专利名称：内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机的制作方法
技术领域：
内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机，属于原料烘干设备领域。
背景技术：
目前，传统的聚合氯化铝生产用烘干机加热源为蒸汽，建一套中型设备包括锅炉在 内需要三十至五十万元。烘干机工作温度为12(TC左右，需蒸汽压力为4-4.5公斤，烘 干每吨氯化铝固体产品需蒸汽3-4吨，造价300-400元，成本高，浪费大。而许多生产 厂家所使用的烘干机大多数没有压力容器合格证，非常危险，烘干机爆炸、死人等现象 也时有发生。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，生产 成本低，使用方便安全、直接在烘干机内部加温的内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该内燃式聚合氯化铝滚筒烘干 机，包括原料斗、压力喷头、滚筒、机架、刮板、加热源、传动机构，其特征在于滚 筒安装在机架内，加热源安装在滚筒内。
安装在滚筒内的加热源包括燃料斗、加燃料口、清杂料口、出烟口，燃料斗安装在 滚筒内中间部位，机架前端设有加燃料口、风机、清杂料口、温控器，机架后端设有出 烟口，原料斗安装在机架上方，压力喷头在滚筒上方与原料斗底部连接，滚筒下方与传 动机构托轮摩擦连接，刮板设在滚筒一侧，接料斗安装在刮板下方的机架。
传动机构包括传动轴、链轮链条、调速电机、轴承支架、托轮，托轮通过传动轴、
轴承支架固定在机架底部，调速电机通过链轮链条、传动轴带动托轮转动。
机架后端设有烟筒，出烟口与烟筒连接，烟筒底部设有清落灰口。 与现有技术相比，本实用新型内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机所具有的有益效果是
结构简单，生产成本低，使用方便安全、不需要蒸汽压力，采用清洁燃料(焦炭、无烟
煤、天然气、油、电加热等)，直接在烘干机内部加温。将烘干机滚筒表面加温至120
'C左右，在正常运转情况下，燃料费为100元左右，降低燃料成本70%，该烘干机无压
力,'安全系数高，操作方便，使用寿命比蒸汽烘干机延长1. 5倍，成本造价仅为蒸汽设
备的1/10，投资小见效快。
图1是本实用新型内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机主视结构示意图， 图2是本实用新型内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机右视结构示意图。 图l-2是本实用新型的内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机的最佳实施例。其中l原料 斗、2压力喷头、3滚筒、4加燃料口、 5燃料斗、6清杂料口、 7传动轴、8链轮 链条、9调速电机、10轴承支架、11托轮、12机架、13出烟口、 14烟筒、15 刮板、16接料斗、17温控器18风机 19清落灰口。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本实用新型做进一步说明
本内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机由原料斗1、压力喷头2、滚筒3、加燃料口 4、燃 料斗5、清杂料口6、传动轴7、链轮链条8、调速电机9、轴承支架IO、托轮ll、机 架12、出烟口 13、烟筒14、刮板15、接料斗16、温控器17、风机18、清落灰口 19 组成。滚筒3安装在机架12内，滚筒3内设有燃料斗5，通过连杆与机架12连接，机 架.12前端设有加燃料口4、风机18,清杂料口6、温控器17，风机18连接风管，风管 设置在燃料斗5下方的炉条的下方。机架12后端设有出烟口 13、烟筒14，出烟口 13 与烟筒14连接，烟筒14底部设有清落灰口 19。原料斗1安装在机架12上方，压力喷 头2在滚筒3上方与原料斗1底部连接，滚筒3下方与传动机构托轮11摩擦连接，刮 板15设在滚筒3 —侧，刮板15前端与滚筒3同宽，与滚筒3非接触，后端固定在机架 12上。接料斗16安装在刮板15下方机架12上。
传动机构包括传动轴7、链轮链条8、调速电机9、轴承支架IO、托轮ll，托轮ll 固定在传动轴7上、传动轴7通过轴承支架10固定在机架12底部，链轮链条8固定在 传动轴7—端，调速电机9通过链轮链条8、传动轴7带动托轮11转动，托轮ll与滚 筒3摩擦连接，带动滚筒3转动。
加热源还可以采用天然气、油、电加热。
工作原理与工作过程
本内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机通过调速电机9、链轮链条8、传动轴7、托轮ll， 使烘干机滚筒3转动，同时通过加燃料口4加入燃料并使之燃烧放出热量，通过温控器 17将温度调至12(TC，调速电机9调至与温度相匹配的转速，将氯化铝原料打入原料斗 1中，由原料斗1上的压力喷头2形成喷雾直接喷至烘干机滚筒3表面，通过刮板15 将原料刮落至接料斗16内，最后将烘干原料包装出厂。
权利要求1、内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机，包括原料斗(1)、压力喷头(2)、滚筒(3)、机架(12)、刮板(15)、加热源、传动机构，其特征在于滚筒(3)安装在机架(12)内，加热源安装在滚筒(3)内。
2、根据权利要求1所述的内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机，其特征在于安装在滚 筒(3)内的加热源包括燃料斗(5)、加燃料口 (4)、清杂料口 (6)、出烟口 (13)、风 机(18),燃料斗(5)安装在滚筒(3)内中间部位，机架(12)前端设有加燃料口 (4)、 风机(18)、清杂料口 (6)、温控器(17),机架(12)后端设有出烟口 (13)，原料斗 (1)安装在机架(12)上方，压力喷头(2)在滚筒(3)上方与原料斗(1)底部连接， 滚筒(3)下方与传动机构托轮(11)摩擦连接，刮板(15)设在滚筒(3) —侧，接料 斗(16)安装在刮板(15)下方的机架(12)。
3、 根据权利要求1所述的内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机，其特征在于传动机构 包括传动轴(7)、链轮链条(8)、调速电机(9)、轴承支架(10)、托轮(11)，托轮(11) 通过传动轴(7)、轴承支架(10)固定在机架(12)底部，调速电机(9)通过链轮链条(8)、传动轴(7)带动托轮(11)转动。
4、 根据权利要求2所述的内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机，其特征在于机架(12)后端设有烟筒(14),出烟口 (13)与烟筒(14)连接，烟筒(14)底部设有清落灰口 (19)。
专利摘要内燃式聚合氯化铝滚筒烘干机，属于原料脱水设备领域。包括原料斗(1)、压力喷头(2)、滚筒(3)、机架(12)、刮板(15)、加热源、传动机构，其特征在于滚筒(3)安装在机架(12)内，加热源安装在滚筒(3)内。具有结构简单，生产成本低，使用方便安全、不需要蒸汽压力，采用清洁燃料(焦炭、无烟煤等)，直接在烘干机内部加温。将烘干机滚筒表面加温至120℃左右，在正常运转情况下，燃料费为100元左右，降低燃料成本70％，该烘干机无压力，安全系数高，操作方便，使用寿命比蒸汽烘干机延长1.5倍，成本造价仅为蒸汽设备的1/10，投资小见效快等优点。
文档编号F26B3/12GK201203334SQ20082002075
公开日2009年3月4日 申请日期2008年4月21日 优先权日2008年4月21日
发明者杜本成, 邵泽霞, 生 韩 申请人:杜本成;邵泽霞