专利名称：多区炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对包括其入口管道和出口管道的反应器加热和回火的多区 炉。优选地，所述炉用于实验室操作中测试催化剂的装置中。多区炉形成热绝缘外罩，其设 置有馈通孔，其中所述馈通孔允许炉中各个区之间或炉的外部部件与内部区域之间的分别 的热绝缘连接。因此，本发明尤其涉及适用于所有类型装置的多区炉，特别是包括设置有绝缘板 (17，17’…)的框架结构(14)的催化装置。从而，框架结构限定至少一个包括两个或更多 具有不同温度的区(10，20…)的腔室(01)，所述区之间用至少一个插入单元(15)互相分开。
背景技术：
一般而言，实验室用炉是由本领域技术水平而周知的，但是，大多数实验室用炉只 具有单一的加热腔室。这种单一的加热腔室不能分成不同的炉区域，分别的炉区，相应地也 就不能加热到局部不同的设定温度。习惯上，实验室用炉适用于干燥或物品的干藏。DE42 12 233中公开的马弗炉是必须提及的包括单一腔室的炉的一个例子。EP878 680 Al公开了一种漆样品干燥炉，由炉内部的支持装置的上部和底部吹入 温空气，其中引导到上部和底部的气流可以用单独的回火装置进行加热。
发明内容
其中，本发明的目的之一在于提供一种炉，其允许一个装置在所述炉内部的不同 位置处保持不同温度。因此，需要尽可能简单地操作所述炉，并且应该允许在所述炉的内部 进行的对该装置部件的接近尽可能简单。再有，在操作中，可以改变所述炉不同区中的温 度，和/或，可以改变区的设置。因而，为达到这些以及其他目的，提供了一种用于对反应器、容器和管加热和回火 的多区炉(1)，其包括至少一个框架结构(14)，该框架结构(14)设置有至少一个绝缘板 (17，17’…)，其中所述炉包括至少一个腔室(01)，所述腔室(01)包括两个或更多区(10， 20…)。因此，优选地，两个区分别具有不同的温度。因此，两个区(即，温度区)之间的平 均温差至少为10K，优选为至少50K，更优选为至少100K。优选地，用分离的并且单独可控的 加热/冷却部件一更优选地，通过使用加热和/或冷却盒一来获得不同区之间的温差。在本发明的含义中，术语“腔室”描述炉的每个区，其由框架结构在全部三个空间 方向上构建，优选地，其包括前门(每腔室一个)，该前门优选安装在至少一个框架支撑元 件之上。优选地，通过连接单个框架支撑元件来产生框架结构。优选地，框架支撑元件为由金属，纤维材料(石墨纤维)和/或复合材料制成的框 架。金属框架优选由钢或铝，或各自的合金制成。更优选地，框架具有轮廓。在优选实施例 中，炉的框架结构由被绝缘材料包绕的钢框架制成。优选地，可以选择标准框架作为框架支撑元件，这样可以用已知的连接技术对框架支撑单元进行连接。因而，由于操作温度，框架优选由型钢构成，其可以节约制造成本并 且缩短制造周期。优选地，选择焊接钢。或者，也可以对特制的型材进行螺纹连接或铆接。 为了减轻重量和材料成本，优选型钢。与扁钢相比较，型钢具有更高的刚度并可以作为大宗 商品进行生产。优选地，使用各种类型(L、T、双T)的角型材以及方形管。因此，如有必要， 需要固定的附加部件，比如法兰、安装链、铰链、连接板、眼状物等等在型材的具体选择时起 到一定作用。在金属框架制造完成之后，优选用抗腐蚀和其他侵蚀的油漆来保护所述框架。或 者，可以用粉末状保护层或其他保护层来覆盖所述框架。本发明的优选实施例中，用至少一个插入单元(15)使腔室(01)至少两个区(10， 20…)的所有区中的至少两个彼此分开。优选实施例中，至少一个插入单元包括，所有插入单元分别包括导向条，使得插入 单元可以像抽屉一样从炉中拉出。更优选的实施例中，存在通过旋转运动改变插入单元的位置的部件，尽管这些插 入单元位于炉内。因此，优选地，插入单元的上表面旋转到该炉的正面方向。根据优选设 置，插入单元可以从水平位置旋转到倾斜位置，这具有以下优势，例如，在这种情况下，可以 更好地组装和拆除具有显著拉长延伸并位于该炉区后方区域的插入式反应器(参见图5)。