专利名称：回转炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种再生铝配套设备。
背景技术：
—般的再生铝生产厂家在处理熔炼炉出来的铝灰时，采用小地炉(坩埚)，用人工 翻炒的方法分离含铝铝灰。其存在的问题有一是污染工作环境，在翻炒过程中会产生大量 烟尘，且不易集中收尘。二是工人工作强度大，如夏天近地炉翻炒，车间内温度高达50-60 度。三是效率低，日产百吨再生铝，需要工人20名(早夜班)。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、工作环境好、操作简便 的铝灰分离回转炉。 回转炉，包括底架，炉体，其特征在于还包括升降架，升降架与底架活动连接，炉体 安装在升降架上，升降架与底架之间由液压升降杆连接。所述升降架上还安装有传动机构 和传动托轮；所述炉体上有传动轨道与传动托轮对应；所述升降架与炉体之间还有上下限 位轮；所述炉体包括炉嘴、前浇铸体、中浇铸体、后浇铸体、保温体和桶身，炉嘴、前浇铸体、 中浇铸体、后浇铸体依次固定连接，中浇铸体外套接保温体和桶身。 本回转炉的工作原理是这样的高温铝灰进入炉体内，启动传动机构，通过传动托 轮和传动轨道带动炉体旋转，使铝灰分离后，启动液压升降杆，升起升降架，使其与底架形 成一个倾角，带动炉体朝炉嘴方向倾斜，限位轮防止炉体下滑，从炉嘴倒出铝水再清出灰。 应用本回转炉分离铝灰，机械化生产效率高，工作环境好，烟尘可由炉嘴集中收 集，且操作简便。
图1为本实用新型实施例右视图； 图2为本实用新型实施例主视图。
具体实施方式参看图1、图2，回转炉，包括底架5，炉体、升降架8，升降架与底架由升降铰链4连 接，炉体安装在升降架上，升降架与底架之间由液压升降杆ll连接。所述升降架上还安装 有传动机构9和前、后、左、右传动托轮7，左、右托轮之间通过传动万向节6连接；所述炉体 上有前、后传动轨道1与传动托轮7对应；所述升降架8与炉体之间还有四个上限位轮15 和四个下限位轮16 ，与前、后传动轨道对应；所述炉体包括炉嘴3 、前浇铸体2 、中浇铸体14、 后浇铸体10、保温体13和桶身12，炉嘴、前浇铸体、中浇铸体、后浇铸体依次固定连接，中浇 铸体14外套接保温体13和桶身12。
权利要求回转炉，包括底架(5)，炉体，其特征在于还包括升降架(8)，升降架与底架活动连接，炉体安装在升降架上，升降架与底架之间由液压升降杆(11)连接；所述升降架(8)上还安装有传动机构(9)和传动托轮(7)；所述炉体上有传动轨道(1)与传动托轮对应；所述升降架与炉体之间还有上下限位轮(15、16)。
2. 根据权利要求l所述的回转炉，其特征还在于所述炉体包括炉嘴(3)、前浇铸体(2)、 中浇铸体(14)、后浇铸体(10)、保温体(13)和桶身(12)，炉嘴、前浇铸体、中浇铸体、后浇铸 体依次固定连接，中浇铸体外套接保温体和桶身。
专利摘要回转炉，包括底架5，炉体，其特征在于还包括升降架8，升降架与底架活动连接，炉体安装在升降架上，升降架与底架之间由液压升降杆11连接。所述升降架上还安装有传动机构9和传动托轮7；所述炉体上有传动轨道1与传动托轮对应；所述升降架与炉体之间还有上下限位轮；应用本回转炉分离铝灰，生产效率高，工作环境好，且操作简便。
文档编号F27B7/12GK201463517SQ20092011957
公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月11日 优先权日2009年5月11日
发明者倪永春 申请人:倪永春