专利名称：一种蜂窝漏火升温器及带有其的水蒸汽燃煤炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及炉具领域，具体地，涉及一种蜂窝漏火升温器及带有其的水蒸汽燃煤炉。
背景技术：
近年来随着人们环保节能意识的不断提高，在某些地方出现了炉具行业改进和创新，经实际应用和验证取得了初步成效。根据不同地区和气候的变化分类，相继出现了以农作物秸秆、木屑等作为燃料的汽化炉，真空超导暖热管炉，过水热暖气锅炉，水煤气燃烧炉，除太阳能外，大多都与燃煤有关，经过使用和不断改进节能效果与传统煤炉相比较，显然有所提高。但就实际燃煤情况来说，其节能、取暖效果还远远不够。如在河北、江苏、河南等各地出现了好多类似产品，例如发明专利94201836. 2的专利所公开的水煤燃气炉和发明专利200920146259. 1等为例，两者节能和热效率均有提高，但在炉具设计上略有不同，前者使温度上升有所缓慢，本身构造复杂，而后者的结构简单，使用简洁，但这两种炉具的一个共同缺点就是把本该利用的余热忽视了，没有使其发挥作用，节能效果不显著。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述缺陷，提出一种环保节能的蜂窝漏火升温器及带有其的水蒸汽燃煤炉。实现上述目的的技术方案如下—种蜂窝漏火升温器，包括一个四周封闭的有空心夹层的壳体，所述夹层两壁上分别对应设置有多个孔洞，所述孔洞内均穿过管，且管的两端分别和壳体封闭焊接，所述壳体上还设有进口和出口 ；所述壳体为圆筒形、圆盒形或方盒形。一种带有蜂窝漏火升温器的水蒸汽燃煤炉，与暖气片配套使用，包括炉体、与炉体连通的烟道、安装在烟道外侧上部的水箱，还包括蒸汽膨胀器及与其上部通过连杆连接的蒸汽输送活塞；所述炉体和烟道内分别安装有蜂窝漏火升温器，所述炉体内蜂窝漏火升温器下部还安装有蒸汽循环器及蒸汽喷射器；所述炉体内蜂窝漏火升温器的出汽口通过管道与暖气片进水口相连通，所述暖气片回流出水口通过管道与蒸汽膨胀器中部的进水口相连通；所述蒸汽膨胀器上部的出汽口通过管道与炉体内蜂窝漏火升温器的进汽口相连通；所述水箱下部有两个出水口，其中一个出水口通过管道及十字孔开关与蒸汽循环器的进水汽口相连通，所述蒸汽循环器的出汽口通过管道与蒸汽膨胀器底部的进汽口相连通，所述蒸汽膨胀器下部的出汽口通过管道与所述蒸汽喷射器的进汽口相连通；所述水箱的另一个出水口通过管道及所述的十字孔开关与烟道内蜂窝漏火升温器的进水口相连通，所述烟道内蜂窝漏火升温器的出汽口通过管道与蒸汽输送活塞的进汽口相连，所述蒸汽输送活塞的出汽口通过管道与蒸汽循环器的进水汽口相连通。进一步地，所述蒸汽循环器为大中空环对大中空环上下连通，另有一上下连接管为实心短柱，且该蒸汽循环器的进水汽口和出汽口分别位于靠近该实心短柱处的上部大中空环和下部大中空环上。进一步地，所述的蒸汽喷射器由外大中空环连通内小中空环，且所述蒸汽喷射器的进汽口设置在外大中空环上，所述内小中空环上留有多个喷射孔，或所述内小中空环上设有圆柱体空心管筒，且所述圆柱体空心管筒的最顶端设有2 4个孔洞，两孔洞相对而开。