优选地，插入单元(15)设置有一个或更多个馈通孔(43)。在本发明的含义中，馈通孔应该提供组件的转移，进而特别是应该提供所有类型 的管从一个区到另一个区的转移。所述管可以为流体的入口管和出口管，也可以为电线。优 选地，实现所述馈通孔以使可以实际上引导组件/管通过所述馈通孔；但是，同时需要确保 两个毗连区之间最大的热绝缘(参见图8)。尤其对于根据本发明的多区炉的优选应用，催化试验设施经常需要将多个供给管 通过馈通孔引入该炉，并且通过馈通孔从炉内引出。再有，各个腔室之间还需要连通，馈通 孔用来实现所述连通。可以灵活实现优选实施例中的馈通孔，使得可以再次转变炉内的装 置而不需要对该炉进行结构上的改变。因此，优选地，根据本发明的炉通常设置有一定数量的暂时激活的馈通孔。优选实 施例中，馈通孔包括热稳定材料，其中，更优选地，通过该馈通孔插入管并进一步供给管，而 不需要对该炉进行结构上的改变。建立温度区的另一种可能在于在更大的自承重的外罩，即腔室内固定几个稍小 一点的炉箱，其中优选地，炉箱之间的区域实现为使得所述区域不进行热传导或只进行较 差的热传导。优选地，这可以通过耐热泡沫发泡或其他隔热材料覆盖的形式来实现。优选实施例中，为每一个较小的炉箱在后面板上设置加热盒。在此特定情况下，术 语“插入单元”涉及盖板的连接，所述盖板为用绝缘层彼此热分离的两个炉箱的底板。然而， 除了自承重的外罩，在这种情况下还要使用框架结构。对于温度区的发展，这种在自载重外罩内设置小炉箱的设置特别有利于更高的件 数。与此相比较，简单的插入单元的使用特别有利于这样需要更频繁地重新转移的多区炉。更优选地，每个单独区(10、20…)与至少一个加热盒(12、12’···)可操作地连接。 因此，优选地，加热盒(12、12’…)从外侧与多区炉可拆卸地连接，特别是在操作中可以从 炉中移除，可以分别不受炉功能的进一步限制而变化。加热盒允许对一个区进行受控回火。多区炉后侧或两侧的任意一侧处的针对加热/冷却分别关闭和打开的阀(flap)，在本发明 的含义中也可被视为“加热盒”。在根据本发明的炉的更优实施例中，可以用至少一个冷却盒替代至少一个加热盒 (12,12'…)。更优实施例中，本发明的多区炉是模块化实现的。因此，“模块化”意味着所述炉的 各个部分可以从所述炉中移除或增加到所述炉中而不影响所述炉的整体功能。
图la)是根据本发明的多区炉的实施示意图，其具有单一加热腔室，所述单一加 热腔室由插入单元分成四个不同的(水平的)温度区；图lb)是根据本发明的多区炉的示意图，其包括三个不同的(垂直排列)加热腔 室，其中两个加热腔室分别具有三个不同的温度区，第三个加热腔室具有两个温度区；图2是根据本发明多区炉的实施示意图，其具有两个腔室并包括总共五个温度 区；图3是根据本发明的多区炉的更优实施例的示意图，其包括具有总共八个加热区 的两个加热腔室；图4是图3所示多区炉后面板之上的侧视图，在这个位置，上加热盒(12)从该炉 脱离；图5示出了多区炉的内部区的一块，该多区炉具有嵌入有反应器块的不同底板；图6示出了多区炉的内部区的一部分，该多区炉具有嵌入有16个圆形馈通孔和储 存容器的底板；图7示出了固定插入单元的示意图，插入单元将上炉区和下炉区分开，其中上区 的板与下区的板分开；图8a)示出了绝缘板壁上的灵活馈通孔，其被热塑性绝缘材料从上侧和底侧覆 盖；图8b)示出了插入有连接管道的灵活馈通孔。其中，1,2,…，8-多区炉11-弹性盖板01，02…_(炉)腔室10，20…_(温度)区12，12'，···_ 加热盒13-插入单元的安装部件14-框架结构15-插入单元16-底部绝缘板17，17' ···_ 壁绝缘板18-侧壁-外罩21-附加炉
5
22-多区炉的安装部件23-安装部件24-连接壁31,31'-通风阀41，42-馈通孔43-插入单元内的馈通孔51-上区的板52-下区的板53-绝缘板(17)的切面54，55-热塑性绝缘材料56-管
