专利名称：卧式涡流式常压采暖炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采暖炉，特别是一种卧式涡流式常压采暖炉。
背景技术：
目前市场上采暖炉很多，但是卧式涡流式常压采暖炉极少，且热 效欠佳，能耗过大，本实用新型的目的就是最大限度的增加热交换面 积，节能降耗。 发明内容
本实用新型充分利用炉膛内空间，科学合理的设置换热通道，充 分延长热交换途径，达到节能高效、环保的目的。
本实用新型是这样实现的所述的炉主体由外壳和内胆组成双层 炉体，且形成水套，在双层炉体内有设置在其中部的一排与空腔相通 的受热管，且受热管之间的间隙由挡板和耐火泥料密封，将炉体内上 下隔开形成留有上下通道的上下主体结构，在上主体结构内的中部设 置一排与空腔相通的受热管，并将其间隙用挡板和耐火泥料封严，使 其形成前边留有通道的上受热膛和下受热膛，其前边设置有清灰口， 上边设置有压力表座、温度表座、安全泄压阀座、出水口和出烟口， 在下主体结构内的中后部上下设置一排受热管，且受热管之间的间隙 和受热管至底盘的间隙用挡板和耐火泥料密封，这样该排受热管与下 主体结构的前内壁形成储料燃烧室，在该室的下部设置炉排，在其周 围由挡板和耐火泥料制成燃烧室的保温壁，在下主体结构内上下排列 的一排受热管的后边与其内胆壁之间贴紧上部受热管的位置，上下排列第二排受热管，其间隙由挡板和耐火泥料将其密封，这样在该排受 热管的前后形成两个受热膛，其下边形成储灰室，储灰室的两侧设置 清灰口，在下主体结构的两侧后部下边设置与空腔相通的回水口，其 前边设置进料口和清渣口，在其底部设置底盘，在底盘的前边上部设 置进风口，并由控风板控制进风量，这样制成卧式涡流式多返程常压 采暖炉。
所述的炉底盘的上面与炉排上下对应的位置设置有向炉底盘下 边落灰的落灰口。
所述的进风口处设置有可以控风盛灰的盛灰斗。
所述的受热膛内均可设置受热管。以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。 图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图f所示所述的炉主体由外壳1和内胆2组成双层炉体，形
成水套3，在双层炉体内由设置在其中部的一排与空腔3相通的受热 管14，且受热管14之间的间隙由挡板10和耐火泥料13密封，将炉 体内上下隔开形成留有上下通道15的上下主体结构，在上主体结构 内的中部设置一排与空腔3相通的受热管11，并将其间隙用挡板10 和耐火泥料13封严，使其形成前边留有通道30的上受热膛9和下受 热膛12，其前边设置有清灰口 29，上边设置有压力表座4、温度表 座5、安全泄压阀座6、出水口 7和出烟口 8，在下主体结构内的中 后部上下设置一排受热管28，且受热管28之间的间隙用挡板10和 耐火泥料13密封，其下部由挡板20和耐火泥料13密封，这样该排受热管28与下主体结构的前内壁形成储料燃烧室25，在该室25的 下部设置炉排21，在其周围由挡板10和耐火泥料13制成燃烧室25 的保温壁26，在下主体结构内上下排列的一排受热管28的后边与其 后内胆壁之间贴紧上部受热管14的位置，上下排列第二排受热管17， 其间隙由挡板10和耐火泥料13将其密封，这样形成受热膛16和受 热膛15,其下边形成储灰室，储灰室的两侧设置清灰口 19，在下主 体结构的两侧后部下边设置与空腔相通的回水口 18，其前边设置进 料口27和清渣口24，在其底部设置底盘22，在底盘22的前边设置 进风口23，并由控风板23控制进风量，这样制成卧式涡流式多返程 常压采暖炉，这样燃烧室25的热流通过受热管28上部通道后反转向 下进入受热膛16，而后通过受热管17下部通道进入受热膛15，再向 上反向进入受热膛12后向前运行至通道30时向上反转向后进入受热 膛9，最后通过出烟口 8排出炉体，这样完成运转过程，由于延长热 流的运行途径，增加了换热面积，可达到节能、高效的目的。