进一步地，所述蒸汽膨胀器包括膨胀器中心管筒、上部外壳储汽仓、下部外壳储汽仓；在所述膨胀器中心管筒上部、上部外壳储汽仓内部还设置有多孔升降阀；所述膨胀器中心管筒内还设置有开口向上的上部活塞和开口向下的下部活塞，两者中间还设置有活塞夹层密封衬圈，且两者通过所述的连杆相连，且该连杆还向上穿过所述的多孔升降阀及上部外壳储汽仓；所述蒸汽膨胀器上部的出汽口设在上部外壳储汽仓侧壁上，中部的进水口设置在中心管筒中部，下部的出汽口设在下部外壳储气仓侧壁，底部的进汽口设置在下部外壳储汽仓底部；所述上部活塞和下部活塞上均设有孔洞，所述膨胀器中心管筒下部侧壁上也设有孔洞，当连杆上行到位时，膨胀器中心管筒下部侧壁上的孔洞与下部活塞上的孔洞位置对应，当连杆下行到位时，膨胀器中部的进水口与上部活塞上的孔洞位置对应。进一步地，所述的蒸汽输送活塞包括活塞外壳及开口朝下的活塞，两者通过所述连杆相连；所述蒸汽输送活塞的进汽口设在活塞外壳侧壁上，且在所述的开口朝下的活塞侧壁上还设有孔洞，当连杆下行到位时所述蒸汽输送活塞的进汽口与开口朝下的活塞侧壁的孔洞位置对应。一种带有蜂窝漏火升温器的水蒸汽燃煤炉，包括炉体、与炉体连通的烟道、安装在烟道外侧上部的废水水箱；所述炉体下部安装有蒸汽发生器，所述烟道内安装有蜂窝漏火升温器；所述废水水箱下部有两个出水口，其中一个出水口通过管道及十字孔开关与蒸汽发生器上部的进水口相连通，所述废水水箱的另一个出水口通过管道及所述的十字孔开关与烟道内蜂窝漏火升温器的进水口相连通，所述烟道内蜂窝漏火升温器的出汽口通过管道与蒸汽发生器下部的进汽口相连通，且所述废水水箱与烟道内蜂窝漏火升温器间的管道及烟道内蜂窝漏火升温器上部的出汽口与蒸汽发生器间的管道上分别设置有开关。进一步地，还包括有一个自来水水箱，且在炉体内还设置有炉体内蜂窝漏火升温器，所述自来水水箱通过管道及开关与炉体内蜂窝漏火升温器的进水口相连通，所述炉体内蜂窝漏火升温器的出汽口通过管道与所述烟道内蜂窝漏火升温器底部的进汽口相连通。进一步地，所述的蒸汽发生器为上部大中空环或半中空环连通下部大中空环，所述下部大中空环内还连通有内小中空环，所述内小中空环上留有多个喷射孔，或所述内小中空环上设有圆柱体空心管筒，且所述圆柱体空心管筒的最顶端设有2 4个孔洞，两孔相对而开。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果1、提供了一种用在水蒸汽燃煤炉中的蜂窝漏火升温器，如为圆筒形的蜂窝漏火升温器，使用时需将上端封住，蜂窝漏火升温器的特点是将热能采取了以围追、堵截的措施， 把余热得到了重复利用，把以往煤炉的用煤量降低了 38%左右，提高了供暖效率。若用不锈钢材料做成的蜂窝漏火升温器可在10分钟以内烧开7 8公斤开水可饮用，在烧开水同时不影响供暖效果。
2、本发明的炉体内蜂窝漏火升温器它能与炉内蒸汽喷射器紧密配合，当喷射器汽孔的蒸汽与碳火正在发生燃烧、蜂窝漏火升温器内的温度高达500 580度之间时可打开进水阀门从进水到蒸汽到达暖气片时只有3 10秒钟时间，经温度测试，暖气片自身温度就开始径直上升，在30 50秒之间可猛烈升温度6度左右(室内)。3、本发明的水蒸汽燃煤炉冬季与暖气片配套使用可主要用于供暖，夏季经改接管道可炒菜、煮饭等。4、本发明的水蒸汽燃煤炉的应用范围极为广泛，除家庭供暖使用外还可用于野外施工，紧急抢修，摆摊设点，举行露天仪式等，只要是交通工具能够到达或离交通不远的山坡小道，二至三人连同暖气片轻松搬运，从连接安装到点火20分钟即可准时供暖，若在冬季施工可同时供应热风缓解低温，具有节能与环保效果。