第一带轮2和第二带轮3之间，并且向下压紧抛料胶带5，从而不 但张紧抛料胶带5，而且但第三带轮4用作主动带轮时，能够通过摩擦驱动抛料胶带5，从而 使得抛料胶带5上的物料加速而被抛出。 抛料机的气幕装置6设置在机体1的抛料口 12附近，用于朝向离开机体1的方向 喷出气体，从而形成气幕。如图5和6所示，在本发明的一个实施例中，气幕装置为气管61， 气管61上设有喷气口 62，气管61能够与气源(未示出)相连，从而向气管61供给压力空 气，气源可以设置在机体1上，也可以是单独的气站。 更具体而言，气管61在抛料口 12周围的至少一侧设置在机体1的外壁上，在图示 的示例中，气管61环绕抛料口 12的四周，且其中仅上下侧的气管61上设有喷气口62。当 然，本发明并不限于此，例如，可以在抛料口 12上下侧和左右侧的气管61上都设置喷气口 62，或者仅在左右侧的气管61上设置喷气口 62，或者仅在一侧的气管61上设置喷气口 ，或 者在上侧和左侧的气管61上设置喷气口 62。 在本发明的实施例中，喷气口 62形成为圆形，但喷气口也可以形成为其它形状。
由于在抛料口 12周围设置了气幕装置6，从喷气口 62喷出的气体在朝向远离机 体1的方向上形成气幕。因此，在使用中，从焙烧炉的进料口趋于进入抛料口 12的高温气 体和/或火焰被所述气幕阻止，而无法进入抛料口 12，甚至无法接近抛料口 12，从而减少了 高温气体和/或火焰对抛料胶带5的损坏，抛料胶带5的寿命延长，维修和更换操作减少， 成本降低。 在本发明的一个实施例中，喷气口 62的喷气方向S在离开机体1的方向上朝抛料 口 12的中心线X倾斜，由此，气幕在从抛料口 2朝向焙烧炉的进料口的方向上为锥形，从而 能够将从进料口出来的高温气体和/或火焰阻挡回焙烧炉，进一步增加了减少高温气体和 /或火焰对抛料机损坏的效果。而且，通过形成如上形状的气幕，附加地还能够便于物料被 抛入焙烧炉内。 如图1和4所示，抛料机进一步包括移动装置7，该移动装置7安装在机体1上用 于驱动机体1移动。机体1的下部安装有滚轮13，两侧的滚轮13通过轮轴14相连。根据 本发明的一个实施例，移动装置包括电机71，电机71通过减速器72驱动主动链轮73转动， 在轮轴14上安装有从动链轮74，主动链轮73和从动链轮74通过链条75相连。当电机1 转动，主动链轮73通过链条75驱动从动链轮74转动，从动链轮74带动轮轴14转动，从而 驱动滚轮13滚动，由此机体1移动。由于安装了移动装置7，因此抛料机可以自动移动，省 时省力。此外，操作工人可以辅助地通过转动手柄10轻松地控制抛料机的滚轮13在轨道 上运行。在图1和4示出的示例中，移动装置7驱动机体1的前滚轮13(图1中的左侧滚 轮)，当本发明并不限于此，移动装置7也可以驱动机体1的后滚轮13，或者同时驱动前后 滚轮13。此外，上述移动装置7为链条传动，对于本领域的普通技术人员可以理解，移动装 置7也可以采用皮带传动或齿轮传动。
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第一带轮2和第三带轮4中的任一个都可以用作主动带轮，而另两个为从动带轮。 如图1-3所示，根据本发明的一个实施例，第三带轮4为主动带轮，第三带轮4由驱动装置8 驱动旋转，例如驱动装置8通过皮带9驱动第三带轮4端部安装的皮带轮41转动，驱动装 置8例如包括电机和减速器，这对于本领域的普通技术人员是能够容易理解的。另外，驱动 装置8也可以通过链条传动或齿轮传动驱动第三带轮4。在本发明的一个实施例中，第三带 轮4具有H形形状，从而第三带轮4的两侧能够通过摩擦力驱动抛料胶带5移动从而对抛 料胶带5上的物料进行加速，由于第三带轮4为H形，因此第三带轮4的中间部分与抛料胶 带5之间形成一空腔，有利于物料的加速，即第三带轮4对抛料胶带5的驱动不会影响抛料 胶带5上的物料。 如图1和3所示，加料口 11设置在机体1的顶面上并且位于第二带轮3和第三带 轮4之间，由于第一带轮2的高度低于第二带轮3的高度，而第三带轮4压紧抛料胶带5，从 而第三带轮4的最低点与第二带轮3的最高点之间存在高度差，因此从加料口 11加入的物 料落到抛料胶带5上之后，能同时利用抛料胶带5的加速和所述高度差加速，因此物料的加 速性能好，抛料效果提高。 如图3所示，为了调节抛料方向(抛料方向与水平方向的夹角a为抛料角度)，第 三带轮4能够在竖直方向上移位。第一带轮2和第二带轮3能够在水平方向和竖直方向移 位。第一带轮2，第二带轮3和第三带轮4的移位，能够通过本领域已知的任何合适的方式 实现，例如，在图中所示的示例中，通过长孔将支撑带轮端部的支座安装到机体1上，从而 能够移动支座调整带轮在竖直方向的位置，当然，本发明并不限于此这种移位方式。
