专利名称：链篦机炉墙节能型复合内衬结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在冶金行业生产氧化球团的链篦机使用的链篦机炉墙节能
型复合内衬结构。
背景技术：
在链篦机_回转窑生产氧化球团工艺中，链篦机的主要作用是充分利用系统内热气体循环，对生球进行干燥、预热和焙烧。链篦机的工作温度在200 105(TC之间，气流速度可达25m/s，要求所用耐材具有整体性好，耐高温高速气、物流的冲刷，保温性能好。现有链篦机炉墙有的采用轻型设计，即用轻质耐火砖或半轻质浇注料作为炉墙内衬材料，虽保温性能较好，但使用寿命短；有的采用重质耐火材料，但保温效果较差，能耗较大。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有链篦机炉墙内衬结构的不足之处，提供一种结构更为科学合理，施工方便，耐高温高速气、物流的冲刷，保温性能好，能有效利用热能，提高链篦机使用寿命的链篦机炉墙节能型复合内衬结构。 本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的该节能型复合内衬结构由里到外分别为复合预制砖、混合高铝耐火纤维板、岩棉，在复合预制砖工作层表面涂有辐射隔热节能涂层，在复合预制砖内预埋有不少于一根的锚固件，该锚固件与焊接在链篦机壳体上的可调式紧固锚固件相连接。 复合预制砖由工作层、绝热层以及工作层表面涂有的辐射隔热节能涂层构成，工作层为重质耐火材料，绝热层为轻质绝热耐火材料，在工作层的四周侧面的两个相临侧面设有凹槽，另两个相临侧面设有与凹槽相配合的凸筋，在绝热层内设有多条不贯通的气孔，在复合预制砖内预埋的锚固件穿过工作层和绝热层伸出砖体外。 可调式紧固锚固件由基座、螺栓、带有内螺纹的套筒和带有外螺纹的锚固杆构成。[0007] 锚固件的形状为Y形、T形、W形、U形、F形、V形之一。 锚固件的一端穿过绝热层伸出砖体外或者锚固件的两端穿过绝热层伸出砖体外。[0009] 绝热层内设有多条不贯通的气孔的形状为直线形、球形、曲线形、不规则形之一。[0010] 绝热层内设有多条不贯通的气孔的截面形状为圆形或多边形。 本实用新型的复合预制砖用高温粘接剂错缝砌筑，并用可调式紧固锚固件固定在链篦机壳体上，施工方便，密封性好，强度大，稳定性强。尤其是砌筑后复合预制砖绝热层内不贯通的气孔形成一个个密闭的气室，由于空气导热系数很小(0.024W/M.K)，所以具有良好的绝热性能。再加上复合预制砖表面涂有辐射隔热节能涂层，能有效减少热量损失。保温层又有混合高铝耐火纤维板和岩棉构成，保温效果良好。总之，采用本实用新型的技术方案，能有效克服炉体工作层强度差、冲刷严重、鼓肚窜火、热损失大、使用寿命低等缺陷，显著提高链篦机的使用寿命和作业率。
图1-1为本实用新型的结构示意图。 图1-2本实用新型的复合预制砖结构示意图。 图1-3为图1-2的A-A向截面图。 图1-4为本实用新型的可调式紧固锚固件示意图。 图2-1为本实用新型的锚固件两端穿过绝热层伸出砖体外的结构示意图 图2-2为图2-1的复合预制砖结构示意图。 图2-3为图2-2的A-A向截面图。 图2-4为本实用新型的两端穿过绝热层伸出砖体外的可调式紧固锚固件示意图。
具体实施方式
实施例1 :如图l-l，本实用新型的链篦机炉墙节能型复合内衬结构由里到外分别 为辐射隔热节能涂层5、新型复合预制砖2、混合高铝耐火纤维板3、岩棉4。复合预制砖2 内设不少于一根的预埋锚固件6，锚固件6的一端穿过绝热层伸出砖体外，锚固件6伸出砖 体外的部分其端部为带有螺纹的丝杆。该丝杆与焊接在链篦机壳体1上的可调式紧固锚固 件7连接拉紧。在复合预制砖2工作层表面涂有辐射隔热节能涂层5。 如图1-2、图l-3，复合预制砖2由工作层8和绝热层9构成，工作层8为重质耐火 材料，绝热层9为轻质绝热耐火材料。工作层8四周侧面上，两个相临侧面设有凹槽10，另 两个相临侧面设有与凹槽相配合的凸筋11。绝热层9内设有多条不贯通的气孔12。 如图1-4，可调式紧固锚固件7由基座13、螺栓14、带有内螺纹的套筒15和带有外 螺纹的锚固杆16构成。锚固杆16可以连接Y形、V形、U形、T形、F形、W形等任意形状的 锚固爪。 实施例2 :如图2-l，本实用新型链篦机炉墙节能型复合内衬结构由里到外分别为 辐射隔热节能涂层5、复合预制砖2、混合高铝耐火纤维板3、岩棉4。