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中图1为炉体内圆筒形蜂窝漏火升温器的主视结构示意图；图2为烟道内圆筒形蜂窝漏火升温器的主视结构示意图；图3为圆筒形蜂窝漏火升温器的剖视图；图4为方盒形蜂窝漏火升温器的结构示意图；图5为圆盒形蜂窝漏火升温器的结构示意图；图6为冬季与暖气片配套使用的水蒸汽燃煤炉的内部结构示意图；图7为蒸汽循环器的结构示意图；图8为含小孔的蒸汽喷射器的结构示意图；图9为含有圆柱体空心管筒的蒸汽喷射器的结构示意图；图10为蒸汽膨胀器的内视图；图11为蒸汽膨胀器的底部及外部结构示意图；图12为蒸汽膨胀器的剖视结构示意图；图13为拉杆下行到位时的水蒸汽燃煤炉部分结构示意图；图14为拉杆上行到位时的水蒸汽燃煤炉部分结构示意图；图15为夏季使用的水蒸汽燃煤炉的结构示意图；图16为蒸汽发生器的结构示意图；图17、18、19、20为水蒸汽燃煤炉外部结构示意图。结合附图，本发明实施例中附图标记如下1-壳体；2-空心夹层；3-孔洞；4-进口 ；5-出口 ；6_炉体；7_烟道；8-U形水箱； 9-蒸汽膨胀器；10-连杆；11-蒸汽输送活塞；12-炉体内蜂窝漏火升温器；13-烟道内蜂窝漏火升温器；14-蒸汽循环器；15-蒸汽喷射器；16-出汽口 ；17-暖气片回流出水口 ；18-进水口 ；19-出汽口 ；20-进汽口 ；21，22-出水口 ；23-十字孔开关；24-进水汽口 ；25-出汽口 ；26-进汽口 ；27-出汽口 ；28-进汽口 ；29-进水口 ；30-出汽口 ；31-进汽口 ；32-出汽口 ；33-大中空环；34-大中空环；35-实心短柱；36-外大中空环；37-内小中空环；38-喷射孔；39-圆柱体空心管筒；40-膨胀器中心管筒；41-上部外壳储汽仓；42-下部外壳储汽仓；43-多孔升降阀；44-上部活塞；45-下部活塞；46-活塞夹层密封衬圈；47，48-孔洞； 49-方形孔洞；50-活塞外壳；51-活塞；52-孔洞；60-炉体；61-烟道；62-废水水箱；63-炉体内蜂窝漏火升温器；64-烟道内蜂窝漏火升温器；65-蒸汽发生器；66，67出水口 ；68-十字孔开关；69-进水口 ；70-出汽口 ；71-进汽口 ；72，73-开关；74-自来水水箱；75-开关; 76-进水口 ；77-出汽口 ；78-进汽口 ；79-上部半中空环；80-下部大中空环；81-内小中空环；82-喷射孔；83-大中空环；84-上平台；85-下部炉座；86-主锅口 ；87-副锅口 ；88-圆筒；89-方盒形蜂窝漏火升温器；90-圆盒形蜂窝漏火升温器安放处；al，a2，a3, a4, a5, a6, a7, a8, a9, alO, all, al2, al3, al4- iWiS^
具体实施例方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1本实施例为蜂窝漏火升温器。如图1 3所示为圆筒形蜂窝漏火升温器，包括一个四周封闭的有空心夹层2的壳体1，空心夹层2两壁上分别对应设置有多个孔洞3，孔洞3内均穿过管，且管的两端分别和壳体1封闭焊接，壳体1上还设有进口 4和出口 5。如图4为方盒形蜂窝漏火升温器，图 5为圆盒形蜂窝漏火升温器，两者的结构与上述圆筒型蜂窝漏火升温器结构类似，均为蜂窝状结构。实施例2本实施例为冬季与暖气片配套使用的水蒸汽燃煤炉。