具体实施例方式对于根据本发明的多区炉的优选尺寸，必须注意，该炉的宽度和高度优选地分别 在1-2米的范围内，该炉优选地还具有在0. 5-1米范围内的深度。根据本发明的多区炉的特点是具有高机械稳定性。优选地，分别通过实现模块化 的框架以及在包括插入单元的区中设置腔室来实现所述高机械稳定性。优选实施例中，可以将炉组件固定到内部区内，其重量大于50公斤，优选为大于 100公斤。整个炉的特定的机械稳定性和多区炉组件的稳定性使得该组件仅在极端操作条 件，特别是在高温下才产生无关紧要的弯曲或变形，使得根据本发明的多区炉就其框架结 构而言明显优于已知的实验室用炉。优选为在根据本发明的多区炉的外表面连接至框架结构的绝缘板(16、17、18)，优 选由硬纤维材料制成，更优选为灌浆或胶合的。作为制造绝缘板(16、17、18)和插入单元(15)的材料，特别是适于被灌浆为层 压板的材料，包括使用硅树脂浸渍连接的云母断片。此外，特种陶瓷和使用无机纤维加 固的硅酸盐材料也适用，其可以应用在高热恒负荷条件下(可以在例如Brandenburger Isoliertechnik公司购买名为GL-M和GL-P的这种绝缘板，其中这些板的耐温性在例如 400°C到500°C的范围内，抗压强度在300N/mm2到400N/mm2的范围内，导热系数在0. Iff/mK 到0. 3ff/mK的范围内)。绝缘板很厚重，并且提供通过钻孔或切割在板上制造馈通孔的便利。这种硬纤维 材料明显优于玻璃棉或绝缘纤维制成的绝缘材料，其中针对给定的工作尤其具有明显更高 的灵活性，由于馈通孔的数量和尺寸经常随装置的不同而具有很大区别，所以其在用于催 化装置的炉的用户定制方面具有优势。根据本发明的多区炉的优选实施例中，绝缘板(16、17、18)具有1到IOcm范围内 的壁厚，其中优选为2到8cm范围内，更加优选为4到6cm范围内。绝缘板也可以包括层热阻，例如以类似堆栈方式排列的板和具有蜂窝结构的板， 其中也可以通过间隙发泡来获得绝缘效果。同样地，可以用不同的材料来实现插入单元，并 用合适的方式将所述材料与绝缘材料相连接。
优选为用于制造侧壁(17、18)的绝缘板和用于制造插入单元(15)的板可以由相 同或不同的材料构成。各个插入单元可以以某种方式互不相同，使得所述单元可以同时具 有作为支持单元和绝缘单元的功能，或分别只具有作为支持单元或绝缘单元的功能。多区炉的优选实施例中，每个单独侧壁具有一个单独的绝缘板。在另一个实施例 中，多区炉的各个侧壁具有多个较小的排列成瓦状的绝缘板(参见图3)。使用多个较小的 绝缘板有利于炉的转换。绝缘板(16、17、18)内和插入单元(15)内的馈通孔(41、42、43)用于接收与炉内 装置相连接所必须的管道、阀门、热单元和进一步的技术手段。根据本发明的馈通孔的特别 的技术优势在于其实际上分别为各个区和腔室之间，或外部和内部之间的操作连接提供了 连通，但做为热桥的连接作用尽可能低。这对于内部空间内的各个区之间的操作连接尤其 重要，并表现出相较于仅将多种常规实验室用炉结合的显著改进。由于根据本发明的装置是模块化实现的，它具有特别简单和节省转换时间的优 点，例如，为了用作不同构造的装置或为了在不同操作条件下使用。根据本发明多区炉的一个优选方面，利用加热盒将各个炉区，分别为各个腔室加 热和/或冷却到不同的温度。因此，具有自己的加热盒的各个区和/或腔室还优选地具有 用于温度调节或温度控制的独立部件。优选地，分别为每个加热盒设置温度控制器，其中， 更优选地，在各温度区中至少附有两个温度传感器。优选地，温度控制器为PID控制器，其典型地集成在一个外部控制盒中，其中，需 要确保其与热炉区的热隔离。在根据本发明的多区炉的优选实施例中，分别用一个(或若干个)PID控制器(例 如Eurotherm)来实现各个炉区内的温度控制。优选地，每个加热盒至少具有一个温度控制 器。优选地，可以通过数据处理设备同时保存测试数据。