专利名称：旋风复合换热除尘无烟锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种民用锅炉设备，具体地说是一种高校环保节能锅炉。
背景技术：
现有技术的普通民用锅炉普遍存在的不足是耗能高、热效率低、烟气污染严
重。如申请人在200810138729X号，发明名称为"一种高效环保节能锅炉"申请
文件所公开的。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效除尘和高效换热的旋风复合换热除尘无烟锅炉。
本发明的目的是按以下方式实现的，本发明的旋风复合换热除尘无烟锅炉是 由旋风除尘换热炉和多换热器炉体组成，其中，
旋风除尘换热炉是由换热水套壳体、内旋风除尘器、缓冲降尘室和上行烟道 组成，换热水套壳体设置在内旋风除尘器、缓冲降尘室和上行烟道的外部，内旋 风除尘器的下部设置有排灰口 ，旋风除尘室通过进烟口与多换热器炉体的炉膛连 接，中部设置有缓冲降尘室，上部是上行烟道，上行烟道的顶部侧面设置有排烟 口与多换热器炉体连接，换热水套壳体的下部侧面设置有进水管与多换热器炉体 的下换热器连通，顶部设置有出水管与多换热器炉体的外换热水套连通；
多换热器炉体是由下换热水套、外换热水套、内换热水套和内外双层蛇管换 热器组成，其中
下换热水套设置在多换热器炉体的下部，下换热水套的中间是炉膛，炉膛的 顶部中间设置有中心排灰口，中心排灰口上设置有漏斗状排灰阀，下换热水套的 底部两侧分别设置有冷水进口管、排污口和补风口，中间设置有排烟口和炉门， 上部侧面设置有出水管，炉排设置在炉膛的底部，其中排烟口与旋风除尘换热炉 的进烟口连接，出水管与旋风除尘换热炉的进水管连接；
外换热水套位于下换热水套的上部，内换热水套的下部，外换热水套的上部 外侧设置有进烟口与旋风除尘换热炉上部的排烟口连接，顶部与内换热水套连接， 下部侧面设置有进水管通过管道与旋风除尘换热炉换热水套壳体的顶部出水管连接；
内换热水套的纵剖断面为T形，下部伸至外换热水套的中间，中间设置有主排烟管其上端与外部烟囱连接，上边部与外换热水套的顶部连接，上部设置有过水管与内层蛇管换热器的上端连接，内换热水套与外换热水套之间的空间是下行烟道；
内外蛇管换热器设置在外换热水套与内换热水套之间的下行烟道之中，分为内外双层设置，其中内层蛇管换热器的上端与内换热水套的过水管连接，下端通过连接管与外蛇管换热器的下端连接，外蛇管换热器的上端穿过外换热水套连接热水出口管。
本发明的旋风复合换热除尘无烟锅炉所具有的有益效果是采用旋风除尘换热锅炉对炉膛燃烧产生的高温烟气进行多换热器炉体外换热除尘，除尘后的烟气从多换热器炉体上部返回进入内外换热水套之间再下行至内换热水套底部进入内换热水套中间的排烟管，最后经烟囱排出多换热器炉体，烟气在炉体内多次迂回换热，对锅炉排放烟气进行充分燃烧和除尘净化，水经过下换热水套、旋风换热水套、内外换热水套和内外蛇管换热器多层次换热，所以，具有换热效率高、除尘充分，真正实现节能和无烟尘对环境产生污染，因而，具有很好的社会效益和经济效益。
附图1为旋风复合换热除尘无烟锅炉的结构示意图。
附图标记说明冷水进口管1、补风口 2、炉门3、下换热水套4、中心排灰口5、外蛇管换热器6、外换热水套7、内蛇管换热器8、内换热水套9、热水出口10、下行烟道ll、过水管12、排气管13、主排烟管14、出水管15、排烟口16、上行烟道17、进水管18、换热水套壳体19、过水管20、缓冲降尘室21、进水管22、内旋风除尘器23、排灰门24、换热水套排污口 25、进烟管26、下换热水套排污口27、炉膛28、漏斗状排灰阀29、炉排30。
具体实施例方式
参照说明书附图对本发明的旋风复合换热除尘无烟锅炉作以下详细地说明。本发明的旋风复合换热除尘无烟锅炉，如附图所示，其结构是由旋风除尘换热炉和多换热器炉体组成，其中，
旋风除尘换热炉是由换热水套壳体19、内旋风除尘器23、缓冲降尘室21和上行烟道17组成，换热水套壳体19设置在内旋风除尘器23、缓冲降尘室21和上行烟道17的外部，内旋风除尘器23的下部设置有排灰口24,旋风除尘室通过进烟口 26与多换热器炉体的炉膛28连接，中部设置有缓冲降尘室21，上部是上行烟道17，上行烟道17的顶部侧面设置有排烟口 16与多换热器炉体连接，换热水套壳体19的下部侧面设置有进水管22与多换热器炉体的下换热器4连通，顶部设置有出水管15与多换热器炉体的外换热水套7连通；