复合预制砖2内设不 少于一根的预埋锚固件6，锚固件6的两端穿过绝热层伸出砖体外，锚固件6伸出砖体外的 部分其端部为带有螺纹的丝杆。该丝杆与焊接在链篦机壳体1上的可调式紧固锚固件7连 接拉紧。 如图2-2、图2-3，新型复合预制砖2由工作层8和绝热层9构成，工作层8为重质 耐火材料，绝热层9为轻质绝热耐火材料。工作层8四周侧面上，两个相临侧面设有凹槽 IO，另两个相临侧面设有与凹槽相配合的凸筋11。绝热层9内设有多条不贯通的气孔12。 如图2-4，可调式紧固锚固件7由基座13、螺栓14、带有内螺纹的套筒15和带有外 螺纹的锚固杆16构成。锚固杆16分别穿过工作层8和绝热层9与可调式紧固锚固件7相 连接。 链篦机炉墙节能型复合内衬结构由里到外分别为新型复合预制砖、混合高铝耐火 纤维板、岩棉。创新之处在于新型复合预制砖既有工作层又有多孔绝热层，工作面上涂有 辐射隔热节能涂层，并利用可调式紧固锚固件固定在链篦机壳体上，保温层由混合高铝耐 火纤维板和岩棉构成。上述新型复合预制砖由工作层和绝热层构成，工作层为重质耐火材 料，绝热层为轻质绝热耐火材料。复合预制砖工作层四周侧面上，两个相临侧面设有凹槽， 另两个相临侧面设有与凹槽相配合的凸筋。新型复合预制砖绝热层内设有多条不贯通的气
4孔。所述复合预制砖内设不少于一根的预埋锚固件，锚固件的一端或两端穿过绝热层伸出 砖外，锚固件伸出砖外的部分其端部为带有螺纹的丝杆。该丝杆与焊接在链篦机壳体上的 可调式紧固锚固件连接拉紧。
权利要求一种链篦机炉墙节能型复合内衬结构，其特征在于该节能型复合内衬结构由里到外分别为复合预制砖(2)、混合高铝耐火纤维板(3)、岩棉(4)，在复合预制砖(2)工作层表面涂有辐射隔热节能涂层(5)，在复合预制砖(2)内预埋有不少于一根的锚固件(6)，该锚固件(6)与焊接在链篦机壳体(1)上的可调式紧固锚固件(7)相连接。
2. 根据权利要求1所述的链篦机炉墙节能型复合内衬结构，其特征在于复合预制砖(2)由工作层(8)、绝热层(9)以及工作层(8)表面涂有的辐射隔热节能涂层(5)构成，工作层(8)为重质耐火材料，绝热层(9)为轻质绝热耐火材料，在工作层(8)的四周侧面的两个相临侧面设有凹槽(IO)，另两个相临侧面设有与凹槽相配合的凸筋(ll)，在绝热层(9)内设有多条不贯通的气孔(12)，在复合预制砖(2)内预埋的锚固件(6)穿过工作层(8)和绝热层(9)伸出砖体外。
3. 根据权利要求1所述的链篦机炉墙节能型复合内衬结构，其特征在于可调式紧固锚固件(7)由基座(13)、螺栓(14)、带有内螺纹的套筒(15)和带有外螺纹的锚固杆(16)构成。
4. 根据权利要求l所述的链篦机炉墙节能型复合内衬结构，其特征在于锚固件(6)的形状为Y形、T形、W形、U形、F形、V形之一。
5. 根据权利要求2所述的链篦机炉墙节能型复合内衬结构，其特征在于锚固件(6)的一端穿过绝热层(9)伸出砖体外。
6. 根据权利要求2所述的链篦机炉墙节能型复合内衬结构，其特征在于锚固件(6)的两端穿过绝热层(9)伸出砖体外。
7. 根据权利要求2所述的链篦机炉墙节能型复合内衬结构，其特征在于绝热层(9)内设有多条不贯通的气孔(12)的形状为直线形、球形、曲线形之一。
8. 根据权利要求2所述的链篦机炉墙节能型复合内衬结构，其特征在于绝热层(9)内设有多条不贯通的气孔(12)的截面形状为圆形或多边形。
专利摘要本实用新型涉及一种在冶金行业生产氧化球团的链篦机使用的链篦机炉墙节能型复合内衬结构，该内衬结构由里到外分别为工作层表面涂有辐射隔热节能涂层的复合预制砖、混合高铝耐火纤维板、岩棉，在复合预制砖内预埋有不少于一根的锚固件，该锚固件与焊接在链篦机壳体上的可调式紧固锚固件相连接。本实用新型施工方便，密封性好，强度大，稳定性强，尤其是砌筑后复合预制砖绝热层内不贯通的气孔形成一个个密闭的气室，具有良好的绝热性能，在加上保温层由混合高铝耐火纤维板和岩棉构成，保温效果良好，能有效克服炉体工作层强度差、冲刷严重、鼓肚窜火、热损失大、使用寿命低等缺陷，显著提高链篦机的使用寿命和作业率。
文档编号F27D1/08GK201508107SQ20092009162
公开日2010年6月16日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日
发明者何贯通, 廖良, 殷振江, 郭宏照 申请人:河南省宏达炉业有限公司