优选地，将加热盒以可拆卸的形式从外表面连接到一个或多个区。更优选的实施 例中，加热盒构成炉门的一部分或炉阀。利用易处理性，特别有利于加热盒的交换。优选地，交换加热盒，即分别通过炉的后面板处的门或阀插入或移除加热盒。这样 做的好处是，可以从背面进入炉的内部空间，这极大地方便了维修操作和反应管的例行交换。优选地，加热盒包括至少一个循环鼓风机，其更优选地具有螺旋桨形式并从炉的 内部空间吸收空气。循环鼓风机所吸收的空气相对加热单元排出，经加热后通过导流板或 导向板供给到加热区的内部空间。必须作为结构优势强调的是，从各个炉区内的加热盒流 出的热空气的流体动力方程可以通过炉内所谓导向板或导向体预先确定，而不需要变换炉 自身。导向板优选为穿孔板、肋板或蜂窝体。凭借合适的导向板，可以从不同的位置将热 空气供给到该炉，例如，从横向区域。此外，炉内的热空气可能为非对称分布，这导致限定了 一个温度梯度。但是，总而言之，区内优选为对称热分布。多区炉的各个加热盒(12、12’…)在尺寸和性能特点上互不相同，因此，一个较大 的加热盒与多于一个的独立加热区相连接也是可能的。因此，单个加热盒可以设置有一个以上的循环加热鼓风机。多区炉的另一个优选实施例中，加热盒可部分用于冷却，这样，该装置装配在各个
7区或腔室内的部分优选地可以尤其快速地并相互独立地被设置至一个较低的温度范围。因 此，例如，如果所述反应器在反应区内工作于高温，可以用一种特别省时的方式实现将束反 应器冷却到室温，反过来，生产率增加。根据本发明的多区炉的进一步的优势在于，可以将一个特定温度区或炉腔冷却到 室温，而相邻的温度区或炉腔可以被回火到一个较高的操作温度。因此，该装置的那些诸如 阀门、热气分析仪的多口阀门的组件可以得到很好的保护而免受磨损，否则其将对温度改 变和温度波动的缺陷敏感。根据本发明的多区炉的优选实施例中，在从室温直到300°C的范围内对加热区进 行回火。可以想象的是，将该区加热到高于250°C以上的温度，在这样的实施例中，由于驱动 马达的耐热性有限，循环鼓风机风扇的驱动马达将会安装于炉区之外。如果各个炉区或所有炉区实现在大约500°C以上高温下操作，则加热盒优选包括 辐射加热器，其优选为还结合冷却功能。由于通过辐射的热传导仅与600°C以上的温度相关，所以优选使用循环空气加热 的方式操作加热盒，使其温度上升到500°左右，即，加热盒优选为包括循环空气加热单元。优选实施例中，可以以简单的方式用冷却盒交换加热盒。组件尺寸和闭合单元尺 寸的实现便于所述简单的交换。冷却盒优选包括带有或不带风扇的热交换器和外部流体循 环。凭借冷却盒可以尤其快速有效地冷却该装置的各个区域。因此，优选使用冷却液，其可 以应用于10°c到300°C的温度范围。因此，优选通过氮气、空气冷却、蒸发冷却或冷却电路 的热交换来进行冷却。也可以将加热盒和冷却盒整合成一个单一组件。更优选的实施例中，将包括加热/冷却盒(分别为回火盒)的腔室中的至少一个 冷却到低于室温的温度。然后，如果将液相反应产物收集在催化装置的炉腔内的分离器系 统中，将特别有利，所述分离器系统位于包括反应器单元的炉腔的下游。通过冷却至少一个 腔室和腔室内的产物，可以将分离和产物回火到一个恒定温度，由此确保与分离器内的相 平衡相关的可再现参数。该加热/冷却盒(回火盒)优选为被流体穿过的电加热线圈或电冷却线圈。根据本发明的多区炉优选用于催化实验设施的外罩，其中更优选地，该设施为包 括并行排列的反应器的催化实验设施。优选地，冷却腔室/冷却盒在0°C到15°C的温度范围内工作，其中5°C到10°C是 更优选的温度范围。如果是这种情况，由于，水从经冷却的组件上的空气中沉淀出来，该 冷却腔室优选为具有冷凝水收集器。在存在冷凝水收集器的情况下，冷却腔室优选为在低 于-30°C的温度范围内工作。在催化装置中使用多R炉的例子是蒸发液体的方法,液体在蒸发条件下通过加热 管系统依次供给到各个反应器内，据此，入口管道的回火不同于出口管道的回火，特别是反 应器也将要保持不同的温度。