如图6所示的水蒸汽燃煤炉，主要是冬季与暖气片配套使用，包括炉体6、与炉体6 连通的烟道7、安装在烟道7外侧上部的U形水箱8，还包括蒸汽膨胀器9及与其上部通过连杆10连接的蒸汽输送活塞11 ；炉体6和烟道7内分别安装有炉体内蜂窝漏火升温器12 及烟道内蜂窝漏火升温器13，炉体内蜂窝漏火升温器12下部还安装有蒸汽循环器14及蒸汽喷射器15 ；炉体内蜂窝漏火升温器12的出汽口 16通过管道与暖气片进水口相连通，暖气片回流出水口 17通过管道al与蒸汽膨胀器9中部的进水口 18相连通；蒸汽膨胀器9上部的出汽口 19通过管道a2与炉体内蜂窝漏火升温器12的进汽口 20相连通；U形水箱8下部有两个出水口 21、22，其中出水口 21通过管道a3、a4及十字孔开关23与蒸汽循环器14的进水汽口 M相连通，蒸汽循环器14的出汽口 25通过管道a5与蒸汽膨胀器9底部的进汽口沈相连通，蒸汽膨胀器9下部的出汽口 27通过管道a6与蒸汽喷射器15的进汽口 28相连通；U形水箱8的另一个出水口 22通过管道a7及十字孔开关 23与烟道内蜂窝漏火升温器13的进水口四相连通，烟道内蜂窝漏火升温器13的出汽口 30通过管道a8与蒸汽输送活塞11的进汽口 31相连，蒸汽输送活塞11的出汽口 32通过管道a9与蒸汽循环器14的进水汽口 M相连通。如图7所示为蒸汽循环器，为大中空环33对大中空环34上下连通，另有一上下连接管为实心短柱35，且该蒸汽循环器的进水汽口对和出汽口 25分别位于靠近该实心短柱35处的上部大中空环33和下部大中空环上34。如图8所示为含小孔的蒸汽喷射器，由外大中空环36连通内小中空环37，且蒸汽喷射器的进气口 28设置在外大中空环36上，内小中空环37上留有多个喷射孔38。如图9所示为含有圆柱体空心管筒的蒸汽喷射器，也同图8结构类似，所不同的是在内小中空环37上设有圆柱体空心管筒39，且空心管筒39的最顶端设有2 4个孔洞，两孔洞相对而开。如图10 12所示为蒸汽膨胀器，包括膨胀器中心管筒40、上部外壳储汽仓41、下部外壳储汽仓42，在膨胀器中心管筒40上部、上部外壳储汽仓41内部还设置有多孔升降阀43 ；膨胀器中心管筒40内还设置有开口向上的上部活塞44和开口向下的下部活塞45， 两者中间还设置有活塞夹层密封衬圈46，两者通过连杆10相连，且该连杆10还向上穿过多孔升降阀43及上部外壳储汽仓41 ；蒸汽膨胀器上部的出汽口 19设在上部外壳储汽仓41 侧壁上，中部的进水口 18设置在膨胀器中心管筒40中部，下部的出汽口 27设在下部外壳储汽仓42侧壁，底部的进汽口沈设置在下部外壳储汽仓42底部；上部活塞44和下部活塞 45上分别设有孔洞47、48，其中孔洞48为方形孔洞，膨胀器中心管筒40下部侧壁上还开有方形孔洞49，且当连杆10上行到位时，方形孔洞49与下部活塞45上的孔洞48位置对应， 当连杆10下行到位时，膨胀器中部的进水口 18与上部活塞44上的孔洞47位置对应。如图13、14所示，分别为拉杆下行、上行时的水蒸汽燃煤炉部分结构示意图；其中可以看出，蒸汽输送活塞11包括活塞外壳50及开口朝下的活塞51，两者通过连杆10相连； 蒸汽输送活塞11的进汽口 31设在活塞外壳50侧壁上，且在开口朝下的活塞51侧壁上还设有孔洞52，当连杆10下行到位时蒸汽输送活塞11的进汽口 31与开口朝下的活塞51侧壁的孔洞52位置对应；当连杆10上行到位时蒸汽输送活塞11的进汽口 31与开口朝下的活塞51侧壁的孔洞52位置错开。如图6所示，上述冬季与暖气片配套使用的水蒸汽燃煤炉的操作过程如下第一步1、首先打开U形水箱8下部管道a3连通十字孔开关23，使水经过管道a4进入蒸汽循环器14。