多换热器炉体是由下换热水套4、外换热水套7、内换热水套9和内外双层蛇管换热器8、 6组成，其中
下换热水套4设置在多换热器炉体的下部，下换热水套4的中间是炉膛28，炉膛28的顶部中间设置有中心排灰口 5，中心排灰口上设置有漏斗状排灰阀29，下换热水套4的底部两侧分别设置有冷水进口管1、排污口27和补风口2，中间设置有排烟口和炉门3，上部侧面设置有出水管，炉排30设置在炉膛28的底部，其中排烟口与旋风除尘换热炉的进烟口 26连接，出水管与旋风除尘换热炉的进水管22连接；
外换热水套7位于下换热水套4的上部，内换热水套9的下部，外换热水套7的上部外侧设置有进烟口与旋风除尘换热炉上部的排烟口 16连接，顶部与内换热水套9连接，下部侧面设置有进水管18通过管道与旋风除尘换热炉换热水套壳体19的顶部出水管15连接；
内换热水套9的纵剖断面为T形，下部伸至外换热水套7的中间，中间设置有主排烟管14其上端与外部烟囱连接，上边部与外换热水套7的顶部连接，上部设置有过水管12与内层蛇管换热器8的上端连接，内换热水套9与外换热水套7之间的空间是下行烟道ll;
内外蛇管换热器6、8设置在外换热水套7与内换热水套9之间的下行烟道11之中，分为内外双层设置，其中内层蛇管换热器8的上端与内换热水套的过水管12连接，下端通过连接管20与外蛇管换热器6的下端连接，外蛇管换热器6的上端穿过外换热水套7连接热水出口管10。
内换热水套9的顶部和旋风除尘换热炉德换热水套壳体19的顶部设置有排气管13。
权利要求
1.旋风复合换热除尘无烟锅炉，其特征在于，是由旋风除尘换热炉和多换热器炉体组成，其中，旋风除尘换热炉是由换热水套壳体、内旋风除尘器、缓冲降尘室和上行烟道组成，换热水套壳体设置在内旋风除尘器、缓冲降尘室和上行烟道的外部，内旋风除尘器的下部设置有排灰口，旋风除尘室通过进烟口与多换热器炉体的炉膛连接，中部设置有缓冲降尘室，上部是上行烟道，上行烟道的顶部侧面设置有排烟口与多换热器炉体连接，换热水套壳体的下部侧面设置有进水管与多换热器炉体的下换热器连通，顶部设置有出水管与多换热器炉体的外换热水套连通；多换热器炉体是由下换热水套、外换热水套、内换热水套和内外双层蛇管换热器组成，其中下换热水套设置在多换热器炉体的下部，下换热水套的中间是炉膛，炉膛的顶部中间设置有中心排灰口，中心排灰口上设置有漏斗状排灰阀，下换热水套的底部两侧分别设置有冷水进口管、排污口和补风口，中间设置有排烟口和炉门，上部侧面设置有出水管，炉排设置在炉膛的底部，其中排烟口与旋风除尘换热炉的进烟口连接，出水管与旋风除尘换热炉的进水管连接；外换热水套位于下换热水套的上部，内换热水套的下部，外换热水套的上部外侧设置有进烟口与旋风除尘换热炉上部的排烟口连接，顶部与内换热水套连接，下部侧面设置有进水管通过管道与旋风除尘换热炉换热水套壳体的顶部出水管连接；内换热水套的纵剖断面为T形，下部伸至外换热水套的中间，中间设置有主排烟管其上端与外部烟囱连接，上边部与外换热水套的顶部连接，上部设置有过水管与内层蛇管换热器的上端连接，内换热水套与外换热水套之间的空间是下行烟道；内外蛇管换热器设置在外换热水套与内换热水套之间的下行烟道之中，分为内外双层设置，其中内层蛇管换热器的上端与内换热水套的过水管连接，下端通过连接管与外蛇管换热器的下端连接，外蛇管换热器的上端穿过外换热水套连接热水出口管。
2、根据权利要求1所述的无烟锅炉，其特征在于，内换热水套的顶部和旋风 除尘换热炉德换热水套壳体的顶部设置有排气管。
全文摘要
本发明提供旋风复合换热除尘无烟锅炉，该采用旋风除尘换热锅炉对炉膛燃烧产生的高温烟气进行多换热器炉体外换热除尘，除尘后的烟气从多换热器炉体上部返回进入内外换热水套之间再下行至内换热水套底部进入内换热水套中间的排烟管，最后经烟囱排出多换热器炉体，烟气在炉体内多次迂回换热，对锅炉排放烟气进行充分燃烧和除尘净化，水经过下换热水套、旋风换热水套、内外换热水套和内外蛇管换热器多层次换热，所以，具有换热效率高、除尘充分，真正实现无烟尘对环境产生污染，因而，具有很好的社会效益和经济效益该锅炉和现有技术相比具有节能高效、环保卫生，广泛推广将会产生很好的社会和经济效益。
文档编号F24H1/44GK101672523SQ20091001900
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者吴绍绣, 张亚玉, 张琳慧 申请人:张亚玉