此外，可实现的方法中，包括液体物质和蒸发器的接收器容器存储在各个区中，其 中，可加热的产品储存容器通常还设置在管道系统内，所述管道系统在反应器的出口侧上。 在多区循环空气炉中，可有效地防止作为入口管或出口管的管中的冷凝液。可以想象的是，还可以将多区循环空气炉用作一般实验室半试验设备调研，其超出了催化剂实验的领域。示例性提到的是，通过可能再生工艺电阻的装置以经济互利的方 式并行实现腐蚀试验和老化调研。优选实施例中，多区炉王是以与环境隔绝的^^密封。这样做是有利的，因为 炉内的反应器可能有泄漏，据此有毒或易燃气体物质可能首先渗透到炉的内部空间。由于 本炉优选为不以气密方式密封，有毒或易燃气体容易扩散到外面的为了去除有毒或易燃气 体而设置的排气机处。这些气体可以为例如一氧化碳，氢气，二氧化硫和氮氧化物。下面将具体描述本发明的优选实施例。在根据本发明的多区炉(1)的优选实施例中，参见图la)，所述炉包括多个不同的 温度区(10、20、30和40)，该温度区由单前阀关闭，并一起形成了(炉)腔室(01)。这个腔 室用图中显示的外部框架结构限定。用插入单元将温度区互相分开，其中各区高度互不相同，例如区(30)的高度比区 (40)的高度低。在指向前方的绝缘板内示例性地设置有两个馈通孔(41)。更优选的实施例中，参见图lb)，炉(2)具有多于一个的腔室，即，框架结构形成多 个腔室。示例性地，在图lb)中存在三个不同的炉腔(01、02和03)。每个炉腔可以具有不 同数目的温度区，各个温度区的尺寸和设计分别互不相同。典型地，可以通过分开的腔门进 入每个独立腔室。也可以想象的是，在炉的所述部分固定一个门，用于关闭免维护温度区。 代替腔门的，例如，绝缘板可以螺接至前壁的各自区域。此外，图lb)中，绝缘板上示出了馈通孔(42)，其通向外部，还示出了插入单元上 的馈通孔(43)，其位于炉的内部。同样，示出了了加热盒，其必须安装在后部。图2中，示出了根据本发明的炉(3)的优选实施例，其包括两个腔室由框架结构 (14)限定和总共五个温度区，其中炉的左腔室具有两个加热区，炉的右腔室具有三个加热 区，每个都由插入单元(15)限定插入单元依次安装在支持部件(13)上。炉的左右腔室 均由各自的炉门锁定，图中未示出。就五个温度区中的四个而言，示出了相应的加热盒(12、12’、12”、12”’)，其从外部 可拆卸地安装在后壁处。在炉的上侧，示出了阀(11)，凭借阀(11)可以提高从炉外部进入 上加热区的可达性。炉的左侧旁边示出了作为侧壁(18)的板，其作为炉的框架结构和炉的 外部部件的罩。相应地，还示出了底绝缘板(16)和前绝缘板(17)。优选实施例中，参见图3所示例性示出的，根据本发明的多区循环空气炉与小附 加炉(21)相连接，图中其位于主炉(4)的上方。框架结构限定了三个更小的腔室(左)和 主腔(右)。图3中显示的附加炉对于更复杂的催化测试设施的实现是很重要的，例如，如果 某些需要回火的液体需要从上方进给到多区炉内。横向连接的绝缘板(17、17’···)是较小 的绝缘板，其可以分别设置。凭借使用所述分离绝缘板，炉可容易地被转换，例如，如果其他 组件(比如安装部分，阀门或管道)要通过该板引导。安装组件(23)用于炉的运输以及将 炉安装于设施内。图4中，从另一个角度，实际上是从后部，示出了与图3所示的相同的炉。横向固 定的单元(31、31’)为通风阀，其用于炉的冷却；炉阀与通风阀相连接。因此，横向通风阀起 到用于冷却的被动元件的作用。通过使用冷却盒，可以进行更高效的冷却，该冷却盒在炉的 背面与加热盒(12)进行交换。因而，如果利用冷却盒可以使炉区冷却得更快并且更高效，