当水经过蒸汽循环器14后再进入管道a5，随后进入蒸汽膨胀器9底部使活塞膨胀上行。2、当膨胀活塞上行到指定位置后，蒸汽经下部活塞45左部方形的孔洞48和膨胀器中心管筒40左部位置的方形孔洞49正对相吻合时蒸汽随之出孔，再进入下部外壳储气仓42，进入管道a6直接进入蒸汽喷射器15与正在燃烧当中的碳火相撞，从而利用氢气猛烈燃烧。第二步1、当完成第一步操作任务后，待数分钟可关闭U形水箱8垂直向下方管道a3(接着向左转十字孔开关23)即打开管道a7，将水输入烟道漏火升温器13中，使水在烟道漏火升温器13内经猛烈扩散反应产生蒸汽再经管道a8、蒸汽输送活塞11及管道a9后与管道 a4重复(即把原来的管道a3、a4水路改换成汽路即是管道a9)，当蒸汽进入蒸汽循环器14 后经剧烈高温再次加深催化、加快流程速度进入管道a5，带着具有冲击力的蒸汽经管道a5 输送到达蒸汽膨胀器9底部将活塞推动向上发挥动力作用。当完成动力作用后的膨胀蒸汽经排放与前“第一步”中2段过程一致，进入蒸汽喷射器15与碳火原充分发挥了氢和氧的燃烧作用。第三步1、重复两次后的循环燃烧预热后，急需做到将暖气片回流出水口 17打开(用量一定要小)，先小经缓慢的将水经管道a 1输送到蒸汽膨胀器9内，待活塞向上推挤到达顶部从多孔升降阀43眼孔通过，再经上部外壳储气仓41顺管道a2进入炉体内蜂窝漏火升温器 12内，首次经高温催化扩散带着很理想的高温进入暖气片。2、当进入暖气片后经快速循环回流再次经蒸汽膨胀器9推挤上行，最终进入炉体内蜂窝漏火升温器12反复增温、催化、扩散，使温度永处于居高不下的理想供暖目标。实施例3本实施例为夏季使用的水蒸汽燃煤炉。如图15所示为夏季使用的水蒸汽燃煤炉的结构示意图；包括炉体60、与炉体60 连通的烟道61、安装在烟道61外侧上部的废水水箱62 ；炉体60和烟道61内分别安装有炉体内蜂窝漏火升温器63和烟道内蜂窝漏火升温器64，炉体内蜂窝漏火升温器63下部还安装有蒸汽发生器65 ；废水水箱62下部有两个出水口 66、67，其中出水口 66通过管道a 10 及十字孔开关68与蒸汽发生器65上部的进水口 69相连通，废水水箱62的另一个出水口 67通过管道all及十字孔开关68与烟道内蜂窝漏火升温器64的进水口相连通，烟道内蜂窝漏火升温器64的出汽口 70通过管道al2与蒸汽发生器65下部的进汽口 71相连通，且废水水箱62与烟道内蜂窝漏火升温器64间的管道all及烟道内蜂窝漏火升温器64上部的出汽口 70与蒸汽发生器65间的管道al2上分别设置有开关72、73。还包括有一个自来水水箱74，自来水水箱74通过管道al3及开关75与炉体内蜂窝漏火升温器63的进水口 76相连通，炉体内蜂窝漏火升温器63的出汽口 77通过管道al4与烟道内蜂窝漏火升温器 64底部的进汽口 78相连通。如图16所示的蒸汽发生器，为上部半中空环79连通下部大中空环80，下部大中空环80内还连通有内小中空环81，内小中空环81上留有多个喷射孔82 ；或如图15所示的蒸汽发生器65，其上部可用大中空环83代替图16所示的半中空环79 ；或图16中的内小中空环81上的喷射孔82也可替换为小型圆柱体空心管筒，该圆柱体空心管筒的最顶端设有 2-4个孔洞，两孔相对而开。如图15所示，上述夏季使用的水蒸汽燃煤的操作过程如下一、先关闭手左烟道蜂窝漏火升温器64的管道al2，再打开废水水箱62下部的管道alO将水输向十字孔开关68后径直进入蒸汽发生器65内经喷射孔开始燃烧。