所述的炉底盘22的上面与炉排21上下对应的位置设置有向炉底 盘22下边落灰的落灰口。
所述的进风口 23处设置有可以控风盛灰的盛灰斗。
所述的受热膛16内设置有受热管11。
所述的受热膛15内设置有受热管11。
所述的受热膛12内设置有受热管11。
所述的受热膛9内设置有受热管11。
权利要求1、一种卧式涡流式常压采暖炉，它由外壳(1)和内胆(2)组成双层炉体，形成空腔(3)，其特征是在双层炉体内有设置在其中部的一排与空腔(3)相通的受热管(14)，且受热管(14)之间的间隙由挡板(10)和耐火泥料(13)密封，将炉体内上下隔开形成留有上下通道(15)的上下主体结构，在上主体结构内的中部设置一排与空腔(3)相通的受热管(11)，并将其间隙用挡板(10)和耐火泥料(13)封严，使其形成前边留有通道(30)的上受热膛(9)和下受热膛(12)，其前边设置有清灰口(29)，上边设置有压力表座(4)、温度表座(5)、安全泄压阀座(6)、出水口(7)和出烟口(8)，在下主体结构内的中后部上下设置一排受热管(28)，且受热管(28)的间隙用挡板(10)和耐火泥料(13)密封，其下部由挡板(20)和耐火泥料(13)密封，这样该排受热管(28)与下主体结构的前内壁形成储料燃烧室(25)，在该室(25)的下部设置炉排(21)，在其周围由挡板(10)和耐火泥料(13)制成燃烧室(25)的保温壁(26)，在下主体结构内上下排列的一排受热管(28)的后边与其内胆壁之间贴紧上部受热管(14)的位置，上下排列第二排受热管(17)，其间隙由挡板(10)和耐火泥料(13)将其密封，这样形成受热膛(16)和受热膛(15)，其下边形成储灰室，储灰室的两侧设置清灰口(19)，在下主体结构的两侧后部下边设置与空腔相通的回水口(18)，其前边设置进料口(27)和清渣口(24)，在其底部设置底盘(22)，在底盘(22)的前边设置进风口(23)，并由控风板(23)控制进风量，这样制成卧式涡流式多返程常压采暖炉。
2、 根据权利要求1所述的卧式涡流式常压采暖炉，其特征是-所述的炉底盘(22)的上面与炉排(21)上下对应的位置设置有向炉 底盘(22)下边落灰的落灰口。
3、 根据权利要求1所述的卧式涡流式常压采暖炉，其特征是:所述的进风口 (23)处设置有可以控风盛灰的盛灰斗。
4、 根据权利要求1所述的卧式涡流式常压采暖炉，其特征是:所述的受热膛(16)内设置有受热管(11)。
5、 根据权利要求1所述的卧式涡流式常压采暖炉，其特征是:所述的受热膛(15)内设置有受热管(11)。
6、 根据权利要求1所述的卧式涡流式常压采暖炉，其特征是:所述的受热膛(12)内设置有受热管(11)。
7、 根据权利要求1所述的卧式涡流式常压采暖炉，其特征是:所述的受热膛(9)内设置有受热管(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式涡流式常压采暖炉，它由外壳和内胆组成双层炉体，形成一个环形空腔，在内胆中部设置一排受热管使之形成上下结构，在上体设置一排受热管，使之形成上下两个受热炉膛，在下体上下排列设置两排受热管，使之形成一个燃烧室、两个受热膛，这样延长了热流程途径，大量增加了换热面积，达到节能、环保、高效的目的，在炉体上部设有压力表座、温度表座、安全泄压阀座和出烟口，在炉体前边设置清灰口、进料口和清渣口，在炉体下边设置进风口和底盘，这样制成卧式涡流式常压采暖炉。
文档编号F24H1/40GK201340076SQ200920000008
公开日2009年11月4日 申请日期2009年1月4日 优先权日2009年1月4日
发明者董继峰 申请人:董继峰