专利名称：无水连熔炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石英连熔炉，特别是一种无水连熔炉。
背景技术：
现有技术中的普通石英连熔炉包括炉体和炉底板，所述的炉底体为单层不锈钢， 炉体为夹套式炉体，在生产过程中一般采用向夹套中充入循环水进行冷却，这不仅会使炉 温损耗大，而且腐蚀严重，使炉体的使用寿命不足一年。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构更为合 理、节能、使用寿命长的无水连熔炉。 本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是 一种无水连熔炉，它包括炉体和炉底板，炉底板上设有出料口 ，其特点是，所述的炉底板是 由至少2层金属板构成的层状结构，每2层金属板之间设有充氮夹层，在炉底板上还设有氮 气出入口。 本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上 所述的无水连熔炉，其特点是，所述的金属板为钼板与/或不锈钢板。 本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上 所述的无水连熔炉，其特点是，所述的炉底板是由3层金属板构成的层状结构。 本实用新型使用时，先向炉底板的充氮夹层内充入氮气，氮气吸收连熔炉的热量 升温后，再进入连熔炉内作生产过程中的保护气体使用。 与现有技术相比，本实用新型无水连熔炉的层状结构增强了炉体强度，在通入氮 气后炉底板层层冷却，吸热升温后的氮气进入炉体内作保护气体使用，一气多用，使用效果 好，不仅炉温损耗小，经测算节电达5%左右，而且消除了水腐蚀，经测算预计可延长使用寿 命达4年左右，还保护水资源，经测算年节水在150吨左右。
图1为本实用新型无水连熔炉的一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人
员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。 实施例l。参照图l。 一种无水连熔炉，它包括炉体l和炉底板，炉底板上设有出 料口 3，所述的炉底板是由2层金属板2构成的层状结构，每2层金属板2之间设有充氮夹 层4，在炉底板上还设有氮气出入口 。 实施例2。参照图l。 一种无水连熔炉，它包括炉体l和炉底板，炉底板上设有出料口 3，所述的炉底板是由3层金属板2构成的层状结构，每2层金属板2之间设有充氮夹 层4，在炉底板上还设有氮气出入口 。 实施例3。参照图l。 一种无水连熔炉，它包括炉体l和炉底板，炉底板上设有出 料口 3，所述的炉底板是由4层金属板2构成的层状结构，每2层金属板2之间设有充氮夹 层4，在炉底板上还设有氮气出入口 。 实施例4。实施例1所述的无水连熔炉，所述的金属板2为钼板。 实施例5。实施例1所述的无水连熔炉，所述的金属板2为不锈钢板。 实施例6。实施例1所述的无水连熔炉，所述的金属板2为钼板与不锈钢板。
权利要求一种无水连熔炉，它包括炉体(1)和炉底板，炉底板上设有出料口(3)，其特征在于，所述的炉底板是由至少2层金属板(2)构成的层状结构，每2层金属板(2)之间设有充氮夹层(4)，在炉底板上还设有氮气出入口。
2. 根据权利要求l所述的无水连熔炉，其特征在于，所述的金属板(2)为钼板与/或不 锈钢板。
3. 根据权利要求1所述的无水连熔炉，其特征在于，所述的炉底板是由3层金属板(2) 构成的层状结构。
专利摘要本实用新型是一种无水连熔炉，它包括炉体和炉底板，炉底板上设有出料口，其特点是，所述的炉底板是由至少2层金属板构成的层状结构，每2层金属板之间设有充氮夹层，在炉底板上还设有氮气出入口。本实用新型无水连熔炉的层状结构增强了炉体强度，在通入氮气后炉底板层层冷却，吸热升温后的氮气进入炉体内作保护气体使用，一气多用，使用效果好，不仅炉温损耗小，经测算节电达5％左右，而且消除了水腐蚀，经测算预计可延长使用寿命达4年左右，还保护水资源，经测算年节水在150吨左右。
文档编号F27B14/04GK201449140SQ20092004256
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者孙国方, 李玉生 申请人:李玉生