9则可以省去固定横向通风阀。图5和图6示例性地示出了如何在炉内实现不同的插入单元(15)，由此，图5中较 低的插入单元支撑包括插入式反应器的金属体，其重量大于100公斤。图5中，可以认识到， 如果将插入单元(且各插入单元分别)的上侧转移到前面，或为了替换插入式反应器而像 抽屉一样将其从炉中拉出，在一个实施例中这样是有利的，否则其很难处理温度区的背面。 利用插入单元的弹性，插入单元分别与反应器连接，装置可以整体实现为更紧凑的形式。图6显示了插入单元(15)，其具有16个圆形馈通孔，用于分离液体的分离管分别 引入所述16个圆形馈通孔。图7为炉腔中插入单元(15)的安装示意图，其中上区(51)的板与下区(52)的板 相分离。通过所述金属组件的分离，大大阻止了炉内不同温度区之间的热传导；其中如果想 要获得的各个区和腔室之间的温度差很大时，这尤其重要。馈通孔(41、42)可用于组件的可变实现和永久性安装组件的实现。图8a)和8b) 中，显示了包括热塑性密封材料的馈通孔的敷层，其固定在馈通孔的多个范围内。图8a)和 8b)中，热塑性材料固定在绝缘板(17)的上侧(54)和下侧(55)上，其中图8b)中显示了一 个管道，其固定在馈通孔内并使两个不同的炉区域互相连接。
权利要求
一种催化装置的多区炉，包括框架结构(14)，所述框架结构(14)包括绝缘板(17、17’…)，其特征在于，所述框架结构限定至少一个腔室(01)，所述腔室(01)包括两个或更多个不同的温度区(10，20…)，通过至少一个插入单元(15)将所述温度区(10，20…)互相分开。
2.根据权利要求1所述的多区炉，其特征在于，两个或更多个区(10、2(l···)分别与至 少一个加热盒(12、12’…)可操作地连接。
3.根据权利要求1或2所述的多区炉，其特征在于，至少一个插入单元包括至少一个馈 通孑L。
4.根据前述权利要求中任一项所述的多区炉，其特征在于，所述加热盒(12、12’···)从 外部与所述多区炉可拆卸地连接。
5.根据前述权利要求中任一项所述的多区炉，其特征在于，所述加热盒(12、12’···)包 括加热装置和/或冷却装置。
6.根据前述权利要求中任一项所述的多区炉，其特征在于，所述加热盒(12、12’···)分 别实现为使其呈现为阀或门的一部分，或其自身为阀或门。
7.根据前述权利要求中任一项所述的多区炉，其特征在于，通过炉腔的侧壁上的导向 条弹性地固定至少一个插入单元。
8.根据前述权利要求中任一项所述的多区炉，其特征在于，所述绝缘板(17、17’···)的 壁厚为1到IOcm的范围内。
9.根据前述权利要求中任一项所述的多区炉，其特征在于，至少两个加热盒(12、 12’…)在尺寸和性能特点上互不相同。
10.根据前述权利要求中任一项所述的多区炉，其特征在于，所述炉设置有两个或更 多个加热盒(12、12’…)，加热盒(12)通过覆盖若干区来与所述若干区相连接，且区(10、 20…)的总数大于所述若干区的数目，在这种情况下，至少一个单独的加热盒(12)与所述 炉的所述若干区(10、20…)可操作地连接。
11.根据前述权利要求中任一项所述的多区炉，其特征在于，以如下方式实现所述加热 盒(12、12’…)，即使得各个区可以保持在50°C到500°C范围内的温度水平，优选为100°C 到350°C的范围内。
12.一种包括根据权利要求1-11中任一项所述的多区炉的催化装置。
13.—种检测催化剂的方法，其特征在于，通过根据权利要求12所述的催化装置实现 所述方法。
14.一种根据权利要求1-10中任一项所述的多区炉在实验室领域的应用，因而特别是 用于催化试验设施。
全文摘要
本发明涉及一种用于对装置中的反应器和管加热和回火的多区炉。依照本发明的多区炉是模块化构造的，其中，例如可以高效地加热或冷却炉或炉中的单独区。此外，可交换的盒提供以下优势与反应器相连接的反应器和组件特别易于接近，使再转换工作更加容易。
文档编号F27B17/02GK101952679SQ200980105369
公开日2011年1月19日 申请日期2009年2月13日 优先权日2008年2月15日
发明者卢卡·马综西尼, 奥利弗·柯埃恰尔, 安德烈亚斯·哈斯, 格奥尔格·瓦斯利阿迪斯, 迈克尔·德吉迈克, 马库斯·弗里斯 申请人:Hte股份公司