专利名称：一种油/气熔炼炉烟气热交换装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于余热利用节能减排技术领域，尤其是一种油/气熔炼炉烟气热交
换装置。
背景技术：
目前，铸造行业中普遍采用油/气熔炼炉。在工作状态下，其排烟温度一般高达 450 500°C。 按照5T熔炼炉计算，其排烟量每小时约为2000米3，排烟中蕴藏着约6000大卡的 高品位热量没有被有效利用，余热没有被充分利用，达不到节能减排效果。
发明内容为解决铸造行业油/气熔炼炉余热没被充分利用这一问题，本实用新型设计了一 种油/气熔炼炉烟气热交换装置，该装置利用引风机与烟道辅助机构进行余热回收，使之 达到节能减排之效果。 为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案 所述的一种油/气熔炼炉烟气热交换装置由引风机、热交换器、高温引烟管、低温 引烟管、出烟管、蝶阀、紧急排烟管、冷水进水管和热水出水管构成，高温引烟管从上端与热 交换器联接，热交换器的上端一旁联接有冷水进水管，热交换器的下端一旁联接有热水出 水管，并在热交换器的下端另一处联接有低温引烟管，低温引烟管联接引风机，引风机联接 出烟管；在高温引烟管的输入端联接有紧急排烟管，紧急排烟管上设置有蝶阀，紧急排烟管 与出烟管联通。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型产生如下积极效果 1、本实用新型的一次性投资费用低，结构简单。 2、本实用新型的余热利用效果显著，所产生的经济效益可观，可节约用电。
图1是本实用新型的结构示意图； 图1中l-引风机；2-热交换器；3-高温引烟管；4_低温引烟管；5-出烟管；6_蝶 阀；7-紧急排烟管；8-冷水进水管；9_热水出水管。
具体实施方式结合图l，本实用新型的一种油/气熔炼炉烟气热交换装置由引风机1、热交换器 2、高温引烟管3、低温引烟管4、出烟管5、蝶阀6、紧急排烟管7、冷水进水管8和热水出水 管9构成，高温引烟管3从上端与热交换器2联接，热交换器2的上端一旁联接有冷水进水 管8，热交换器2的下端一旁联接有热水出水管9，并在热交换器2的下端另一处联接有低 温引烟管4，低温引烟管4联接引风机1，引风机1联接出烟管5 ;在高温引烟管3的输入端联接有紧急排烟管7，紧急排烟管7上设置有蝶阀6，紧急排烟管7与出烟管5联通。 —般情况下蝶阀6处于关闭位置使得紧急排烟管7处于非工作状态，当遇到特殊 情况时应打开蝶阀6，使高温烟气直接经紧急排烟管7排出。油/气熔炼炉排出的高温烟气 经高温引烟管3输入热交换器2中，高温烟气与由冷水进水管8进入热交换器2中的冷水 进行热交换，交换后的热水由热交换器2的热水出水管9流出。经过热交换后的低温烟气 经由低温引烟管4、引风机1和出烟管5排出，从而完成热交换过程。 从上述热交换过程可以看出，该热交换过程的关键技术是热交换器2和引风机1 的设计，这是因为 1、换热能力过大，交换后的烟气温度太低，易腐蚀相关设施； 2、换热能力过小，余热得不到充分利用。 此外引风机1风压或风量的选择也很关键，运行中既不影响熔炼炉膛内的压力状 态，又要使排烟尽可能全部通过换热器。
权利要求一种油/气熔炼炉烟气热交换装置，其特征在于该装置由引风机(1)、热交换器(2)、高温引烟管(3)、低温引烟管(4)、出烟管(5)、蝶阀(6)、紧急排烟管(7)、冷水进水管(8)和热水出水管(9)构成，高温引烟管(3)从上端与热交换器(2)联接，热交换器(2)的上端一旁联接有冷水进水管(8)，热交换器(2)的下端一旁联接有热水出水管(9)，并在热交换器(2)的下端另一处联接有低温引烟管(4)，低温引烟管(4)联接引风机(1)，引风机(1)联接出烟管(5)；在高温引烟管(3)的输入端联接有紧急排烟管(7)，紧急排烟管(7)上设置有蝶阀(6)，紧急排烟管(7)与出烟管(5)联通。
专利摘要一种油/气熔炼炉烟气热交换装置由引风机(1)、热交换器(2)、高温引烟管(3)、低温引烟管(4)、出烟管(5)、蝶阀(6)、紧急排烟管(7)、冷水进水管(8)和热水出水管(9)构成，高温引烟管从上端与热交换器联接，热交换器的上端一旁联接有冷水进水管，热交换器的下端一旁联接有热水出水管，并在热交换器的下端另一处联接有低温引烟管，低温引烟管联接引风机，引风机联接出烟管；在高温引烟管的输入端联接有紧急排烟管，紧急排烟管上设置有蝶阀，紧急排烟管与出烟管联通。本实用新型余热利用效果显著，所产生的经济效益可观，可节约用电。
文档编号F27D17/00GK201463616SQ200920091499
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日
发明者乔新伟, 孙存虎 申请人:三门峡戴卡轮毂制造有限公司