二、当炉内温度正常时关闭管道alO (十字孔开关68向左拧)，打开管道al 1将水输进烟道内蜂窝漏火升温器64，顺手打开手左管道al2，使蒸汽直通蒸汽发生器65燃烧。三、若遇到废水水箱62的水已经用完再无废水时，将管道alO上的十字孔开关68 保持不动，关闭烟道蜂窝漏火升温器64的进入管道all，再打开自来水水箱下的开关75，将管道al3直通进入炉体内蜂窝漏火升温器63，经上部出汽口 77进入管道al4通向烟道蜂窝漏火升温器64底部进入漏火升温器，后向外流进入管道al2经开关73重新进入蒸汽发生器65燃烧。上述实施例2、3所示的水蒸汽燃煤炉的外形可设置为如图17、图18所示，在炉体上的上平台84与下部炉座85前部为圆弧形，后部为方形，上平台84上设有主锅口 86和副锅口 87，副锅口 87下部有一个圆筒88，上平台84后部设有直角90度烟道，形状为圆柱形体。另外，本发明的烟道内圆筒形蜂窝漏火升温器可替换为在烟道下部底座上安装的方盒形蜂窝漏火升温器89，如图19所示。或本发明的水蒸汽燃煤炉可为单锅口的形式，其中烟道内圆筒形蜂窝漏火升温器可替换为圆盒型蜂窝漏火升温器，圆盒型蜂窝漏火升温器安放处90如图20所示；此时炉体内不需要设置蜂窝漏火升温器。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种蜂窝漏火升温器，其特征在于，包括一个四周封闭的有空心夹层的壳体，所述夹层两壁上分别对应设置有多个孔洞，所述孔洞内均穿过管，且管的两端分别和壳体封闭焊接，所述壳体上还设有进口和出口。
2.一种带有蜂窝漏火升温器的水蒸汽燃煤炉，与暖气片配套使用，其特征在于，包括炉体、与炉体连通的烟道、安装在烟道外侧上部的水箱，还包括蒸汽膨胀器及与其上部通过连杆连接的蒸汽输送活塞；所述炉体和烟道内分别安装有蜂窝漏火升温器，所述炉体内蜂窝漏火升温器下部还安装有蒸汽循环器及蒸汽喷射器；所述炉体内蜂窝漏火升温器的出汽口通过管道与暖气片进水口相连通，所述暖气片回流出水口通过管道与蒸汽膨胀器中部的进水口相连通；所述蒸汽膨胀器上部的出汽口通过管道与炉体内蜂窝漏火升温器的进汽口相连通；所述水箱下部有两个出水口，其中一个出水口通过管道及十字孔开关与蒸汽循环器的进水汽口相连通，所述蒸汽循环器的出汽口通过管道与蒸汽膨胀器底部的进汽口相连通， 所述蒸汽膨胀器下部的出汽口通过管道与所述蒸汽喷射器的进汽口相连通；所述水箱的另一个出水口通过管道及所述的十字孔开关与烟道内蜂窝漏火升温器的进水口相连通，所述烟道内蜂窝漏火升温器的出汽口通过管道与蒸汽输送活塞的进汽口相连，所述蒸汽输送活塞的出汽口通过管道与蒸汽循环器的进水汽口相连通。
3.根据权利要求2所述的带有蜂窝漏火升温器的水蒸汽燃煤炉，其特征在于，所述蒸汽循环器为大中空环对大中空环上下连通，另有一上下连接管为实心短柱，且该蒸汽循环器的进水汽口和出汽口分别位于靠近该实心短柱处的上部大中空环和下部大中空环上。
4.根据权利要求2所述的带有蜂窝漏火升温器的水蒸汽燃煤炉，其特征在于，所述的蒸汽喷射器由外大中空环连通内小中空环，且所述蒸汽喷射器的进汽口设置在外大中空环上，所述内小中空环上留有多个喷射孔，或所述内小中空环上设有圆柱体空心管筒，且所述圆柱体空心管筒的最顶端设有2 4个孔洞，两孔洞相对而开。