根据本发明的一个实施例，如图1和3所示，通过调整第一带轮2和/或第二带轮 3和/或第三带轮4的竖直位置，能够改变抛料方向，不但能够以负角度a2抛料，而且能够 以正角度al抛料，抛料角度能够在正负3. 5度的范围内调整，从而物料分散的距离可以得 到调整，更能适应不同的生产需要。在图l和3中，正角度抛料时的抛料方向以及第一带轮 2、第二带轮3和第三带轮4的位置以双点划线示出，负角度抛料时的抛料方向以及第一带 轮2、第二带轮3和第三带轮4的位置以虚线示出，零角度抛料时的抛料方向以及第一带轮 2、第二带轮3和第三带轮4的位置以实线示出。
下面简单描述根据本发明实施例的抛料机的操作。 驱动装置8通过皮带9驱动第三带轮4转动，第三带轮4通过摩擦驱动抛料胶带 5向前运行，同时通过加料口 11向机体1内加入物料，物料落到抛料胶带5上，利用抛料胶 带5的运行物料加速向前，从而从抛料胶带5上抛出，进入焙烧炉的进料口。与此同时，气 幕装置6喷出气体，形成气幕，阻止焙烧炉内的高温气体和/或火焰通过进料口进入机体1 ， 避免了对抛料胶带5的损坏，延长了寿命，减少了维修，降低了成本，此外还有利于物料进 入焙烧炉内。 当需要移开抛料机，移动装置7启动，驱动滚轮13例如在地基上设置的钢轨上移 动，附加地，操作人员也可以通过转动手柄10轻松地控制抛料机的滚轮13在轨道上运行。
根据不同的需要，当需要改变抛料方向(抛料角度)时，调节第一至第三带轮2，3， 4的位置，就能够调节抛料角度，从而能够根据需要调节物料的飞行距离，满足不同的生产需要。 根据本发明的一个具体 例，驱动装置8的电机选用llkW的电机，根据实际工况，调整作为从动带轮的第一和第二带轮2， 3的位置使抛料胶带与水平线的夹角在负3. 5度 至正3.5度的范围内。抛料胶带规格为宽度X内周长度500X3780mm。物料为锌精矿， 密度大约为1.8tVm，进料温度为常温。抛料胶带的速度大约为18.5m/s，抛出点距地面为 1950mm。锌精矿飞散距抛出点距离为4m到5. 5m，生产能力为22t/h。 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不 脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
一种抛料机，其特征在于，包括机体，所述机体上设有加料口和抛料口；位于机体内的抛料胶带；可转动地设置在所述机体内、支承抛料带的带轮；和气幕装置，所述气幕装置设置在机体的抛料口附近以在朝向离开机体的方向喷出气体。
2. 根据权利要求l所述的抛料机，其特征在于，所述带轮包括设置在抛料口附近的第一带轮，设置在第一带轮后面且高于第一带轮的第二带轮，和第三带轮，其中所述抛料带环绕在第一和第二带轮上且第三带轮从向抛料带上加料的一侧压紧在抛料带上。
3. 根据权利要求1所述的抛料机，其特征在于，所述气幕装置包括气管，所述气管设有喷气口且在抛料口周围的至少一侧设在机体外壁上。
4. 根据权利要求3所述的抛料机，其特征在于，所述喷气口的喷气方向在离开机体的方向上朝抛料口的中心线倾斜。
5. 根据权利要求1所述的抛料机，其特征在于，进一步包括移动装置，所述移动装置设置在所述机体上以驱动机体移动。
6. 根据权利要求5所述的抛料机，其特征在于，所述移动装置包括电机；由电机驱动的主动链轮；安装在机体的滚轮的轮轴上的从动链轮；禾口环绕在主动链轮和从动链轮上的链条。
7. 根据权利要求2所述的抛料机，其特征在于，所述第三带轮为主动带轮且所述第一和第二带轮为从动带轮。
8. 根据权利要求2所述的抛料机，其特征在于，所述第三带轮的轴向截面为H形。
9. 根据权利要求1所述的抛料机，其特征在于，所述第三带轮在竖直方向上可移位，且所述第一和第二带轮在水平方向和竖直方向上可移位以调节抛料胶带的抛料方向。
10. 根据权利要求9所述的抛料机，其特征在于，所述抛料方向与水平方向的夹角在_3. 5度至+3. 5度之间。
全文摘要
本发明公开一种抛料机包括机体，所述机体上设有加料口和抛料口；位于机体内的抛料胶带；可转动地设置在所述机体内、支承抛料带的带轮；和气幕装置，所述气幕装置设置在机体的抛料口附近以在朝向离开机体的方向喷出气体。根据本发明的抛料机，能够降低焙烧炉的高温气体和/或火焰损坏抛料胶带，延长了寿命，减少了维修和更换，降低了成本。
文档编号F27D3/00GK101762168SQ20081024092
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年12月24日
发明者佟康龄, 刘占彬, 周远翔, 姬奎生, 邱杰敏, 鲁江辉 申请人:中国恩菲工程技术有限公司