5.根据权利要求2所述的带有蜂窝漏火升温器的水蒸汽燃煤炉，其特征在于，所述蒸汽膨胀器包括膨胀器中心管筒、上部外壳储汽仓、下部外壳储汽仓；在所述膨胀器中心管筒上部、上部外壳储汽仓内部还设置有多孔升降阀；所述膨胀器中心管筒内还设置有开口向上的上部活塞和开口向下的下部活塞，两者中间还设置有活塞夹层密封衬圈，且两者通过所述的连杆相连，且该连杆还向上穿过所述的多孔升降阀及上部外壳储汽仓；所述蒸汽膨胀器上部的出汽口设在上部外壳储汽仓侧壁上，中部的进水口设置在中心管筒中部，下部的出汽口设在下部外壳储气仓侧壁，底部的进汽口设置在下部外壳储汽仓底部；所述上部活塞和下部活塞上均设有孔洞，所述膨胀器中心管筒下部侧壁上也设有孔洞，当连杆上行到位时，膨胀器中心管筒下部侧壁上的孔洞与下部活塞上的孔洞位置对应， 当连杆下行到位时，膨胀器中部的进水口与上部活塞上的孔洞位置对应。
6.根据权利要求2所述的带有蜂窝漏火升温器的水蒸汽燃煤炉，其特征在于，所述的蒸汽输送活塞包括活塞外壳及开口朝下的活塞，两者通过所述连杆相连；所述蒸汽输送活塞的进汽口设在活塞外壳侧壁上，且在所述的开口朝下的活塞侧壁上还设有孔洞，当连杆下行到位时所述蒸汽输送活塞的进汽口与开口朝下的活塞侧壁的孔洞位置对应。
7.一种带有蜂窝漏火升温器的水蒸汽燃煤炉，其特征在于，包括炉体、与炉体连通的烟道、安装在烟道外侧上部的废水水箱；所述炉体下部安装有蒸汽发生器，所述烟道内安装有蜂窝漏火升温器；所述废水水箱下部有两个出水口，其中一个出水口通过管道及十字孔开关与蒸汽发生器上部的进水口相连通，所述废水水箱的另一个出水口通过管道及所述的十字孔开关与烟道内蜂窝漏火升温器的进水口相连通，所述烟道内蜂窝漏火升温器的出汽口通过管道与蒸汽发生器下部的进汽口相连通，且所述废水水箱与烟道内蜂窝漏火升温器间的管道及烟道内蜂窝漏火升温器上部的出汽口与蒸汽发生器间的管道上分别设置有开关。
8.根据权利要求7所述的带有蜂窝漏火升温器的水蒸汽燃煤炉，其特征在于，还包括有一个自来水水箱，且在炉体内还设置有炉体内蜂窝漏火升温器，所述自来水水箱通过管道及开关与炉体内蜂窝漏火升温器的进水口相连通，所述炉体内蜂窝漏火升温器的出汽口通过管道与所述烟道内蜂窝漏火升温器底部的进汽口相连通。
9.根据权利要求7或8所述的带有蜂窝漏火升温器的水蒸汽燃煤炉，其特征在于，所述的蒸汽发生器为上部大中空环或半中空环连通下部大中空环，所述下部大中空环内还连通有内小中空环，所述内小中空环上留有多个喷射孔，或所述内小中空环上设有圆柱体空心管筒，且所述圆柱体空心管筒的最顶端设有2 4个孔洞，两孔相对而开。
全文摘要
本发明公开了一种蜂窝漏火升温器及带有其的水蒸汽燃煤炉，蜂窝漏火升温器包括一个四周封闭的有空心夹层的壳体，夹层两壁上分别对应设置有多个孔洞，孔洞内均穿过管，且管的两端分别和壳体封闭焊接，壳体上还设有进口和出口；本发明还公开了一种带有蜂窝漏火升温器的水蒸汽燃煤炉，冬季与暖气片配套使用，包括炉体、与炉体连通的烟道、安装在烟道外侧上部的水箱，还包括蒸汽膨胀器及与其上部通过连杆连接的蒸汽输送活塞；炉体和烟道内分别安装有蜂窝漏火升温器，炉体内蜂窝漏火升温器下部还安装有蒸汽循环器及蒸汽喷射器，上述各主要部件间还通过管道连通；此冬季使用的水蒸汽燃煤炉经改装后可供夏季炒菜、煮饭，具有环保节能、热效率高的特点。
文档编号F24B1/191GK102235685SQ20101015214
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者杨青仁 申请人:杨青仁